Der Autor beschloss, dieses Messer herzustellen und es seinem Neffen zu präsentieren, der 13 Jahre alt wird. In der Größe wird es also angemessen gemacht. Mit diesem Ansatz können Sie jedoch mühelos eine Klinge jeder Form und Größe herstellen.
Alles ist aus hochwertigen Materialien gefertigt, kohlenstoffreicher Stahl, den der Autor speziell für solche Zwecke gekauft hat, dient als Material für die Klinge.
Materialien und Werkzeuge für hausgemacht:
Material:
- eine Quelle für kohlenstoffreichen Stahl (Dicke 3,2 mm);
- rote Einsätze (G10 - 1 mm x 40 mm x 250 mm);
- Stahlstange für Stifte (6 mm);
- schwarzes Blatt Kydex;
- Epoxid und mehr.
Werkzeuge:
- eine Mühle mit Schleif- und Schneidscheiben;
- eine gute Übung;
- Bandschleifmaschine (oder andere Schleifmaschine);
- Schleifpapier für die Maschine mit Körnung 600, 1000, 1200, 1500, 2000;
- einen Propanbrenner oder eine andere Wärmequelle, deren Temperatur 1200 Grad Celsius überschreitet;
- feuerfester Ziegel;
- Leinöl, Wachs.
Der Prozess der Herstellung eines Messers:
Erster Schritt. Design und Vorlage
Zuerst müssen Sie das richtige Messerprojekt auf Papier erstellen. Na dann schneide es einfach. Dann ist es sehr praktisch, ein Klingenprofil darauf zu erstellen.
Schritt zwei Wir bilden ein Klingenprofil
Zunächst bestimmt der Autor, wie lange das Werkstück benötigt wird. Jetzt müssen Sie nur noch überschüssiges Material mit einer Mühle oder einem anderen Werkzeug abschneiden.
Ferner ist es ratsam, das Werkstück gründlich zu schleifen, um es auszurichten, und Rost und andere Verunreinigungen zu entfernen. Scharfe Kanten können aus Sicherheitsgründen auch abgeflacht werden. Für solche Zwecke verwendete der Autor einen Bandschleifer.
Danach sollte eine aus Papier geschnittene Schablone auf den Rohling geklebt werden.
Es ist wichtig, nicht zu vergessen, Markierungen auf dem Metall zu machen, wo sich die Löcher befinden. Sie können gekippt werden.
Nun, am Ende der Phase bildet der Autor das primäre Profil der Klinge. Hier benötigen Sie eine Mühle oder eine Mühle mit einer Schleifscheibe mit einer Körnung von 40.
Schritt drei Wir arbeiten an einem Bandschleifer
Jetzt kann das Messer von der geklebten Schablone gereinigt und das Profil abgeschnitten werden.
Schritt vierLöcher bohren
Zu diesem Zeitpunkt bohrt der Autor Löcher in das Werkstück. Auf den ersten Blick scheint diese Aufgabe einfach zu sein, aber manchmal ist es nicht so einfach, Kohlenstoffstahl zu bohren.
Schritt fünf Messerschrägen
Der Autor beschloss, die Herstellung von Fasen mit äußerster Ernsthaftigkeit anzugehen. Zuerst markierte er sorgfältig alles, bestimmte die erforderlichen Winkel und begann dann, auf einem Bandschleifer Fasen zu bilden.
Schritt sechs Wir temperieren die Klinge
Das Härten ist ein sehr entscheidender Moment bei der Herstellung eines Messers. Um Stahl mit einem hohen Kohlenstoffgehalt zu härten, muss er auf eine leuchtend rote oder orange Farbe erhitzt und dann in Öl abgekühlt werden. Der Autor erhitzte seinen Vorformling von 80CrV2 auf eine Temperatur von 840 ° C - 880 ° C und kühlte ihn dann in Pflanzenöl ab.
Sie müssen „von hinten“ heizen, während die Wärme auf einen schmaleren Teil verteilt wird. Die angegebene Temperatur muss ca. 5 Minuten gehalten werden, damit sich der Stahl gleichmäßig erwärmt. Lassen Sie das Öl nach dem Absenken in Stahl vollständig abkühlen.
Wenn die Klinge gut gehärtet ist, sollte sie nicht mit einer Feile genommen werden.
Danach muss das Messer mit Sandpapier gereinigt werden.
Um die ideale Härte des Messers zu erreichen, muss der Stahl jetzt etwas gelöst werden. Hier benötigen Sie einen Ofen, in dem Sie das Messer zwei Stunden lang erwärmen müssen.
Hier sind Beispiele für Temperaturbedingungen in Abhängigkeit von der Stahlsorte:
150 ° C (302 ° F) - 63 HRC
200 ° C (392 ° F) - 60 HRC
250 ° C (482 ° F) - 57 HRC
Siebter Schritt. Stiftherstellung
Um einen Stift herzustellen, entschied sich der Autor für den Kauf eines G10. Rote und schwarze Teile wurden ausgewählt. Das Ganze läuft klassisch. Zuerst müssen Sie die Klinge am Material befestigen und die Form umkreisen. Dann werden alle Teile zusammengezogen, die Löcher für die Stifte werden gebohrt und verbunden.
Der Griff wird mit einem Epoxidharz verklebt, nachdem er ausgehärtet ist, kann der Griff endgültig geschliffen werden.
Der Autor bildet auch Rippen am Griff für eine bequeme Passform in der Hand und ein schönes Aussehen.
Schritt acht. Patina
Um das Metall des Messers vor Rost zu schützen, beschloss der Autor, es mit einer Patina zu bedecken. Um diesen Prozess zu beschleunigen, wurde ein spezielles Reagenz gekauft.
Schritt neun. Messer schärfen und prüfen
Das Hauptschärfen des Messers erfolgt mit einem Bandschleifer, beim manuellen Schärfen wird jedoch die perfekte Schärfe erzielt. Hier wird Wasserstein mit einer Korngröße von 3000 und 6000 verwendet.
Das Schärfen sollte so erfolgen, dass das Messer das Papier problemlos schneidet.
Abschließend ist es zum Schutz mit Öl beschichtet.