Der Autor interessiert sich seit langem für die Idee, alternative Energie zu nutzen. Nach der Suche nach Informationen zu verschiedenen Geräten zu diesem Thema fand der Autor für sich das Modell Eine Windmühle, die einfach zu implementieren und für Geld nicht sehr teuer ist.
Vom Autor zur Erstellung einer Windmühle verwendete Materialien:
1) Drähte 3 \ 8-16
2)elektronisch Laderegler
3) GM 7127 Generator von AutoZone
4) Stator-Upgrade-Kit - MTM-wissenschaftlich,
5) Kohlefaserblätter und Nabe - Picou Builders Supply, Co Inc.,
6) Wasserleitungen
7) 38 V DC Bandantriebsmotor Ametek
Betrachten Sie die Phasen der Erstellung eines Windgenerators.
Zunächst hat der Autor alle notwendigen Komponenten erworben. Rohre und mehrere Meter Drähte wurden in einem Baumarkt gekauft. Über Online-Shops wurden Hochspannungs-Statorspulen und -übertragungen bestellt. Eine elektronische Steuerung wurde gekauft, um die Batterieladung anzuzeigen.
Danach begann der Autor mit der Montage des Hauptdesigns des Windgenerators.
Der Generator war auf einem Rack montiert, und oben auf dem Turbinen-Rack wurde eine kleine Diode installiert, die mit der Generatorspule verbunden war. Da dies kein Permanentmagnetgenerator ist, lässt die Glühbirne die Spule sich selbst anregen und zeigt den Moment an, in dem der Generator keine Ladung abgibt und daher von der Batterie getrennt werden kann.
Dann wurden Kohlefaserblätter hergestellt. Danach malte der Autor weiter. Der Autor selbst hat den Generator rot und die Nabe und die Befestigungselemente der Schaufeln weiß lackiert.
Nach der Montage und Lackierung musste der Autor nur auf einen ruhigen Tag warten, um das Design des Windgenerators zu installieren.
Vor Beginn der Installation hat der Autor beschlossen, die Schaufeln zu entfernen, um die Installation des Generators oben auf dem Turm zu erleichtern.
Nach erneuter Berechnung der Länge des Fahnenmastes stellte der Autor einen Fehler fest, aufgrund dessen es nicht möglich war, den Mechanismus perfekt zu installieren. Daher schnitt der Autor nach neuen Berechnungen 16-Zoll-Rohre, die sich jedoch als etwas dicker als nötig herausstellten. Daher begann der Autor, mit Dateien bewaffnet, alle Berechnungsfehler manuell zu beseitigen.
Um die Windkraftanlage bequem anheben und installieren zu können, baute der Autor einen Dreibeinlift zusammen. Mit Hilfe eines Assistenten und eines selbstgebauten Aufzugs wurde die gesamte Struktur auf die Gestellplattform gehoben, wo sie verstärkt und ausbalanciert wurde.
Wie Sie auf dem Foto sehen können, weichen drei Kabel vom Generator ab, die der Autor von der Windkraftanlage an das Energiespeichersystem anschließt.
Die ersten Tests zeigten die Zuverlässigkeit des Designs. Bei einem starken Wind von ungefähr 35 Meilen / Stunde begann der Generator Geräusche zu machen, aber die Vorrichtungen konnten standhalten. Während der Tests wurde jedoch der Hauptnachteil dieses Generators aufgedeckt, den der Autor übersehen hatte. Tatsache ist, dass der Auto-Generator erst dann Strom erzeugt, wenn der Wind 12 Meilen pro Stunde erreicht
Letzte Nacht wehte ein stark genug Wind, aber die Turbine war "oben". Zuweilen erreichte ein Windstoß 35-40 Meilen pro Stunde. Bei einem solchen Wind machte die Turbine Geräusche, aber vor allem bestand sie den Test. Aufgrund der Werksbeschränkung beginnt der Auto-Generator erst dann, Strom zu erzeugen, wenn der Wind 12 Meilen pro Stunde erreicht, und bei null Umdrehungen erzeugt er keine Energie und zeigt keine Spannung an. Wenn der Wind weniger als 19 km / h und niedrige Generatordrehzahlen hat, verbraucht er selbst Batteriestrom, bis die aktuelle Generation startet, was ihn praktisch verdirbt. Um das System zu reparieren und Batterien zu sparen, entschied sich der Autor daher, den Generator so zu modernisieren, dass daraus ein Wechselstromgenerator mit einem Permanentmagneten entsteht.
Die Statorwicklung wurde zurückgespult. Anfangs hatte der Stator 4 Windungen Draht Nr. 14, sie wurden durch 10 Windungen Draht Nr. 18 ersetzt. Das Verlegen der letzten 4 Drähte in der letzten Schicht war eine schwierige Aufgabe. Der Autor versuchte sogar, mit der Presse Einkerbungen im Stator zu machen, aber dies brachte keine Ergebnisse.
Deshalb hat der Autor einfach eine Tasche tief in den Finger geschnitzt, um einen neuen Magneten zu erhalten.
Infolgedessen schlug das gesamte Statorrückspulvorgang fehl, da einige Wicklungsringe mit dem Metallkern in Kontakt kamen und einen Kurzschluss verursachten. Daher lehnte der Autor dieses Vorhaben ab und kaufte einen DC Ametek-Bandlaufwerksmotor mit einer Kapazität von 38 V. Der Autor markierte die Mundschützer und teilte sie zur Vereinfachung. Der gekaufte Rotor mit abgeschrägten Nuten ergab ein ziemlich gutes Anlaufdrehmoment, als das Voltmeter bei manueller Traktion getestet wurde und etwas mehr als 9 V zeigte.
Um den Generator an der gleichen Halterung zu befestigen, die für die alte Lichtmaschine verwendet wurde, bearbeitete der Autor einen Flansch.
Der neue Stator ist relativ kleiner als sein Vorgänger, funktioniert aber auch bei schwächsten Winden. Um den Widerstand des Akkus zu überwinden und den Ladevorgang zu starten, reicht eine Windkraft von 7-8 mph. In diesem Fall erlaubt die installierte Diode dem Generator nicht, in den Motormodus zu wechseln.
Und hier ist ein Foto des Akkus des Systems.
Damit sich die Windmühle relativ zum Wind drehen kann, hat der Autor einen Drehmechanismus hergestellt. Der Generator ist rechts und das Heck am gekrümmten Teil des Rohrs hinten montiert.
Zur Verdeutlichung der Ergebnisse eines neuen Designs installierte der Autor ein Amperemeter und ein Voltmeter auf der Instrumententafel. Dadurch wurde es für ihn einfacher, die Messwerte zu kontrollieren und damit die Empfangsleistung des Windgenerators zu berechnen.
Der Bandantriebsmotor war mit einem Drehmechanismus verbunden. Zuvor wurden die Lager im Motor selbst ausgetauscht, und der Autor entschied sich auch, ihn mit Farbe zu bedecken, um ihn vor Korrosion zu schützen.
Infolgedessen kann der Generator bei einer Windgeschwindigkeit von ungefähr 21 km / h mehr als 200 Watt liefern.