Wer die Isolierung von den Drähten entfernt hat, weiß, was für eine Aufgabe das ist. Ja, es gibt Drähte, an denen Sie die Isolierung abschneiden, daran oder am Kern ziehen können, und die Isolierung wird selbst entfernt. Bei den meisten Drähten muss es jedoch über die gesamte Länge geschnitten werden. Der Meister hat ein Werkzeug entwickelt, mit dem die Isolierung über die gesamte Länge des Drahtes „aufgelöst“ wird.
Werkzeuge und Materialien:
-Metallblatt;
- Gewindebolzen;
-Muttern und Unterlegscheiben;
- Lager mit Lager;
-Griff;
-USHM;
-Vise;
-Drill;
-Pipe Cutter;
-Konische Zahnräder;
Erster Schritt: Metallplatten
Der Handwerker schnitzt zwei quadratische Metallplatten. Die Größe der Seite des Quadrats entspricht der Länge der Lagerstütze + 1-2 Zentimeter auf jeder Seite.
An den Rändern der Platten markiert und bohrt der Master Löcher zur Befestigung der Stützen. Bohren Sie in der Mitte einer der Platten (oben) ein Loch zur Montage des Fräsers.
Installiert Bolzen mit Schraubmuttern in den Löchern in der Bodenplatte.
Schritt zwei: Brosche
Zum Räumen nahm der Meister zwei Kegelräder. Installiert sie am Gewinde und befestigt sie mit Muttern.
Installiert die Struktur in den Stützen. Die Stützen sind auf Stehbolzen montiert und mit Muttern gesichert.
Schritt drei: Cutter
Jetzt müssen Sie einen Cutter machen. Um es zu reparieren, nimmt der Master eine Gewindestange. Am Ende macht der Bolzen einen Schnitt.
Ein Cutter wird von einem alten Rohrschneider entfernt.
In eine Haarnadel wird ein Loch gebohrt. Stellt den Cutter ein. Der Fräser sollte die Wellenschraube einschalten.
Schrauben Sie eine Haarnadel mit einem Cutter in das zentrale Loch der oberen Platte.
Schrauben Sie die Muttern auf die Stehbolzen. Legt die obere Platte fest. Behebt es mit Muttern.
Der überschüssige Teil des Bolzens wird abgeschnitten.
Schritt vier: Stift
Um das Gerät zu betätigen, müssen Sie den Griff installieren. Der Meister schneidet eine Metallplatte aus. Bohren Sie an den Enden des Lochs hinein. In einem Loch sichert der Griff das zweite Loch für die Antriebswelle.
Das Gerät ist bereit und der Master testet es. Fängt in einem Schraubstock. Stellt den Abstand zwischen Fräser und Zahnrädern ein. Dieser Abstand ist je nach Drahtdurchmesser einstellbar.
Überprüft den Betrieb des Geräts an einem Draht mit weicher Isolierung.
Testen Sie nun das Gerät auf harte Isolierung.
Der Master ist mit den Testergebnissen zufrieden, das Gerät kommt mit seiner Arbeit perfekt zurecht.
Der gesamte Herstellungsprozess dieses Geräts ist im Video zu sehen.