Schweißtisch

Sehr geehrte Besucher der Website, aus der vom Autor präsentierten Meisterklasse lernen Sie, wie Sie unabhängig einen Schweißtisch mit einem Regal für Wechselrichter, Elektroden, Masken und Werkzeuge herstellen. Darüber hinaus ist dieser Tisch aufgrund von 2 Rädern an den Beinen transportabel, was ihn bequem und bequem macht Mobilität, kann in der Werkstatt oder gerollt werden die Garage von Ort zu Ort) Zusätzlich zu all dem ist es natürlich auch bequem zu schweißen, da alles zur Hand ist und die Tischplatte selbst in Form eines Grills aus einem quadratischen professionellen Rohr hergestellt wird. Unter der Tischplatte befindet sich ein spezielles Regal, das in einem Winkel installiert ist, um bröckelnde Funken und Zunder zu entfernen . Die Gitterarbeitsplatte ist praktisch, da das Schweißen im Gegensatz zu einem massiven Tisch nicht daran haftet.

Zu Beginn wird die Arbeitsplatte selbst aus einem professionellen Rohr 50x50 zusammengesetzt, dies ist für die Basis, und das innere 30x30 beträgt der Abstand etwa 30-50 mm. Der Autor machte die Beine aus einem runden Rohr, von dem er 2 auf die Räder schraubte. Im unteren Teil um den Umfang ist eine Ecke geschweißt, um ein Regal aus dickem Sperrholz zu installieren.

Schauen wir uns also an, was genau zum Erstellen einer Tabelle erforderlich ist. Außerdem werden wir den gesamten Prozess Schritt für Schritt in den Regalen analysieren.

Material
1. Abmessungen für professionelle Vierkantrohre: 50x50 und 30x30
2. rundes Rohr für Beine
3. Ecke
4. Sperrholz
5. Mutter
6. Nagel 150 mm 2 Stk
7. malen
8. Räder aus dem Warenkorb) 2 Stck
9. Metallplatten 4 Stk

Die Werkzeuge
1. Schweißgerät
2. bohren
3. Bulgarisch (Winkelschleifer)
4. Schmirgel
5. Schleifpapier
6. Hammer
7. Lineal
8. Ecke
9. Ebene
10. Marker
11. Roulette
12. Schraubstock

Schritt-für-Schritt-Anleitung zum Zusammenbau eines Schweißtisches mit seinen eigenen Händen.
Und so machte der Autor zunächst die Berechnungen und zeichnete eine kleine Freihandzeichnung auf das Notizbuchblatt, präsentierte auch seine Größen 370x580x780, aber in jedem Fall werden die Größen unterschiedlich sein, da der Tisch für sich selbst und sein Wachstum gemacht werden muss - dies spielt eine wichtige Rolle in Arbeitsproduktivität und einfache Schweißbarkeit.Ferner beginnt der Autor mit Hilfe eines Schleifers (Winkelschleifers) ein quadratisches professionelles Rohr zu sehen, zuerst für das Fundament, dann 4 Teile für die anschließende Erstellung des Rechtecks.Dann schneidet es ein dünneres Rohr 30x30, es wird die Rolle des Gitters selbst spielen.Alle erhaltenen Rohlinge müssen mit einem Schleifer (Winkelschleifer) bearbeitet und von Rost befreit werden.Damit ist alles für den anschließenden Schweißvorgang vorbereitet.Um das richtige Rechteck zu erhalten und das Metall nicht zu führen, verwendet der Autor eine Ecke und Klammern.Genau das bekommen wir am Ende, ein Gitter, das aus einem professionellen Vierkantrohr mit einem Abstand von 30 bis 50 mm geschweißt wird, je nach den Vorlieben des Schweißers.Anschließend reinigt der Schweißer die Schweißstellen mit einem Schleifer.4 Knüppel werden aus einem runden Rohr für die Herstellung von Tischbeinen geschnitten, das Material wurde gebraucht verwendet, nach Reparatur des Heizungssystems blieb viel effizientes Eisen übrig)Das Werkstück wird in einen Schraubstock eingespannt und mit Winkelschleifern zu einem charakteristischen metallischen Glanz verarbeitet, dh der Lack muss vollständig entfernt werden.Nachdem die Beine fertig sind, macht der Autor noch eine Basis für sie aus Metallplatten.Es ist an allen 4 Ecken angeschweißt.Vorbereitete Tischbeine.Schweißnähte, Genauigkeit und Aufmerksamkeit sind hier erforderlich, die Beine müssen gleichmäßig geschweißt sein, sonst ist der Tisch schräg).Und jetzt 3 Beine an seinem rechtmäßigen Platz.Die Hauptarbeiten sind abgeschlossen, es gibt eine Arbeitsplatte auf vier Beinen, aber es gibt noch viel zu entspannen.Um ein Regal aus dickem Sperrholz am unteren Rand des Tisches zu installieren, müssen Sie aus einer Metallecke einen Sockel dafür vorbereiten. Die Rohlinge werden ebenfalls mit einer Schleifmaschine geschnitten, insgesamt werden 4 Ecken benötigt.Schweißt eine Ecke an die Unterseite der Beine.Zum bequemen Schweißen werden eine Klemme und Klemmen verwendet.Genau das passiert.Die Basis unter dem Regal ist fertig.Dann macht der Master einen Griff für den bequemen Transport von einer Metallstange mit einer Dicke von 8-10 mm, ein Segment der erforderlichen Länge wird in einen Schraubstock eingespannt und gibt Form.Schweißnähte an der Unterseite der Basis der Arbeitsplatte.Hier hat sich so ein einfacher und bequemer Griff herausgestellt.Danach fertigt der Autor Kleiderbügel zum Verlegen von elektrischen Kabeln vom Wechselrichter. Warum ein Nagel von 150 mm genommen wird, wird der scharfe Teil abgesägt und die notwendige Form mit Hilfe eines Schraubstocks und eines Hammers gegeben.Und dann schweißen sie einfach an die Beine an der Stelle, an der sich der Wechselrichter selbst direkt befinden soll.Für einen bequemen Transport entschied sich der Autor, die Räder vom Einkaufswagen an zwei Beinen zu befestigen.Diese Muttern wurden in die Basis der Beine geschweißt.Das heißt, mit einer Gewindeverbindung im Bein können Sie das Rad leicht festschrauben.Und so kann der Tisch auf Rädern in der Werkstatt herumgefahren werden)) Achtung!Achten Sie darauf, dass die Tischbeine gleich sind und die Arbeitsplatte eben ist. Vergessen Sie nicht, dass sich beim Bau der Räder die Höhe der Beine ändert.Dann wird ein Regal hergestellt, um den Wechselrichter, das Werkzeug usw. aufzunehmen. Das Material ist dickes Sperrholz, das sich mit einer Stichsäge auflöst.Sägen entsprechend der verwendeten Größe.Sets, alles lief perfekt, wie es war)Um den Wechselrichter vor Funken und Krätze zu schützen, die beim Schweißen in alle Richtungen fliegen, und insbesondere durch die Gitterarbeitsplatte nach unten fliegen. Um dies zu vermeiden, hat der Autor ein Schutzregal unter dem Hang entwickelt, sodass die Funken den Hang hinunter rollen und vom Tisch wegfliegen Seite. Die Basis ist eine Stahlstange.Schweißnähte wie diese.Beachten Sie! Unter dem Hang!Der Schutz selbst besteht aus gewöhnlichem Dacheisen, der Autor hatte nach der Reparatur nur ein kleines Stück, also war es praktisch.)Er richtete es mit einem Holzhammer gerade und bog sich an den Seitenrändern entlang, um sie direkt auf die Basis einer Stahlstange zu legen.Anschließend fertigt der Autor eine Schachtel für ein Schweißerwerkzeug auf der Grundlage des gleichen Sperrholzes. Warf eine Skizze der zukünftigen Truhe vor)Ich habe die Oberfläche mit Abmessungen versehen und mit einer Stichsäge ausgeschnitten.Das sind die Lücken.Er fängt an, alle Details in einem einzigen Design zu sammeln, das mit Schrauben befestigt wird.Und in einer so ordentlichen Schachtel stellte sich heraus, dass er die Kanten mit Sandpapier verarbeitete.Als nächstes malt der Meister den Tisch, für den er gewöhnliche Farbe für Metallbeschichtungen verwendet.Wie Sie verstehen, sollte die Tischplatte nicht gestrichen werden.Sammelt alles und ordnet in Regalen.Im unteren Regal befinden sich ein Wechselrichter, Elektroden und ein Werkzeugkasten.Es stellte sich heraus, dass ein so ordentlicher und praktischer Schweißtisch aufgrund der eingebauten Räder durch die Garage oder Werkstatt transportiert werden kann, was wiederum die Arbeitsproduktivität erhöht. Das präsentierte Material ist von guter Qualität und es ist ratsam, es zu Ihren Lesezeichen hinzuzufügen, um nicht zu verlieren.

Damit ist der Artikel abgeschlossen. Vielen Dank für Ihre Aufmerksamkeit!
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Dieser Artikel dient nur zu Informationszwecken!