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Eine kleine Kreissäge für einen Modellbauer


Nachdem sich die Notwendigkeit ergab, eine ausreichend große Anzahl von Holzlinealen in dünne Lamellen zu schneiden, stellte ich mir die Frage: Wie kann diese Aufgabe erleichtert werden?

Die am besten geeignete Option ist ein Mini-Rundschreiben aus improvisierten Mitteln mit einem Minimum an Kosten.
In diesem Artikel erfahren Sie, wie Sie an einem Abend eine kleine Kreissäge aus einer Handbohrmaschine und mehreren Brettern bauen.
Ursprünglich entstand die Idee, eine solche Maschine aus einem Dremel und ein Sägeblatt aus einem Stück Zinn herzustellen, aber die Kraft des Dremels reicht selbst für das Lineal und die Scheibe aus Zinn nicht aus.

Material:
- Eine kleine Spanplatte
- Sperrholz (10 mm dick)
- Schneidebretter geeigneter Breite
- Metallestrich
- Selbstschneidende Schrauben
- Schrauben, Muttern, Unterlegscheiben, "Daumen"

Die Werkzeuge:
- Bohren (sie ist die Basis der Maschine)
- Sägeblatt (für Kunststoff und Metall)
- Schraubendreher
- Bohrer
- Zangen
- Bleistift
- Platz
- Stichsäge

Schritt 1. Vorbereitung der Materialien

Wir schätzen die Größe einer Handbohrmaschine.

Wir nehmen eine geeignete Spanplatte (oder dickes Sperrholz) - dies ist die Basis unserer Maschine. Ich habe es nicht wirklich aufgegriffen - ich habe ein Regal gefunden, das ideal für die Größe eines Schranks geeignet ist.

Wir schneiden kleine Streifen aus Sperrholz. Sie können durch Holzklötze der richtigen Größe ersetzt werden, waren aber nicht zur Hand.

In den Estrich bohren wir zwei Löcher (eines dreht sich!)

Wir schneiden einen Sperrholztisch aus Sperrholz aus.

Aus demselben Sperrholz haben wir die Führung ausgeschnitten und mit einer Stichsäge durch die Nuten für die Befestigungsschrauben hindurchgesägt.

Wir verarbeiten beide Teile mit Sandpapier, damit es keine Unebenheiten und möglichen Splitter gibt.


Schritt 2. Sichern des Bohrers

Wir befestigen den Metallestrich, der den Bohrer hält, mit selbstschneidenden Schrauben auf einer Höhe von Sperrholzstreifen (oder Stangen), damit das Sägeblatt die Basis der Maschine nicht berührt.

Unter den Motor (oder den Griff, hier einzeln) legen wir ein oder zwei weitere Sperrholzstreifen und befestigen sie mit Schrauben.

Wenn alle weiteren Manipulationen mit einem Schraubendreher durchgeführt werden, kann der Bohrer an der Basis angeschraubt werden.


Schritt 3. Erstellen eines Arbeitstisches

Der Schlitz für das Sägeblatt sollte so weit von der Kante entfernt sein, dass der Tisch das Bohrfutter nicht bedeckt. In diesem Fall sind es ca. 1,5 cm.

Wir bohren Löcher an den Enden des zukünftigen Schlitzes und zeichnen die Schnittlinien. Die Länge des Schlitzes wird durch den Durchmesser des Sägeblattes bestimmt.

Wir machen einen Schlitz mit einer Stichsäge.

Wir setzen die Führung in die Nähe des Schlitzes und bohren zwei Löcher für die Befestigungsschrauben.Wenn Sie sich vom Foto leiten lassen, sollten sich die Löcher entlang der oberen Teile der Durchgangsnuten in der Führung befinden. Der Durchmesser der Löcher ist besser zu wählen, damit die Schrauben fest in sie eingeschraubt werden, dann müssen sie nicht zusätzlich montiert werden.

Wir befestigen die Führung.

Zuerst habe ich es mit einfachen Muttern verschraubt, dann aber durch „Lamm“ ersetzt und die Unterlegscheiben hinzugefügt.


Schritt 4. Schließen Sie den Build ab

Wir nehmen ein Sägeblatt (ich bringe das Foto speziell in der Verpackung an, um die Suche in Geschäften zu erleichtern).

Wir wählen eine gerade Schraube, damit die Scheibe keine „Acht“ bildet, und klemmen die Scheibe mit Muttern fest.

Vorher empfehle ich herauszufinden, auf welcher Seite es für Sie bequemer ist, sich der Maschine zu nähern, um die Scheibe mit der rechten Seite zu befestigen (darauf befindet sich ein Pfeil, der die richtige Drehrichtung anzeigt).

Wir klemmen die Scheibe in das Bohrfutter.

Wir probieren einen Arbeitstisch von oben an, wählen ein Paar Bretter (oder Stangen) dafür aus, damit das Bohrfutter ihn nicht von unten berührt und das Sägeblatt von oben genug herauskommt.
Wir befestigen die Platten mit Schrauben am Tisch.

Der Tisch selbst wird entweder mit Schrauben an der Unterseite der Basis angeschraubt oder wir sitzen an kleinen Ecken von oben - hier ist es für jemanden bequemer.

Alles, das Mini-Rundschreiben ist fertig!

Ich empfehle dringend, dass Sie eine Art Befestigung der Basis am Desktop (Klemmen, Schrauben) vorsehen, da bei der Verwendung des Kreises die Blätter stark zur Seite "blättern".
Und hier ist das erste Ergebnis: Ich habe die Linie auf 4 mm breiten Schienen in nur wenigen Minuten entlassen.
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3 Kommentar
Zitat: REM-132
Ich habe es nicht mit Scharnieren gemacht - außer Linealen und dünnen Schienen habe ich nichts mehr zu sehen
Wenn Sie keine Rillen und Viertel machen, müssen Sie die Höhe natürlich nicht anpassen.
Zitat: REM-132
Ich habe das Gehäuse nicht gemacht, weil ich es auf dem Balkon gesägt habe und dort die Steckdose für den Schalter eingesteckt war (kein Licht - kein Rundschreiben)
Das Gehäuse für die Sicherheit - um Ihre Hand nicht zu stecken, ist dies in keiner Weise mit Strom verbunden.
Der Autor
Ich habe es nicht mit Scharnieren gemacht - ich habe bisher nichts mehr zu sehen als Lineale und dünne Schienen, aber ich habe das Gehäuse nicht gemacht, weil ich auf dem Balkon säge und dort die Steckdose für den Schalter ausgeschaltet ist (es gibt kein Licht - es gibt kein Rundschreiben).
Setzen Sie ein Plus.
Haben Sie nicht daran gedacht, den Tisch auf einer Seite an den Scharnieren zu befestigen, um die Höhe der Scheibe über der Ebene anzupassen?
Und doch: Nach den Regeln von OT sollte eine Schutzabdeckung über der Festplatte installiert werden.

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