Hallo an alle Liebhaber hausgemacht. In diesem Artikel werde ich Ihnen erklären, wie Sie ein Werkzeug herstellen, mit dem Sie einen Bolzen mit einem Durchmesser von 6 bis 18 mm abschrauben oder verdrehen können, wie er beispielsweise in einem Verbrennungsmotor zu finden ist. Dieses hausgemachte Produkt zur Wiederholung erfordert keine besonderen Fähigkeiten von Ihnen, jeder kann es tun, und die für die Montage benötigten Teile sind nicht schwer zugänglich, so dass es auch hier keine Probleme gibt.
Bevor ich mit dem Lesen des Artikels fortfahre, schlage ich vor, ein Video anzusehen, das den gesamten Prozess der Herstellung einer Haarnadel sowie deren Tests zum Verdrehen und Abschrauben der Bolzen zeigt.
Eine Haarnadel machen mit seinen eigenen Händenbenötigen Sie:
* Winkelschleifer, Trennscheibe
* Bohrmaschine
* Metalldrehmaschine
* Schraubstock
* Metallrohling mit einem Durchmesser von 40 mm und einer Länge von ca. 50 mm
* Autogelenk
* Bohren Sie für Metall mit einem Durchmesser von 6 mm
* Metallstange
* Lineal, Bleistift
* Kern
* Datei
* Schweißvorrichtung
* Persönliche Schutzausrüstung, Schweißmaske, Gamaschen, Schutzbrille
* Klebeband
Das ist alles, was beim Zusammenstellen eines sehr nützlichen Werkzeugs hilft.
Erster Schritt.
Zuerst müssen Sie das Spline-Teil vom alten CV-Gelenk des Automobils abschneiden, das in Zukunft benötigt wird.
Wir hielten das Gleichlaufgelenk mit Ihrer Hand und sägten den Gewindeschlitz mit Hilfe eines Winkelschleifers mit installierter Schneidscheibe ab.
Seien Sie gleichzeitig vorsichtig und halten Sie das Teil so fest wie möglich, sondern befestigen Sie es in einem Schraubstock.
Das Gehäuse des Gleichlaufgelenks selbst wird nicht benötigt. Seien Sie beim Arbeiten mit einem Winkelschleifer äußerst vorsichtig. Halten Sie das Elektrowerkzeug beim Schneiden fest und denken Sie auch an Dinge wie Schutzbrillen, Handschuhe und Kopfhörer.
Da das gesamte Keilteil eine ausreichend große Breite hat, muss es reduziert werden. Wir markieren die Stelle, an der wir schneiden werden. Dafür ist es besser, das Backenzahnband für eine größere Genauigkeit zu kleben.
Das Metall des Keilteils ist oberflächlich gehärtet, ca. 4 mm, dies ist auf dem Schnitt sichtbar, so dass das Schneiden auf einer Drehmaschine nicht so einfach ist, es besteht die Gefahr, dass das Schneidwerkzeug bricht.
Daher werden wir diesen Vorgang mit einem Winkelschleifer durchführen. Daher sollte ein runder Knüppel mit einer Dicke von 13 mm und Schlitzen erhalten werden. In diesem Fall ist es besser, das Teil in einem Schraubstock festzuklemmen, damit es beim Schneiden nicht herausfliegt, und dann schrittweise zu scrollen.
Schritt zwei
Jetzt müssen Sie im Werkstück mit Schlitzen ein Loch mit einer versetzten Mitte machen, dh einen Exzenter machen.
Wir markieren mit einem Marker und schlagen mit einem Kern.
Als nächstes installieren wir einen Bohrer für Metall mit einem Durchmesser von 6 mm im Spannfutter der Bohrmaschine, klemmen das Teil in einen Schraubstock gegenüber dem Bohrer und beginnen, ein Loch zu bohren. Wir schmieren die Bohrspitze regelmäßig mit einem speziellen Schmiermittel. Technisches Öl ist ebenfalls geeignet. In jedem Fall wird der Verschleiß des Bohrers verringert und das Schärfen verlängert.
Nachdem wir ein Durchgangsloch gemacht haben, entfernen wir eine kleine Fase mit einem Bohrer mit einem größeren Durchmesser. Infolgedessen sieht das Detail so aus.
Schritt drei
Wie bei anderen hausgemachten Produkten sollte sich bei uns ein Körper befinden. Wir werden es aus einem Metallrohling mit einem Durchmesser von 40 mm machen.
Wir bauen es in ein Dreibackenfutter ein und beginnen zu schleifen, dazu installieren wir ein Bohrwerkzeug in den Werkzeughalter.
Im Inneren müssen Sie ein Loch mit einem Durchmesser von 18 mm bohren, aber es sollte auch versetzt sein, sodass wir unter eine der Nocken eine Metallplatte mit der gewünschten Dicke legen.
Auf beiden Seiten haben wir es auf einer Drehmaschine geschnitten, am Ende haben wir so einen Rohling für den Koffer bekommen. Das Gehäuse ist noch nicht fertig, da ein Loch mit einem Durchmesser von 6 mm etwas höher gebohrt werden muss als zuvor und in der Mitte eine Probe mit einem Keilteil hergestellt werden muss, die der Breite des Teils entspricht.
Zuerst machen wir einen Schlag unter das Loch und dann beginnen wir an dieser Stelle mit einem 6-mm-Bohrer zu bohren.
Sie können sowohl auf einer Bohrung als auch auf einer Drehmaschine ein Loch bohren. Vergessen Sie dabei nicht, die Bohrerspitze zu schmieren.
Schritt vier
Um ein Keilteil in das Gehäuse einzubauen, müssen Sie eine Auswahl treffen. Zuvor müssen Sie auf einer Bohrmaschine ein Querloch in das Werkstück bohren. Die Probenahme kann mit einer Fräsmaschine erfolgen, aber mangels einer Fräsmaschine wird ein Winkelschleifer mit einem Schneidrad verwendet. Wir markieren die benötigte Breite mit Klebeband am Gehäuse und setzen das Teil in einen Schraubstock ein.
Wir nehmen den Winkelschleifer in die Hand und beginnen, die Scheibe in das Teil zu vertiefen. Wir schneiden sie, bevor die Scheibe den Rand des Lochs erreicht, das über das Teil gemacht wurde.
Als nächstes verfeinern wir den Fall und entfernen die Schnittmarken vom Winkelschleifer mit einer Feile.
Schritt fünf
Alle Teile sind fertig und jetzt müssen Sie sie zu einem Ganzen zusammenfügen.
Es bleibt nur das Schweißen des Griffs, in dessen Rolle sich eine Metallstange an dem Teil mit einem Keilteil befindet, dazu klemmen wir beide Teile in einen Schraubstock und verwenden das Schweißgerät, um Reißnägel herzustellen, wonach wir die Verbindung vollständig schweißen. Die Schweißnaht kann bei Bedarf zugeschnitten werden. Achten Sie beim Arbeiten mit dem Schweißgerät darauf, eine schützende Schweißmaske und Gamaschen zu tragen. Wir installieren das Teil mit dem Griff im Körper und führen die Stange in das Loch ein, in diesem Fall den Schaft des gebrochenen Bohrers 6 mm.
Schritt sechs
Das Tool ist vollständig bereit und es ist Zeit, es zu überprüfen.
Klemmen Sie die Mutter in einen Schraubstock, in den wir den Stift einschrauben werden.
Wir nehmen unsere selbstgemachte Haarnadel und stecken sie durch das Loch auf die Haarnadel, drehen sie dann in die gewünschte Richtung. Wenn eine Richtungsänderung erforderlich ist, werfen wir das Werkzeug einfach mit der anderen Seite auf die Haarnadel.
Da der Spline-Teil abgeschreckt ist, ist dies Vorrichtung Dies hält lange an und hilft Ihnen in den Momenten, in denen Sie die Haarnadel abschrauben oder festziehen müssen, sowie den Bolzen, wenn der Kopf gewellt ist.
Das ist alles für mich, ich danke Ihnen allen für Ihre Aufmerksamkeit und die erfolgreichen hausgemachten Produkte.