Nachdem der Autor eine bestimmte Menge an Informationen über Kraftwerke auf der Basis von Windenergie gesammelt hatte, kam er zu diesem Modell eines Windgenerators. Zum größten Teil besteht es aus Sperrholz, Aluminium und Magneten. Bei stetigem Wind dies das Modell Der Generator kann bis zu 50 kW Energie pro Monat produzieren.
Materialien und Werkzeuge, mit denen der Autor dieses Modell eines Windgenerators erstellt hat:
1) Sperrholz 5 und 10 mm dick
2) Stahlband mit Löchern 1,5 m.
3) Schrauben und Muttern
4) Stab 60 cm lang, 10 mm im Durchmesser
5) 10 mm Muttern für die Stange 6 Stck.
6) Dünnes Blech oder elastischer Kunststoff
7) 9 Holzklötze von 10 x 25 x 450 mm
8) Ausrüstung für die Installation eines Generators
9) Bohren Sie mit verschiedenen Bohrern
10) Schere für Metall
11) Bügelsäge
12) Schlüssel
13) Stichsäge für Sperrholz
14) ein Generator von einem Rasenmäher
Lassen Sie uns das Design dieser Windmühle und die Phasen ihrer Montage genauer betrachten.
Der Autor entschied sich für das Konzept einer Windmühle und konzentrierte sich auf Zeichnungen und Design aus dem Ed Lenz-Projekt. Diese Windkraftanlage ist eine Art Savonius, jedoch mit einigen Modifikationen, die es allen drei Flügeln der Struktur ermöglichen, die erzeugte Auftriebskraft des Windes zu nutzen, die effektiver als Standard-Savonius ist.
Die ursprüngliche Lenz-Installation hat die folgenden Abmessungen: 120 cm hoch, 90 cm im Durchmesser. Der Autor beschloss, die Größe der Windkraftanlage geringfügig auf 45 cm Höhe und 53 cm Durchmesser zu reduzieren.
Nach der Festlegung des Designs der Windmühle fertigte der Autor die Blätter gemäß den Zeichnungen an.
Die Tröpfchenform sorgt für eine hervorragende Aerodynamik des Flügels. Es ist notwendig, 6 Teile zu schneiden, da dieses Modell eines Windgenerators 3 Flügel hat. Die Größe der Klingen wurde gegenüber dem ursprünglichen Design von Ed Lenz ebenfalls um etwa die Hälfte reduziert.
Zunächst schnitt der Autor eine Pappschablone gemäß dem vorgestellten Schema aus und fertigte dann 6 Konturen von Teilen auf einer Sperrholzplatte an. Danach wurden die Teile mit einer Stichsäge entlang der vorhandenen Kontur geschnitten.
Um zwei Teile in einem Flügel zu verbinden, müssen Sie Holzbretter herstellen. Die Länge der Diele wird durch die Höhe des Flügels bestimmt, der Autor fertigte 9 Dielen mit den Maßen 12 x 25 x 530 mm.
Dann wurden mit einem Bleistift Rillen zum Installieren von Holzbrettern markiert. Somit wurden zwei Rillen auf einer Seite jedes Teils und eine Rille auf der anderen Seite ausgeschnitten.
Nach Lenz 'Berechnungen sollte das spitze Ende der Schaufel um 9 Grad zurück zur Mitte der Windkraftanlage gedreht werden. Wenn Sie jedoch der Ansicht sind, dass dieser Winkel für den effektiven Betrieb Ihres speziellen Windmühlenmodells nicht ausreicht, können Sie diesen Winkel nach dem Zusammenbau der Windkraftanlage jederzeit anpassen.
Nachdem alle notwendigen Details vorbereitet waren, setzte der Autor die Montage der Klingen fort. Dazu führte er die Streifen in die entsprechenden Rillen am Ober- und Unterteil ein. Darüber hinaus ist es wichtig, die Gleichmäßigkeit der Oberflächen aufrechtzuerhalten, damit keine Überstände des Streifens über die Kante des Sperrholzteils hinausragen.
Als Befestigungselement verwendete der Autor 5-7 mm Schrauben, die durch die Stange und durch das Sperrholz geführt werden. Für eine höhere Zuverlässigkeit können Sie sie auch zusätzlich mit Klebstoff befestigen, dies ist jedoch nicht erforderlich.
Dann beschloss der Autor, die Runde und die Rückseite der Klingen mit Aluminiumblechen zu bedecken. Auf jeder Klinge verwendete der Autor zwei Stücke Aluminiumblech, die an mehreren Schrauben befestigt waren.
Ferner begann der Autor mit der Herstellung des rotierenden Teils der Windkraftanlage. Hierzu wurden zwei Kreise aus Sperrholz mit einem Durchmesser von 20 cm und einer Dicke von 10 mm ausgeschnitten. Auf den Kreisen waren drei Kreise von 120 Grad markiert, die die Stellen der Streben bestimmten. In der Mitte beider Scheiben wurde ein Loch gebohrt, um einen Metallstab zu installieren, der die Achse der Struktur sein würde. Somit sind die Flügel entlang der Mittelachse auf zwei Sperrholzscheiben mit Abstandshaltern montiert, die wiederum die Oberseiten und die Basis der Flügel verbinden.
Der Autor führte die Abstandshalter auch wie folgt durch: Für den unteren Teil wurde Holz verwendet, und tatsächlich wurde ein 1,5 Meter langer Streifen aus verzinktem Metall genommen. Entlang der Mittellinie wurden Löcher in das Metall gestanzt. Die Gestelle wurden ebenfalls auf eine Länge von 280 mm reduziert. Als nächstes platzierte der Autor am Ende jedes Racks in einem Abstand von 25 mm vom Mittelpunkt des Kreises eine Linie von 120 Grad. Dann wurden ein paar Löcher in das Gestell gebohrt und sie wurden mit Schrauben durch den Sperrholzkreis befestigt.
Auf den unteren Teil der Wellenachse wurde in einem Abstand von 6 mm vom Ende eine 12 mm Mutter gewickelt. Dann wurde von unten eine Sperrholzscheibe auf die Stange gekleidet und von unten mit einer anderen solchen Mutter befestigt. Die Scheibe oben auf dem Schaft war auf die gleiche Weise gekleidet. Nachdem die Höhe der Struktur eingestellt worden war, wurden die Muttern fest angezogen, so dass sich die Scheiben nicht drehten.
Danach installierte der Autor die Flügel. Die Flügel waren ebenfalls verschraubt.
Dann schloss der Autor einen 24-V-Generator von einem Rasenmäher an dieses Design an. Da die aus dem Ende des Generators herausragende Welle einen Durchmesser von 10 mm mit einem dünnen Gewinde hatte, entschied sich der Autor für die Befestigung der L-förmigen Halterung an der Motorwelle. Dann verschraubte der U-förmige Stecker mit der L-förmigen Halterung.
Der Autor schnitt Löcher in das Sperrholz unter dem Motor, installierte einen Generator und befestigte ihn mit Schrauben.
Der Generator wurde über einen Wechselrichter, der Gleichspannung in Wechselstrom umwandelt, an die Batterien angeschlossen.
Nach dem Testen des Windgenerators kam der Autor zu dem Schluss, dass eine erzeugte Spannung zu klein ist, obwohl sie sich schnell genug dreht. Daher ist geplant, in Zukunft den als Generator verwendeten Motor durch ein leistungsstärkeres Modell zu ersetzen.