Abb. 1. Handkreuzsäge.
Es wird mit dem angetriebenen Zahnrad 2 in Eingriff gebracht, wonach der gesamte Wandler mit einer Schraube 4 mit einer Schraube 5 am Hals des Bohrers zusammengezogen wird. Die Drehung von der Spindel über die Zahnräder 7 und 2 wird auf den Exzenter 16 übertragen, auf dem der Schwenkarm frei sitzt Ohrring Es wandelt auch die Drehbewegung des Exzenters 16 in die Hin- und Herbewegung der Arbeitsstange 20 um. Der Ohrring ist durch einen Finger 19 mit der Stange verbunden. Die Hin- und Herbewegung der Stange erfolgt entlang der Führung 21. Eine Säge 25 ist am unteren Ende der Stange befestigt, die nur unter Spannung arbeitet. Daher sind die Zähne der Säge nach oben gerichtet.
Bevor Sie mit der Herstellung des Konverters beginnen, suchen Sie nach einem Stirnradgetriebe. Höchstwahrscheinlich finden Sie das richtige Paar in alten Geräten, Zahnrädern, Getrieben. Der Durchmesser des Ritzels 1 darf den Durchmesser des Bohrerhalses nicht überschreiten. Dies ist notwendig, damit das Zahnrad frei in das Loch des Lagerflansches 3 übergeht. Es ist besser, wenn die Breite des Ritzels mindestens 20 mm beträgt, was einen zuverlässigen Eingriff mit dem angetriebenen Zahnrad gewährleistet, da die erste Landung auf dem Kegel mit großen Längsverschiebungen verbunden ist. Die Höhe der Zähne der Zahnräder sollte 3-4 mm betragen, um einen optimalen Eingriff zu gewährleisten. Dabei sind Ungenauigkeiten bei der Montage, beim Bohren unter Schrauben, beim losen Sitz auf einem Bohrer und beim Festklemmen mit einer Klemme zu berücksichtigen. Um die Anzahl der Hin- und Herbewegungen der Stange 20 zu verringern und die Schnittkraft zu erhöhen, sollte das Übersetzungsverhältnis gleich drei sein. Das Übersetzungsverhältnis wird durch das Verhältnis der Anzahl der Zähne des angetriebenen Zahnrads zur Anzahl der Zähne des Antriebs bestimmt.
Ein abgestimmtes Zahnradpaar bestimmt die Anfangsabmessungen des gesamten Wandlers. Falls erforderlich, müssen ihre inneren Löcher für den Bohrkegel und die Welle 9 angepasst werden. Wenn die Durchmesser der Zahnradlöcher kleiner sind als die Durchmesser des Kegels und der Welle, müssen Sie sie auf einer Drehmaschine bohren. Wenn die Durchmesser größer sind, müssen die Adapterhülsen geschliffen werden (sie sind in der Zeichnung nicht angegeben). Zeichnen Sie nach Abschluss der mit der Einstellung der Zahnräder verbundenen Arbeiten die gesamte Struktur auf Millimeterpapier. Ein zusätzlicher berechneter Wert ist der Hub der Säge. Es kann gleich 10-14 mm genommen werden.Daher kennen Sie den Abstand zwischen den Achsen A, B und C sowie die Abmessungen des Exzenters 16. Nachdem Sie den Exzenter auf der Welle 9 gezeichnet haben, bestimmen Sie den Durchmesser des auf dem Exzenter schwingenden Lochs des Ohrrings 18, die Abmessungen der Stange 20 und der Führung 21. Es ist zu beachten, dass diese Teile funktionieren mit Gleitreibung. Daher ist es notwendig, Rohlinge aus so unterschiedlichen Metallen wie Stahl und Bronze, Stahl und Messing für ihre Herstellung auszuwählen. Gemäß der Zeichnung sehen Sie besser, welches Kugellagerpaar Sie wählen sollten 8. Der Innendurchmesser der Lager sollte 10 mm nicht überschreiten. Durch ihren Außendurchmesser werden die Abmessungen der Flansche bestimmt. 7. Nachdem alle Abmessungen geklärt wurden, fahren Sie mit der Herstellung der Teile des Konverters fort. Die meisten von ihnen sind auf einer Drehmaschine gedreht. Schneiden Sie aus Eichenbalken mit ausschließlich Tischlermeißeln die oberen 11 und unteren 23 Teile des Gehäuses. Achten Sie besonders auf die Parallelität der Endebenen und die Gleichheit der Größen X und Y (siehe Abb. 1 und 2).
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Abb. 2. Handkreuzsäge.
Diese Abmessungen gewährleisten die Montagegenauigkeit und Maschinenzuverlässigkeit. Beschichten Sie die Innenflächen der Stangen mit Epoxidharz oder ölbeständigem Lack. Richten Sie den Exzenter 16 mit dem Zahnrad 2 auf der gemeinsamen Welle 9 aus und bohren Sie zwei Löcher für die Befestigungsstifte 31. Öffnen Sie die Stifte am Zahnrad, nachdem Sie sie in den Exzenterkörper gedrückt haben. Bohren Sie dann ein Loch und schneiden Sie das Gewinde für den Befestigungsstift 17 ab. Bohren Sie nach sorgfältiger Markierung Löcher in die Bohrmaschine am Ohrring 18 und am Schaft 20, wobei Sie auf die Parallelität der Achsen der Welle 9 und des Stifts 19 achten. Das Loch im Ohrring ist blind und passt in die Stange. Sägen Sie die Führung mit einer Bügelsäge aus dem Stahlknüppel und bohren Sie Löcher für die Befestigungsschrauben und die Stange hinein. Das Schaftloch muss mit einer Reibahle bearbeitet werden. Schneiden Sie aus Duraluminiumblech mit einer Dicke von 3-4 mm die Gehäuseabdeckungen rechts 29 und links 30, hinten 6 und vorne 15 sowie die Trägerplatte 26 ab. Falten Sie die vordere und hintere Abdeckung zusammen, klemmen Sie sie mit einer Klemme fest und bohren Sie Löcher für die Befestigungsschrauben 14, um sie zu befestigen Schrauben der Flansche 10 und das Loch für die Schraube des Nippels 22 der Führung. Fahren Sie nach Abschluss aller Vorgänge mit der Montage der Maschine fort. Schrauben und Unterlegscheiben, die nicht im Text angegeben sind, sondern in der Abbildung durch die Nummern 12, 13, 24, 27, 28, 32 gekennzeichnet sind, werden standardmäßig als Fertigware geliefert.