Sicherlich verwenden viele von Ihnen häufig einen manuellen Router, aber Sie können seine Funktionalität ernsthaft erweitern, indem Sie ihn zu etwas Besonderem machen Vorrichtung.
In diesem Artikel erklärt Zach, der Autor des YouTube-Kanals Workshop Edits, wie Sie einen Gleitwagen für dieses gängige Werkzeug erstellen, mit dem Sie Oberflächen mit einer ausreichend großen Fläche ausrichten können.
Diese hausgemachte Leuchte ist mit einer Kreissäge recht einfach herzustellen. Wenn eine nicht verfügbar ist, können alle Elemente in jeder Möbelfabrik bestellt werden.
Material.
- Blatt MDF
- Holzschrauben
Werkzeuge vom Autor verwendet.
— Handmühle
— Kreissäge
— Gehrungssäge
— Klemmen
— Schraubendreherbohren
— Svenson Square
- Roulette, Bleistift, Lineal.
Herstellungsprozess.
Zack reflektiert die Größe des Schlittens und versucht, sie so weit wie möglich an seine Bedürfnisse anzupassen. Insbesondere muss der Autor die Oberfläche niemals mit einem Fräser mit einer Breite von mehr als 60 cm ausrichten. Dies bedeutet, dass die Breite des Objektträgers ungefähr gleich ist.
Die Hauptabmessungen der Teile, die dem Autor zugeschnitten werden müssen, sind in der Zeichnung angegeben.
Wenn Sie MDF-Platten mit genau dieser Größe verwenden - 30 x 60 cm (2 x 4 Fuß), hat die Basis des Objektträgers die richtige Größe.
Aus dem zweiten MDF-Feld schneidet der Autor 2,5 Zoll breite Streifen. Dies werden die Wände des Schlittens sein.
Zack wählt eine solche Streifenbreite, da er glaubt, dass während der Arbeit am Fräser die sicherste und optimale Höhe der Seiten des Schlittens erreicht wird.
Als nächstes geht der Meister tatsächlich zum Schlitten selbst. Es misst die Breite der Mühlenbasis, die 5,5 Zoll beträgt, und kehrt zur kreisförmigen Maschine zurück. Es schneidet einen weiteren breiten Materialstreifen (5,5 und 1/8 Zoll). Dieser Bestand gibt dem Master anschließend zusätzlichen Platz für Manöver, wenn er mit dem Router arbeitet.
Und schließlich schneidet er zwei drei Zoll breite Streifen für die Seiten des Schlittens. Laut dem Autor sollte eine solche Höhe der Seiten des Schlittens den Fräser in einer Position fixieren.
Zack beginnt nun, die Basis des Schlittens zu montieren.
Er zieht die Seitenwände mit Klammern an und sorgt dafür, dass alle Winkel perfekt zueinander passen.
Dann bohrt er die Pilotlöcher für die Schrauben.Dies sind notwendige Schritte, da MDF ein ziemlich zerbrechliches Material ist. Danach werden die Seiten mit 50 mm Holzschrauben von unten an der Basis befestigt.
Dann schneidet er die Platte für den Wagen in der Länge. Zak verwendet MDF-Besätze, um weitere 0,5 Zoll von der beabsichtigten Länge auf jeder Seite zu verschieben (verschoben von der Außenkante der Felge), da der Schlitten etwas über die Seiten der Basis hinausragt. Dieses Konstruktionsmerkmal wird benötigt, um die Führungen dann außen anzubringen.
Dann schneidet der Meister aus derselben Platte, aus der die Basis des Schlittens hergestellt wurde, die Seitenwände des Wagens aus. Sie haben die gleiche Länge - 25 Zoll. Das Ergebnis sind zwei Teile mit einer Breite von jeweils zwei Zoll. Dies sind die Gleitschienen.
Aus rein ästhetischen Gründen schneidet der Autor die Kanten der Wände des Geräts in einem Winkel von 45 Grad ab.
Das Ergebnis ist ein solcher Teilesatz für den Wagen. Alle scharfen Kanten nach dem Schneiden werden mit feinem Sandpapier geschliffen.
Die Montage des Wagens selbst erfolgt nach dem gleichen Algorithmus wie die Montage der Basis: Erneutes Befestigen der Seiten mit Klammern, Bohren von Pilotlöchern und Befestigen mit selbstschneidenden Schrauben.
Der Autor bringt die Führungen an den Außenseiten des Wagens an (nicht alles funktioniert beim ersten Versuch).
Tatsächlich sind beide Teile der Struktur fertig und der Schlitten bewegt sich frei genug entlang der Basis. Aufgrund fehlender Lager sollten die Reibflächen entweder mit gewöhnlicher Waschseife oder Paraffin geschmiert werden.
In der letzten Phase fräst der Master die Nut im Schlitten. Dazu benutzt er eine Zollmühle. Alles stellte sich als recht einfach heraus: Der Meister machte mehrere Durchgänge, wobei jedes Mal der Überhang des Fräsers um einen kleinen Betrag vergrößert wurde, so dass ein sauberer Schnitt mit abgerundeten Kanten erhalten wurde, die zusätzlich mit Sandpapier verarbeitet wurden.
Durch diesen Schlitz in der Folie bearbeitet der Autor den Cutter auf der Oberfläche des Materials, das sich darunter befindet. Diese Verarbeitungsmethode ähnelt einer Parkettaufhängung.
Und hier sind beide fertigen Teile des Gerätes.
Jetzt Probebearbeitung und Ausrichtung eines herkömmlichen Verbundholzbretts. Um das Gleiten des Fräsers entlang des Schlittens zu verbessern, sollte bereits Silikonfett für Kraftfahrzeuge verwendet werden. Es wird auch empfohlen, laminiertes MDF oder Spanplatten zu verwenden. Diese haben eine stärkere und glattere Oberfläche und halten viel länger.
Ich danke dem Autor für ein einfaches, aber nützliches Werkzeug für eine Tischlerei!
Alles gute Laune, viel Glück und interessante Ideen!
Das Video des Autors finden Sie hier.