Die Beleuchtung in den Hauswirtschaftsräumen erfolgt in der Regel nach dem Restprinzip - einer bloßen Glühbirne am Draht. Die Zimmer sind nicht einfach, nicht komfortabel. Ebenso wurden wir in unserer Werkstatt behandelt. WerkstattUrsprünglich als Ort für winterliche Aufregung mit Holzstücken gebaut, wurde es schrittweise für kleine Desktop-Arbeiten umgebaut - dekoratives Glas, Experimente mit Elektrizität usw. Natürlich hat sich auch die Beleuchtung verändert - lokale Beleuchtung trat an den Arbeitsplätzen auf. Hier zum Beispiel ein Arbeitsplatz zum Arbeiten an einer Schleifmaschine (Glas). Es ist ein kleiner Tisch zum Sitzen. Hier steht hausgemachte Mühle mit Diamantwerkzeugen mit Wasser gewaschen und zum periodischen Schleifen schwer zugänglicher Stellen - eine Bohrmaschine, die mit einem geklemmten Diamantwerkzeug mit kleinem Durchmesser auf maximale Geschwindigkeit eingestellt ist. Während der Arbeit wird ein mit Wasser angefeuchtetes Stück Schwamm dagegen gedrückt. Eine selbstgemachte Maschine hat eine eigene Beleuchtung, keine Bohrmaschine. An der freien Tischkante muss man oft Glas-Kleinigkeiten auslegen, um die Kanten anzupassen - während die Gesamtbeleuchtung ebenfalls unzureichend ist.
Am einfachsten war es, die nahegelegene Glühbirne leicht zu verändern - sie wurde so weit wie möglich zu den Maschinen bewegt und abgesenkt, damit das Licht die Augen nicht blendete. Die Glühbirne war mit dem einfachsten Zinnlampenschirm ausgestattet.
Der Lampenschirm kam so heraus ... (mit den Fingern in der Luft) Vintage. Wenn Sie es sich ansehen, entsteht der jungfräuliche Boden, der Kampf um die Ernte und der GOELRO-Plan. Weißt du, ein Blechkegel, der in einem Wintersturm auf einer Säule unter den Windböen schwingt. Ja
Was wurde für die Herstellung benötigt
Eine Reihe von Bankwerkzeugen, Metallscheren. Markierungswerkzeug, Hammer. Werkzeug zum Einbau von Blindnieten, Nieten selbst. Elektroinstallationswerkzeug, Haartrockner. Drähte, Thermotube, kleine Dinge.
Nachdem ich eine Lampe in eine Patrone geschraubt hatte, probierte ich sie mit den Beinen eines Kompasses an. Es stellte sich heraus, dass es dem hypothetischen Lampenschirm bei maximaler Öffnung des Zeichenkompasses gelingt, die Lampe vollständig vor dem seitlichen Beobachter zu verbergen. Sehr gut. Er machte einen Papierscan des Kegels - aus mehreren Entwürfen im A4-Format klebte er ein geeignetes Tuch und zeichnete einen Kreis. Ein bisschen passte nicht, aber es spielt keine Rolle. Durch Auswahl des Winkels des Schnittsektors und schrittweise Vergrößerung konnte eine geeignete Kegelform gefunden werden. Das heißt - eine kleine Scheibe schneiden, drehen, die Lampe anprobieren. Nein - der Kegel ist zu flach, die Lampe schließt nicht. Etwas mehr schneiden, drehen, anprobieren. Schon besser, aber immer noch nicht. Ab der dritten Iteration hat alles geklappt.
Natürlich können Sie den wissenschaftlichen Weg gehen - das Design berechnen und eine bekannte Schulmethode zeichnen. Darüber hinaus können Sie für jeden Anlass spezielle Tabellen mit vorgefertigten Werten der Scanelemente verwenden, z. B. [1].
Für die Herstellung des Lampenschirms habe ich dünnes Aluminiumblech verwendet - ein altes Dachblech, das nach dem Abbau des alten Hauses von den Nachbarn geerbt wurde. Es stellte sich heraus, dass das Blatt ein Stück des Sparrensystems enthielt - er zog rostige Nägel mit einer Zange, einem Stock am Knie und in den Ofen.
Ich fand einen Platz in der Ecke des Blattes für die Mitte des kreisförmigen Sweeps, der mit einem Kern gestochen war, damit sich das Kompassbein nicht herausbewegte. Zeichne einen Kreis, schneide ihn mit einer Schere für Metall aus.
Ich habe das Werkstück gewaschen.
Er legte Papier auf einen Metallbecher, markierte den ausgeschnittenen Sektor und fügte ein 20 mm breites Blütenblatt hinzu, um die Kanten zu überlappen - ein Platz für Nieten. Mit einer Schere für Metall schneiden. Ich markierte den Kreis in der Mitte und nahm das entsprechende Loch im Schablonenlineal auf. Auch mit einer Schere ausschneiden. Unbequem, aber möglich.
Das überlappende Blütenblatt war leicht gebogen und hielt die Biegelinie mit Klammern zwischen zwei gleichmäßigen Brettern. An der zweiten Kante habe ich Nietstellen markiert, gekippt und gebohrt. Er teilte und befestigte die Bremssattelbeine um 10 mm (die halbe Breite des Blütenblattes) und zeichnete eine Linie entlang der Kante. Gleichmäßig verteilte Stellen 3 Nieten.
Hände bogen den Schwung in den Kegel, richteten ihn aus und befestigten die Unterkante der Überlappung, befestigten sie mit einer kräftigen Metallwäscheklammer. Ich bohrte ein Durchgangsloch und setzte eine Niete. Richten Sie die Oberkante der Überlappung aus und setzen Sie den Rest der Nieten ein. Er bearbeitete die Kanten mit einer mittleren Haut - stumpf die scharfen Kanten.
Die Glühbirne im Inneren ist zwar LED, aber mindestens dreimal wirksam, und der Kunststoffsockel mit Netzteil erwärmt sich ziemlich stark - Sie benötigen wenig Belüftung.
Rovnenko stellte eine leere Blechdose mit geeignetem Durchmesser nach oben und umriss mit einem Bleistift den Rand. Die Zentren der Lüftungsöffnungen gleichmäßig markiert - zwei gegenüberliegende, zwei weitere, um 90 ° gegenüber der ersten gedreht. Der rechte Winkel lässt sich leicht mit dem Auge beiseite legen und ist ziemlich genau. Teilen Sie die resultierenden Segmente zwischen den Punkten in zwei Hälften. Auch mit dem Auge. Es stellt sich sehr schnell und ohne Phantasie heraus.
Um zu schlagen und zu bohren, musste ich eine Art Fernbetonung aufbauen - einen starken Block mit einer Klammer an das Bett schrauben. Wie Blechschmiede.
Es bleibt das elektrische Teil zusammenzubauen. An die Schraubklemmen der E27-Patrone werden standardmäßig nicht dicke Drähte mit einem monolithischen Aluminiumkern angeschlossen. Die abisolierten Enden der Drähte werden durch eine Schlaufe gebildet und unter die Unterlegscheiben der Schrauben geklemmt. Der Lampenschirm wird an einem Draht über der Patrone angebracht. Damit die dünne Kante des Lampenschirms im Laufe der Zeit nicht die Isolierung der Drähte reibt, sie beim Verlassen der Patrone panzert - isolieren Sie sie mit zwei Schichten Wärmerohr und legen Sie eine Aluminiumhülse darauf. Die Hülse wurde aus dem gleichen Blindblech auf dem Bohrschaft ø8mm gerollt. Sichern Sie die Hülse mit einem weiteren Stück Thermotube.
Montierte eine Lampe. Er schraubte die Lampe an und klemmte den Lampenschirm auf. An der Stelle gab er die Länge der Drähte an, schnitt den Überschuss ab. Ich befestigte die Drähte mit einer Blechhalterung an der Holzdecke der Werkstatt und schützte jeden Draht einzeln mit einem Vinylschlauch.Ich habe die Lampe mit Federklemmen an die vorhandene Verkabelung angeschlossen.
Babay Mazay, Dezember 2019