Der Autor hat 4 Monate gebraucht, um einen solchen Graveur zusammenzubauen, seine Leistung beträgt 2 Watt. Dies ist nicht zu viel, aber es ermöglicht Ihnen das Gravieren auf Holz und Kunststoff. Das Gerät kann auch einen Korkbaum fällen. Der Artikel enthält das gesamte erforderliche Material zum Erstellen eines Graveurs, einschließlich STL-Dateien zum Drucken von Struktureinheiten sowie elektronisch Schaltungen zum Anschließen von Motoren, Lasern usw.
Gravierer Video:
Materialien und Werkzeuge:
- Zugang zu einem 3D-Drucker;
- 5/16 "Edelstahlstangen;
- Bronzebuchsen (für Gleitlager);
- Diode M140 bei 2 Watt;
- Kühler und Kühler zur Kühlung der Diode;
- Schrittmotoren, Riemenscheiben, Zahnriemen;
- Sekundenkleber;
- Holzbalken;
- Sperrholz;
- Schrauben mit Muttern;
- Acryl (zum Erstellen von Einsätzen);
- G-2 Objektiv und Treiber;
- Wärmeleitpaste;
- Schutzbrille;
- Steuerung Arduino UNO;
- Bohrer, Schneidwerkzeug, Schrauben usw.
Der Prozess der Herstellung eines Graveurs:
Erster Schritt. Erstellen Sie die Y-Achse
Autodesk Inventor muss zuerst einen Druckerrahmen entwerfen. Dann können Sie beginnen, die Elemente der Y-Achse zu drucken und zusammenzusetzen. Der erste Teil, der auf einem 3D-Drucker gedruckt wird, wird benötigt, um den Schrittmotor auf der Y-Achse zu installieren, die Stahlwellen zu verbinden und ein Gleiten entlang einer der Wellen der X-Achse zu ermöglichen.
Nach dem Drucken des Teils müssen zwei Bronzebuchsen eingebaut werden, die als Gleitstützen dienen. Um die Reibung zu verringern, müssen die Buchsen geschmiert werden. Dies ist eine großartige Lösung für solche Projekte, da es billig ist.
Die Führungen bestehen aus Edelstahlstangen mit einem Durchmesser von 5/16 ". Der Edelstahl hat einen kleinen Reibungskoeffizienten mit Bronze und eignet sich daher hervorragend für Gleitlager.
Ein Laser ist ebenfalls auf der Y-Achse montiert, hat ein Metallgehäuse und ist ziemlich stark erwärmt. Um das Risiko einer Überhitzung zu verringern, müssen Sie einen Aluminiumkühler und Kühler zur Kühlung installieren. Der Autor verwendete alte Elemente aus der Robotersteuerung.
Unter anderem müssen Sie im Block für Laser 1 "X1" ein 31/64 "Loch bohren und eine Schraube an der Seitenfläche anbringen. Der Block wird mit einem anderen Teil verbunden, das ebenfalls auf einem 3D-Drucker gedruckt wird. Er bewegt sich entlang der Y-Achse. Zahnriemen.
Nach dem Zusammenbau des Lasermoduls wird es auf der Y-Achse montiert. In diesem Stadium werden auch Schrittmotoren, Riemenscheiben und Zahnriemen installiert.
Schritt zwei Erstellen Sie die X-Achse
Holz wurde verwendet, um die Graveurbasis herzustellen.Das Wichtigste ist, dass die beiden X-Achsen deutlich parallel sind, da sich sonst das Gerät verkeilt. Um sich entlang der X-Koordinate zu bewegen, wird ein separater Motor sowie ein Antriebsriemen in der Mitte entlang der Y-Achse verwendet. Dank dieser Konstruktion erwies sich das System als einfach und funktioniert einwandfrei.
Superkleber kann verwendet werden, um den Querträger zu befestigen, der den Riemen mit der Y-Achse verbindet. Für diese Zwecke ist es jedoch am besten, spezielle Klammern auf einem 3D-Drucker zu drucken.
Schritt drei Wir schließen an und überprüfen die Elektronik
In hausgemacht Wenn eine Diode vom Typ Diode M140 verwendet wird, können Sie eine leistungsstärkere kaufen, aber der Preis wird höher sein. Um den Strahl zu fokussieren, benötigen Sie ein Objektiv und eine einstellbare Stromquelle. Die Linse wird mit Wärmeleitpaste auf dem Laser montiert. Arbeiten Sie mit Lasern nur in Schutzbrillen.
Um zu überprüfen, wie die Elektronik funktioniert, hat der Autor sie außerhalb der Maschine eingeschaltet. Ein Computerkühler dient zur Kühlung der Elektronik. Das System läuft auf dem Arduino Uno-Controller, der grbl zugeordnet ist. Damit das Signal online übertragen werden kann, wird der Universal Gcode Sender verwendet. Um Vektorbilder in G-Code zu konvertieren, können Sie Inkscape mit dem installierten gcodetools-Plugin verwenden. Zur Steuerung des Lasers wird ein Kontakt verwendet, der den Betrieb der Spindel steuert. Dies ist eines der einfachsten Beispiele für die Verwendung von gcodetools.
Schritt vier Graveurkörper
Die Seitenflächen bestehen aus Sperrholz. Da sich der Schrittmotor während des Betriebs leicht über den Körper hinaus erstreckt, muss in die Rückseite ein rechteckiges Loch gemacht werden. Darüber hinaus dürfen Sie nicht vergessen, Löcher für die Kühlung, den Anschluss der Stromversorgung sowie einen USB-Anschluss zu bohren. Die Kanten der oberen und vorderen Körperteile bestehen ebenfalls aus Sperrholz, die Wände aus Acryl sind im Mittelteil eingebaut. Vor allem den Elementen, die im unteren Teil der Box installiert sind, ist eine zusätzliche Holzplattform angebracht. Es ist die Basis für das Material, mit dem der Laser arbeitet.
Für die Herstellung von Wänden wird Acryl in Orange verwendet, da es Laserstrahlen perfekt absorbiert. Es ist wichtig zu bedenken, dass selbst ein reflektierter Laserstrahl das Auge ernsthaft schädigen kann. Das ist alles, der Laser ist fertig. Sie können den Test starten.
Komplexe Bilder sind natürlich nicht sehr hochwertig, aber ein einfacher Graveur brennt ohne Schwierigkeiten aus. Mit ihm können Sie auch leicht einen Korkbaum fällen.
