Viele von Ihnen ziehen es vor, Reparaturen in Ihrem Haus selbst durchzuführen. In diesem Fall ergeben sich immer verschiedene Aufgaben, für deren Lösung ein spezielles Werkzeug erforderlich ist. Dies geschieht beispielsweise, wenn Fensterhänge mit Kunststoff, Holz oder anderen Materialien ummantelt werden.
In diesem Artikel beschreibt der Autor des YouTube-Kanals "Joinery mit seinen eigenen Händen»Hier erfahren Sie, wie Sie ein spezielles Lineal herstellen, mit dem Sie die Länge des erforderlichen Teils unter Berücksichtigung der Neigungen der Oberflächen messen können.
So. Vorrichtung Es kann für verschiedene andere Aufgaben nützlich sein, und es ist ganz einfach, es selbst zu machen.
Material.
- 6 mm dickes Sperrholz
- Flügelmuttern, konische Kopfschrauben M6
- Zweikomponenten-Epoxidkleber
- PVA-Kleber, Paraffinkerze, Holzimprägnierung
- Schleifpapier.
Werkzeuge vom Autor verwendet.
— Schraubendreher
— Kreissäge
— Fräsmaschine
- Bandschleifer
- Schwalbenschwanzmühle
- Hobelhobel
— Klemmen
— Japanische Säge
- Bleistift, Quadrat, Kompass, Lineal, Hammer, Kreuzschlitzschraubendreher, Zange.
Herstellungsprozess.
Der Meister entwarf zuvor eine Zeichnung des zukünftigen Werkzeugs und fertigt nach seinen Angaben alle erforderlichen Teile an.
Zunächst schneidet er mit einer Kreissäge die Basis des Lineals, den Schieber und zwei Seitenführungen. Das verwendete Material ist 6 mm dickes Sperrholz.
Als nächstes müssen Sie zwei Anschläge in Form eines Trapezes schneiden.
Jetzt müssen Sie einen Schwalbenschwanzschneider verwenden, um eine Abschrägung an zwei Seitenkanten des Schiebers und einer Kante der Führungen in einem Winkel von 14 Grad vorzunehmen.
Damit alle Details für das Projekt vorbereitet sind, schneidet der Meister auch drei kleine Quadrate aus.
Ein solches Quadrat wird an den Rand der Basis des Lineals geklebt, und die Werkstücke werden mit einer Klammer zusammengezogen.
Außerdem werden zwei gleiche Quadrate, die ihrer Breite entsprechen, an die gegenüberliegende Kante der Basis des Schiebers geklebt.
Ohne auf das Trocknen des Klebers zu warten, können Sie einen weiteren Vorgang ausführen. Der Autor befestigt den Schieber mit Nelken an der Basis des Lineals und positioniert ihn so, dass sich sein breiter Teil oben befindet.
Jetzt werden die Führungen selbst mit Nelken an den Rändern der Basis verklebt und befestigt.
Da der Schieber nicht mehr benötigt wird und die Führungen ausgerichtet sind, werden die Befestigungsnägel entfernt und der Schieber vorsichtig aus der Basis herausgezogen.
Nachdem der Kleber getrocknet ist, werden alle Nägel von der Basis entfernt.
Am Rand des Schiebers markiert der Master die Stellen für zwei Löcher und die Schlitze der Gabelklemme.
Mit einem dünnen Bohrer am Rand der Markierung wird ein Loch gemacht, damit das Material nicht reißt.
Dann wird das Loch für die M6-Schraube gebohrt und versenkt, damit der Schraubenkopf nicht an der Basis des Lineals haftet.
Nachdem der Schieber mit einer Klammer an einer Werkbank befestigt wurde, macht der Autor mit Hilfe einer japanischen Säge einen dünnen Schnitt.
Jetzt müssen Sie den Schieber auf seine Basis kleben. Es ist wichtig, nur auf die Kante des Schlitzes zu kleben. Die Antennen sollten nicht an der Basis haften! Sie müssen es auch genau parallel zu den Kanten ausrichten, mit Stehbolzen befestigen und dann mit Klammern festziehen.
Nach dem Verkleben der Details des Schiebers wird das Loch für die Klemmschraube an der Basis des Schiebers gebohrt.
Der Assistent markiert die Zentren für die Schrauben, die die Anschläge drücken, und markiert auch die Kurven an den Kanten des Lineals.
Nach dem Bohren von Löchern in die Teile für M6-Schrauben wird in den Anschlägen ein Senker hergestellt.
Die Schrauben werden mit Zweikomponenten-Epoxidkleber bis zum Anschlag aufgeklebt und mit Muttern und Unterlegscheiben gepresst. Nach der Polymerisation des Harzes werden die Schrauben auf die gewünschte Länge geschnitten.
Beide Teile des Lineals sind miteinander verbunden, es ähnelt dem Prinzip eines logarithmischen Lineals. Außerdem fräst der Autor die Kanten des Lineals und richtet sie aneinander aus.
An den Enden der Linie schneidet er einen Teil des Materials mit einer Gehrungssäge in einem Winkel von 45 Grad ab und poliert es dann mit einer Bandmaschine, um sie abzurunden.
So werden alle Details mit Sandpapier geschliffen und für die Montage vorbereitet.
Damit der Schieber leicht in die Basis gleiten kann, schmiert der Autor die Reibteile der Struktur mit Paraffin, eine normale Kerze reicht aus.
Jetzt werden die Anschläge mit den Flügelmuttern an die Basis des Lineals und den Schieber geschraubt. So lassen sie sich einfach und bequem in der gewünschten Position befestigen.
Eine Schraube M6 mit konischem Kopf wird ebenfalls in das Loch nahe der Gabel des Schiebers eingeführt und mit einer Flügelmutter verschraubt.
Wie funktioniert eine solche Klammer? Alles ist einfach. Beim Anziehen der Mutter löst die Schraube die Antennen mit ihrem Hut leicht in verschiedene Richtungen und blockiert den Schieber an der Basis des Lineals.
Das Tool wird also zusammengesetzt und der Autor erklärt, wie es verwendet wird.
Er repariert am Hang des Fensters seinen oberen Teil und die Fensterbank.
Um die Seiten genau zu schneiden und ein solches Lineal zu benötigen. Der untere Anschlag wird mit der Kante zum Fensterrahmen gedrückt, dann wird die Mutter festgezogen.
Die Linie erstreckt sich, bis der obere Anschlag mit der Oberfläche des Gefälles ausgerichtet ist. Die Kante muss auch am Rahmen anliegen und die Position mit einer Schraube fixieren.
Letzte feste zentrale Klemmschraube, die das Lineal in der Länge blockiert.
Es bleibt nur ein Lineal für die Neigung am Werkstück anzubringen, die Kanten der Anschläge genau an der Kante des Werkstücks auszurichten und eine Markierung anzubringen.
Überschüssiges Material wird mit einer Säge geschnitten, da der Schnitt entlang der Markierungskante erfolgen sollte.
Jetzt ist das Teil an seiner Stelle installiert und es gibt keine Lücken oder Verzerrungen.
Nach der Fertigstellung des Holzes sehen die Hänge perfekt aus (außer dass die Schraubkappen maskiert werden könnten).
Der Meister stellte freundlicherweise auch eine Zeichnung seiner selbstgemachten Linie zur Verfügung, die von den folgenden heruntergeladen werden kann der Link. Speziell dies das Modell Das Lineal kann zwischen 400 und 900 mm messen, aber niemand stört sich daran, es länger oder kürzer zu machen.
Natürlich kann dieses Werkzeug auch nützlich sein, um andere ähnliche Aufgaben auszuführen, z. B. das Übertragen von Vorlagen von Teilen mit abgeschrägten Enden auf zu verarbeitende Werkstücke.
Ich danke dem Autor für ein einfaches aber nützliches Messgerät!
Alles gute Laune, viel Glück und interessante Ideen!
Das Video des Autors finden Sie hier.
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