Das unten beschriebene Gerät ist ziemlich leistungsfähig. MetalldetektorEr ist in der Lage, eine 25-mm-Münze in einer Tiefe von etwa 30 cm zu erkennen, und die maximale Erkennungstiefe beträgt laut Autor 1,5 Meter. Das Gerät kann sowohl im Suchmodus aller Metalle als auch diskriminiert arbeiten.
Technische Daten des Metalldetektors:
- Der Gerätetyp bezieht sich auf induktionsausgeglichen
- Die Betriebsfrequenz beträgt 8-10 kHz
- In der Statik gibt es einen Pin-Point-Erkennungsmodus
- Das Gerät wird mit 12V versorgt
- Betriebsart - dynamisch
- Es gibt einen Empfindlichkeitsstufenregler
- Es gibt eine Schwellwertregelung
- Präsentieren und Verstimmen vom Boden (Handbuch)
Erkennungstiefe abhängig von der Größe des Objekts:
- Die Sichtbarkeit einer 25-mm-Münze beträgt 30 cm
- Goldring - 25 cm
- Detektionstiefe eines Helms 100-120 cm;
- Maximal - 150 cm
Die Stromaufnahme ohne Ton beträgt ca. 30 mA.
Schaltplan:
Materialien und Werkzeuge für die Montage:
- Lötkolben;
- Lackdraht 0,27 mm;
- Folie;
- Lack;
- Materialien zur Herstellung eines Metalldetektorgehäuses und einer Spule;
- Drähte und so.
Vollständige Liste elektronisch Komponenten sind auf dem Foto zu sehen.
Der Prozess der Herstellung eines Metalldetektors:
Erster Schritt. Leiterplatte
Wie bei allen Metalldetektoren beginnt hier alles vom Herzen des Geräts, nämlich der Leiterplatte. Das Schema hier ist ziemlich kompliziert, so dass es keine Fehler toleriert. Alles muss genau und zuverlässig erfasst werden, sonst ist es später nicht einfach, einen Platz für das Problem zu finden.
Alles beginnt mit dem Löten von Jumpern, dann können Sie mit der Installation von Widerständen fortfahren.
Darüber hinaus empfiehlt der Autor die Verwendung eines Geräts, mit dem die Kapazität von Kondensatoren für die Montage der Platine bestimmt werden kann. Aufgrund der Tatsache, dass das Gerät zwei identische Verstärkungskanäle hat, sollten alle Teile für die Montage so identisch wie möglich sein.
Schritt zwei Zusammenbau einer Spule für einen Metalldetektor
Da der Autor den Fall für den Metalldetektor bereits vorbereitet hat, können Sie in diesem Schritt nur sehen und verstehen, welche Art von Spulen funktionieren und was sie sein sollten.
Der DD-Sensor wird auf die gleiche Weise wie bei allen symmetrischen Metalldetektoren hergestellt. Die TX-Sendespule hat 100 Windungen mit 0,27 mm Draht und die RX-Empfangsspule hat 106 Windungen.
Wenn die Spulen gewickelt sind, müssen sie mit Fäden umwickelt und gut mit Lack getränkt werden. Wenn der Lack trocknet, sollten die Spulen fest mit Klebeband umwickelt sein.Als Abschirmung wird eine Folie verwendet, die über die gesamte Spule gewickelt werden muss und einen Abstand von 1 cm zwischen dem Ende und dem Anfang der Folie hat, um einen Kurzschluss zu vermeiden.
Die Spule kann auch mit Graphit abgeschirmt werden, denn dieser Graphit wird entnommen, mit Nitro-Lack im Verhältnis 1: 1 gemischt und auf einen 0,4 mm dicken Draht aufgebracht, der ohne Lücken auf der Spule vorgewickelt ist. Der Draht wird mit dem Kabelschirm verbunden.
Schritt drei Die letzte Phase der Montage
Jetzt kann die Spule am Körper installiert werden und das Auge ausbalancieren. Als Test benötigen Sie Ferrit, es sollte einen doppelten Piepton und eine einzelne Münze haben. Wenn das Gegenteil der Fall ist, müssen die Klemmen der Empfangswicklung ausgetauscht werden.
Der Autor stellt jede Spule einzeln in der Frequenz ein, und es ist sehr wichtig, dass sich keine Metallgegenstände in der Nähe befinden. Zur Einstellung der Spulen wird ein Präfix zur Messung der Resonanz verwendet. Das Präfix muss parallel zur Sendespule an die Detektorplatine angeschlossen werden und die Frequenz messen. Durch Auswahl eines Kondensators muss eine Frequenz von 600 Hz höher als in TX erreicht werden.
Wenn die Resonanz übereinstimmt, müssen Sie die Spule zusammenbauen und prüfen, ob das Gerät die VDI-Skala sieht, beginnend mit Aluminium und endend mit Kupfer. Wenn die gesamte Skala des Geräts nicht funktioniert, müssen Sie die Kapazität des Resonanzkondensators im Empfangsstromkreis mit einem Schritt von 0,5 bis 1 nF auswählen. Infolgedessen sollte das Gerät Folie mit einem Minimum an Diskriminierung und Kupfer mit einem Maximum an Diskriminierung sehen.
Abschließend wird die Spule schließlich mit Schmelzkleber fixiert. Um dies zu erleichtern, versiegelt der Autor alle Hohlräume mit Schaum. Es muss auch auf Schmelzkleber aufgetragen werden, da es sonst nach dem Gießen aufspringt. Nun, dann ist das Ganze mit Epoxidharz gefüllt.
Wenn Sie die erste Schicht füllen, müssen Sie einen Abstand von 2-3 mm von der Oberseite einhalten. Als nächstes wird eine zweite Schicht Harz mit Farbton gegossen. Anilinfarbstoff, der zum Färben von Stoffen verwendet wird, eignet sich hervorragend als Farbe. Um die Komponenten zu mischen, muss der Farbstoff zuerst mit dem Härter gemischt werden, und dann muss der Härter mit dem Harz gemischt werden, sonst mischt sich der Farbstoff nicht.
Am Ende können Sie die Karte sammeln und alle Knoten verbinden. Zum Testen müssen Sie die Stromversorgung anschließen und zu allen Punkten gehen, an denen sie sein sollte.
Als nächstes müssen Sie den Diskriminator überprüfen. Durch Drehen des Knopfes sollten alle Metalle der Reihe nach geschnitten werden, beginnend mit Aluminium, endend mit Kupfer, aber Kupfer sollte nicht geschnitten werden. Wenn alles so funktioniert, ist das Gerät korrekt montiert. Die Skala sollte so hergestellt werden, dass sie vollständig in den Rotationsradius des Griffs des Diskriminators passt. Dies erfolgt durch Auswahl von C10. Wenn die Kapazität des Kondensators verringert wird, dehnt sich der Schakal, wenn er erhöht wird, und umgekehrt.
Der Autor ist immer noch ein paar Worte über das Kabel wert und hat vier Drähte. Zwei Drähte gehen zur Sendespule und zwei zur Empfangsspule, aber der Bildschirm ist mit dem Gehäuse verbunden.