Der Meister hat bereits einen Unendlichkeitsspiegel hergestellt, jetzt hat er beschlossen, weiter zu gehen und eine Spiegel-Unendlichkeitsuhr herzustellen.
Werkzeuge und Materialien:
-Regel;
-Messer;
-Marker;
-Handsäge
-Clips;
Schleifeinheit;
-Lötkolben;
-Nipper;
-Dremel;
-Drill;
-Gon;
-Schere für Metall;
- Zangen;
-Nadfil;
- Schraubendreher;
-Grinder;
-Polierpaste;
- Polieren von Mikrofasergewebe;
-Nylon Schneidebrett;
-Rake;
-Aluminiumecke;
-Fasteners;
-Board;
-Adresse LEDs;
-Wire;
-LED-Controller (IR-Fernbedienung);
-LED-Controller (Bluetooth);
-Netzteil;
- Orgsteklo;
- Aluminiumblech;
-Tönungsfilm;
-Arduino Nano;
-Kapazitiver Berührungssensor;
- Malband;
- Tischlerkleber;
-Schleifpapier;
-Kaltschweißen;
-WD40;
-Schwarzes Klebeband;
- Chromfarbe;
Erster Schritt: LED-Rahmen
Der Rahmen für die LEDs besteht aus Holzstäbchen, die in einem Winkel von 30 Grad geschnitten sind. Zuerst zeichnete der Meister eine Vorlage. Dann schnitt er 24 Stöcke aus, 12 für jede Stufe. Die Länge eines Stocks beträgt 73 mm. Dann halten sie die erste Stufe als Ganzes zusammen.
Auf der ersten Stufe kleben Stöcke der zweiten Stufe. Nach dem Trocknen werden die Fugen poliert.
Schritt zwei: LEDs
Die im Projekt verwendeten LEDs sind adressierbar. Sie befanden sich auf dem Band, aber der Abstand zwischen ihnen war zu groß und der Master schnitt das Band in separate LEDs. Wie wir bereits wissen, besteht der Rahmen aus 12 Segmenten. Jedes Segment hat vier LEDs + eine in den Ecken. Somit werden 60 LEDs erhalten, nur durch die Anzahl von Sekunden in einer Minute oder Minuten in einer Stunde.
Die Drähte müssen mit den LED-Kontakten verlötet werden. Damit sie nicht hervorstehen, markiert und macht der Meister Ausschnitte in einem Holzrahmen.
Jede LED wird an ihrer Stelle installiert und ihre Kupferkontakte (an den Enden) werden um einen Holzrahmen gecrimpt. Dann werden die Drähte nacheinander an die LEDs gelötet. Rot bis 5+, Grün bis Daten, Weiß bis Minus. Am Ende sind die letzte und die erste LED mit 5+ und minus verbunden.Das grüne Kabel ist im Stecker installiert. Außerdem sind rote und weiße Drähte der ersten LED im Anschluss installiert.
Verbindet einen Controller mit dem Anschluss und überprüft die Funktion der LEDs. Einige Teile mussten ersetzt werden.
Schritt drei: Aluminiumgehäuse
Jetzt müssen Sie den Fall machen. Sein Meister wird aus einer Aluminiumecke machen. Der Master zeichnet eine Vorlage und markiert mit der Vorlage zwölf Segmente. Dann müssen Sie ein Loch bohren und das Metall in einem Winkel schneiden. Dann biegt die Ecke in eine. Es ist notwendig, zwei solche Rohlinge vorzubereiten.
Fixiert zwei Leerzeichen zusammen mit Klebeband. Die Nähte an beiden Werkstücken werden durch Kaltschweißen gefüllt. Auf die Fugen, an denen die Ebenen fest konjugiert sind, Epoxidkleber auftragen. Nach dem Aushärten poliert Epoxy das Kaltschweißen.
Jetzt müssen Sie die beiden Werkstücke fest befestigen. Der Meister bohrt sechs Löcher. Das Innere des Rahmens wird mit Kaltschweißmuttern befestigt. Jetzt können Sie die beiden Ecken trennen. Die Ecke, an der die Muttern befestigt sind, ist die Vorderseite.
Schritt vier: Das Innere
In der vorderen Ecke müssen Sie Acryl installieren. Der Master schneidet es auf die Größe des Innendurchmessers. Führt Schnitte an Stellen durch, an denen Muttern installiert sind.
Klebt einen Farbfilm auf Acryl.
Fünfter Schritt: Aluminiumblech
Jetzt müssen Sie das Aluminiumblech schneiden. Das Blatt stört zwischen den Ecken. Das Blatt schneidet Schrauben.
Dann poliert der Meister das Blatt.
Für das Experiment wird ein Spiegelfilm auf eine Hälfte des Blattes geklebt. So versucht er herauszufinden, in welchem Material sich der Spiegeleffekt besser manifestiert, in poliertem Aluminium oder in einer Spiegelfolie. Auf dem fertigen Produkt wird die Folie in den oberen Teil gelegt.
Schritt sechs: Die Bar
Alle Details werden wie folgt platziert: vordere Ecke - Acryl - Rahmen mit LEDs - Aluminiumblech - hintere Ecke. Um die Wirkung eines "konkaven Spiegels" zu erzielen, bohrt der Meister ein Loch in eine Holzschiene und fixiert die Mutter darin. Die Schiene wird in der hinteren Ecke platziert. Durch Einschrauben der Schraube in die Mutter können Sie die Krümmung des Aluminiumblechs ändern.
Siebter Schritt: Montage
Vor der Endmontage lackiert der Meister das Gehäuse in der Farbe einer Aluminiumecke.
Über das schwarze Isolierband der Lötstelle kleben.
In der Ecke setzt Acryl. Stellt den Rahmen mit LEDs ein. Es macht und klebt mehrere Stützen für Aluminiumblech aus Acryl.
Legt das Blatt und die Schiene fest, den oberen Rahmen von der Ecke. Zieht die Schrauben fest.
Verbindet das Netzteil.
Überprüft den Betrieb und passt den Krümmungsgrad des Aluminiumblechs an.
Der Zusammenbau des Infinity-Spiegels ist abgeschlossen. Die Uhr, die zuvor vom Assistenten gestartet wurde (Sie können das Video sehen), aber einige Details erfordern ein Debugging. Der Assistent verspricht, den Code und das Verbindungsdiagramm sofort zu platzieren, da alles debuggt wird.