Seltsamerweise gibt es jedoch verschiedene Arten von Glasmalerei-Techniken - Glas, echt. Die Ähnlichkeiten von farbigem Klebefilm und Farben werden nicht berücksichtigt - sie diskreditieren die Idee selbst. Und wenn Sie ein Glasfenster in einer der Techniken auf die eine oder andere Weise ausführen, müssen Sie die Kanten der farbigen Gläser ziemlich genau einstellen. Es scheint besonders relevant in der Glasmalerei-Technik "Tiffany" zu sein.
Es gab so einen französischen Freund, Libellen waren sehr gern. Und er entwickelte eine vereinfachte „kniende“ Methode zur Herstellung von Buntglasfenstern. Seine allgemeine Bedeutung lautet wie folgt: Die Kanten der Brille werden nach einer genauen Passform mit einem Streifen klebrigen Kupferbandes verklebt, gefaltet und verlötet. Die Dicke der Nähte und das Aussehen des Buntglasfensters hängen also direkt von der Genauigkeit der Passform ab. Darüber hinaus ist es einfach sehr schwierig, ein Kupferband an die unebene Kante des Glases zu kleben.
Also fangen wir an.
1. Analyse von Analoga, Problemstellung, Vorentwurf.
2. Montage Mechanisches Teil.
3. Elektrisches Teil, allgemeines Debuggen.
Analyse von Analoga, Problemstellung, Vorentwurf.
Das heißt, ohne die Kanten der Glasfragmente mit dekorativem Glas zu polieren, können Sie nichts tun. Hier werden wie bei jeder Glasverarbeitung Diamantwerkzeuge eingesetzt. Wenn Sie arbeiten, sollten Sie es auf jeden Fall kontinuierlich mit Wasser waschen - sowohl beim Abkühlen (Erhöhen der Ressource) als auch beim Abwaschen von Glasstaub (das Werkzeug funktioniert besser, es bildet sich kein Staub. „Er hat Diamantstaub in Ihr Fett gegeben! Sie müssen das Fett wechseln“). Die Praxis hat gezeigt, dass es für die Bearbeitung glatter Glasbiegungen, wie sie in Buntglasfenstern immer zu finden sind, bequemer ist, ein Werkzeug mit einer vertikalen Arbeitswelle und einer Spindel zu verwenden. Der Durchmesser des Diamantwerkzeugs für relativ kleine Buntglasfenster beträgt etwa 2,54 cm. Wir nehmen dies als Ausgangspunkt und schauen uns an, was uns die Industrie in diesem Sinne bietet.
Na was soll ich sagen. Grundsätzlich verwenden die Glasmalereien der Meister aus irgendeinem Grund eine deutsche Schreibmaschine, Crystal. Wir werden neugierig sein.
Schau mal rein.
Auch nichts Besonderes - ein Gittertisch, darunter ein kleiner Trog, auf der Motorwelle gibt es eine Art Schaufeln und eine Tasse ohne Boden, all dies spritzt Wasser nach oben, das auf das Arbeitswerkzeug gerichtet ist.Irgendwo sah ich ein Foto und einen Motor - ohne Gehäuse, wie in einem Haushaltsmixer oder einem elektrischen Fleischwolf. Höchstwahrscheinlich auch Sammler. Hinter der Diamantfledermaus befindet sich ein Stück Schwamm, das das Werkzeug wie ein Docht benetzt.
Das Gerät ist also eindeutig eine „Hobby“ -Klasse, die nicht für einen längeren und / oder intensiven Gebrauch gedacht ist. Der Trog ist sehr flach, das Wasservolumen darin ist gering, ich nehme an, dass sich der Glasschlamm darin schwach absetzt. Mit einer improvisierten Pumpe können Sie weder die Wasserversorgung noch die Durchflussmenge oder den Waschort einstellen. Mangel an regelmäßiger „lokaler“ Beleuchtung. Die Position des Elektromotors unter einem Trog mit Wasser scheint nicht die zuverlässigste zu sein.
Zu den Vorteilen zählen Kompaktheit, Wartungsfreundlichkeit und ein guter Überblick über den Arbeitsplatz. Sie können zusätzliches Zubehör erwerben, das die Benutzerfreundlichkeit geringfügig erhöht.
Ein Analogon aus dem Reich der Mitte über alle geliebten und lieben AliExpress. Halb billiger, deutlich weniger Desktop, das Prinzip ist das gleiche.
Es tut nicht weh, einen Blick auf die Arbeit der Mitsiedler unserer Standorte zu werfen.
Variante 1.
Option 2
Option 3
Was soll ich sagen? Im Allgemeinen - die Wiederholung des Industriedesigns aus ihren Materialien, erschwingliche Mittel. Trotzdem Schwammdocht und eine zwei Zentimeter tiefe Mulde. Die Kollegen haben sich übrigens einen ziemlich genialen Weg ausgedacht, um sich in solchen Strukturen etwas vor dem Wasserfluss durch die Drüse zu schützen.
Die Standardausführung wird durch eine Scheibe ergänzt, die fest auf der Motorwelle sitzt. In der Abbildung handelt es sich um eine "Gummischeibe". Mit dem wahrscheinlichen Wasserfluss durch die Drüse fließt es auf diese Scheibe und wird durch Zentrifugalkraft gesprüht. Ein „ringförmiger Reflektor“ verhindert, dass Tröpfchen im gesamten Gehäuse verstreut werden. Eine praktische Umsetzung habe ich jedoch nicht gesehen.
Daten eingeben.
Wir akzeptieren:
- ein Metallgehäuse oder -rahmen - und aus Gründen der Massivität ist eine Vibrationsreduzierung nützlich, und spezielle Optionen gibt es tatsächlich nicht mehr.
- eine tiefe Trogpalette - es besteht die Möglichkeit, dass sich die Glasaufschlämmung an einer Stelle absetzt und nicht im gesamten Wasservolumen hängt, wieder ist die Masse größer und das ist gut;
- Wasserversorgung durch eine separate Pumpe - Regelung möglich;
- keine Elektrik unter dem Trog mit Wasser - Sie müssen den Motor nach oben stellen und darunter wie eine Elster in Moslak aussehen, aber lassen Sie es so sein;
- lokales Licht, es ist auf jeden Fall;
- Umdrehungen - ungefähr 3000, ich habe halb so viel versucht, das Glas knabbert zwar, aber sehr träge;
- Motorleistung - ab 100 W, aber ohne Fanatismus, bei gleichen Abmessungen und natürlichem Stromverbrauch natürlich asynchron;
Ich kramte in Behältern und sammelte geeignete Eisenstücke. Es wurde beschlossen, den Trog aus verzinktem Stahldach zu löten und den Ort der Wasserversorgung festzulegen. Die einfachste Option ist die Tauch-Minipumpe für das Aquarium, die gleichzeitig mit dem Motor eingeschaltet wird. Mit dem letzten Haken war es jedoch nicht möglich, einen drehenden Elektromotor mit geeigneter Leistung und Größe zu finden. Ich musste das alte halbautomatische Waschmaschinengerät zerlegen und den Motor daran anbringen. Alles wäre in Ordnung, aber der Zwei-Gang-Motor und mit bescheidener Leistung ist riesig, ich musste mich damit abfinden.
DASM-2, 120/60 W, 2900/425 U / min, Gewicht - 12,8 kg.
Es wurde beschlossen, sich nicht auf die Auswahl eines Arbeitswerkzeugs zu beschränken - Vollzeit-Diamant-Bits, die trotz der hohen Kosten für den Einsatz in Fabrikmaschinen angeboten werden, haben eine sehr geringe Ressource und ein dürftiges Sortiment. Darüber hinaus gibt es ein Tool, das die Funktionen der Maschine erheblich erweitert.
Beispielsweise ermöglichen solche Räder mit einer C-förmigen Arbeitsfläche das genaue Anfasen von Glas.
Zum ersten Mal habe ich das bei dieser Gelegenheit gekaufte „industrielle“ Diamantwerkzeug verwendet. Die Diamantschicht besteht unter anderem aus einer Metallbindung, die einen langfristigen Betrieb verspricht. Im Allgemeinen wurde beschlossen, ein Bohrfutter auf der Welle zu befestigen, um fast jedes Diamantwerkzeug einer geeigneten Größe verwenden zu können.
Der Motor wurde zerlegt, gewaschen, mit Benzin gereinigt, der Rotor mit dem „Eichhörnchenkäfig“ wurde dem Dreher zur Überarbeitung übergeben - die Welle wurde leicht gekürzt, eine Nut wurde hergestellt, ein Gewinde wurde zum Schrauben eines kleinen Bohrfutters mit drei Nocken geschnitten. Der maximale Durchmesser der Stange, die geklemmt werden kann, beträgt 10 mm. Gleichzeitig wurden zwei Adapter für den vorhandenen „Spielball“ bestellt und geschliffen.
Bei der Montage wurden bei dieser Gelegenheit die Lager gewechselt.
Ich habe das allgemeine Layout im CAD skizziert, hier jedoch auf der Skizze einen Rahmen aus einem rechteckigen Rohr. Dann änderte er es in eine Ecke, es kam etwas kompakter heraus.
Übrigens wurde auch die Option mit der unteren, wie in der Ladenfront, Anordnung des Motors in Betracht gezogen.
So etwas, mit zwei Spritzscheiben und ohne Öldichtung, aber beschlossen, es aufzugeben.
Montage Der mechanische Teil.
Was wurde verwendet.
Werkzeuge
Eine Reihe von Tischwerkzeugen, Gewindewerkzeugen, erleichterte die Arbeit von Elektrowerkzeugen erheblich - Bohrer, abnehmbare Maschine (Winkelschleifer), Bohrmaschine. Schweißer mit Zubehör. Kleiner Gasbrenner zum Löten.
Material.
Wir verwendeten Standard-Metallwalzen, Gewindestangen und Hardware. Elektromotor. Einige Metallstücke aus Altmetall. Dach aus verzinktem Stahl. Löten und Flussmittel zum Löten. LMB, Bürsten, Lappen.
Markieren, Leerzeichen schneiden. Winkelschleifer in einem großen Schraubstock mit dünner Trennscheibe, Kopfhörern und Schutzbrille.
Hauptrahmen schweißen, Nähte reinigen. Aus Schrott geschweißte Rohlinge für die Motorhalterung.
Die fertigen Halterungen sägten einen Teil der unteren Regale an den oberen Plattformen ab, um die bereits brillante Sicht auf den Desktop nicht zu verschlechtern.
Je nach Größe des Rahmens habe ich einen Rohling für den Desktop ausgeschnitten. Aus einem 1,5 mm dicken Stück Edelstahl. Markierte Nakrilil-Zentren zukünftiger Löcher. Bohren Sie jetzt alles - ohohonyushki!
Ich schweißte die Halterungen für den Motor und bohrte Löcher, die ich mit einer Bohrmaschine erreichen konnte. Es ist wenig in der Mitte übrig, es spielt keine Rolle, dann werde ich mit einer Handbohrmaschine bohren.
Es ist bereits möglich, die genauen Abmessungen für den Trog zu entfernen, der unter den Desktop geschoben wird. Zeichnete einen Scan, schnitt, bog sich. Gelötet von einem Gasbrenner. Ich war auf zwei Seiten gierig - ich beschloss, ein spezielles Lot zu speichern und es mit einem gewöhnlichen PIC und mit Flussmittelpaste für Zinn-Kupfer zu löten. Mit Mühe erreichte ich Dichtheit - trotzdem muss das Flussmittel unter Lötmittel so gewählt werden, dass beide bei engen Temperaturen arbeiten.
Das resultierende Design drehte sich hin und her und das Waschmaschinenkonzept war geboren - ein gewisses hausgemachte Pumpeauf einem hohen Bein in eine kommunizierende Vorspringtasche an der Seite des Wassertanks eingeführt und mit diesem kommuniziert. Nachdem er einen geeigneten Ort gefunden und die Größe und Art der Befestigung geschätzt hatte, löte er eine kleine Pumpe aus Kupferrohren und Messingabfällen.
Um eine Zinntasche zu formen, habe ich aus einem Stück Birke einen Rohling gemacht (Pfeil auf dem Foto).
Ich habe es an der richtigen Stelle des Tanks gelötet, den Boden der „Tasche“ aus einem Stück derselben „Galvanisierung“ hergestellt und verlötet. Zinn-Kupfer-Lot mit einem nativen Flussmittel in Form einer Paste. Zum Brennerlöten wird es zur Installation der Kupferwasserversorgung verwendet.
Ich überprüfte den Tank auf Lecks, wusch den restlichen Säurefluss und trocknete. Ich habe zwei Löcher in die Tankwand gebohrt, um die "Kommunikation" des Tanks mit der "Tasche" der Pumpe zu ermöglichen. Ich habe die Oxidflecken mit Sandpapier gereinigt, entfettet und in zwei Schichten gestrichen. Ich habe Primer-Email auf Graurost aufgetragen - es ist sehr deckend und ergibt eine dichte, starke Beschichtung.
Der Maschinenrahmen musste fertiggestellt werden - um Öffnungen für die "Tasche" des Tanks zu schneiden. Ich habe eine kleine Mühle. Dann natürlich mit einer Datei.
Zwei Stücke Stahlband geschweißt - der Sitz des Schaltkastens. Ich schnitt den Überschuss ab, räumte alles auf.
Die Pumpe entschied sich für die Befestigung am "Bein", zu diesem Zweck wurde eine solche Befestigung erfunden.
Eine bestimmte Rinne mit geeignetem Durchmesser, in die der rohrförmige „Fuß“ der Pumpe passt, wird durch eine Edelstahlschraube in Position gebracht (verzinkt ist nicht zulässig - ein Kupferrohr).
Die Rinne besteht aus einem Teil eines geeigneten Kupferrohres, die Halterung für den Einbau in Edelstahl. Er trank in der Mitte der Halterung, um eine Klammer hindurchzuführen.Die Halterung ist mit den übrigen Verschraubungen verschweißt, die Kupfernut ist damit verlötet. Brenner.
Die Pumpenhalterung ist so positioniert, dass die Pumpe über einer offenen Tanktasche gehalten wird. Gleichzeitig schweißte ich die Ohren zum Anbringen der LED-Desktop-Hintergrundbeleuchtung auf der einen Seite und der Halterung, die den Wasserversorgungsschlauch von der Pumpe auf der anderen Seite hält.
Das ist alles. Das Stück Eisen wurde gründlich mit einem Winkelschleifer gereinigt, wo es nicht zu bekommen war - mit einer großen Haut, entfettet, gestrichen. Die gleiche Grundierung auf Rost, aber gelb und von einem anderen Hersteller, billiger. Es stellte sich heraus, dass es dünner, mehr oder weniger gleichmäßig ohne durchscheinende dunkle Flecken war, was nur auf der dritten Schicht erreicht werden konnte.
Nach der ersten Schicht, als ich eine Glühbirne anprobierte, kam ich auf die Idee, wie es bequemer ist, die Befestigungselemente zu organisieren. Ich musste die Farbe reinigen und zwei Teile der M6-Haarnadel schweißen. Eine Hand oder einen Schlüssel verwenden, nicht zwei.
Das ist alles. Das Hauptstück Eisen ist fertig, nehmen Sie den Lötkolben auf.
Elektrisches Teil, allgemeines Debuggen.
Was wurde verwendet.
Werkzeug.
Ein Satz kleiner Bankwerkzeuge, ein Werkzeug zum Einfädeln. Werkzeugsatz für die Elektroinstallation, Lötkolben mittlerer Leistung mit Zubehör. Verzichten Sie nicht auf Sonde oder Multimeter. Gebrauchte Auspuffnieten, Heißkleber. Etwas zum Bohren von Löchern, ein Schmuckpuzzle war praktisch. Konstruktionsfön für die Arbeit mit Thermoröhren.
Material.
Neben Radio- und Installationselementen brauchte ich ein Stück verzinkten Textolithstahls. Hardware, dünner Montagedraht, Thermoröhren, Nylonbinder, Klebeband. Silikonschlauch.
Ich möchte Sie daran erinnern, dass ich den DASM-2-Motor mit 120/60 W und 2900/425 U / min verwendet habe. Zwei-Gang, aus einer alten halbautomatischen Waschmaschine.
Schematische Darstellung der elektrischen Maschine. Der Motor ist nur mit hoher Drehzahl beteiligt. Die Möglichkeit der Umkehrung der Drehrichtung wird genutzt. Das Einschalten der Hintergrundbeleuchtung kann in zwei Modi erfolgen - zusammen mit dem Motor oder kontinuierlich, während die Maschine mit dem Netzwerk verbunden ist. Die Wasserversorgung ist ständig eingeschaltet, während der große Motor läuft.
Der Schalter zum Einschalten der Stromversorgung, der gleiche Typ wie der Rest - dreistellig. Die mittlere Position ist "Aus", das Umschalten in eine beliebige Richtung ist "Ein".
Es gab Schalter mit zwei Gruppen leistungsstarker Schaltkontakte in drei Positionen. Neutral in der Mitte und zwei in einer Richtung und die andere federbelastet (Rückkehr in die mittlere Position). Die Schalter sehen gut aus - versilberte, leistungsstarke Kontakte, nicht verbrauchbares Carbolit-Gehäuse, zuverlässiges Design.
Nach dem Entfernen von zwei Federn (eine auf dem Foto markiert, die zweite flog weg) konnten die Schalter in unserem Design verwendet werden. Anschlussdiagramme aller drei oben genannten.
Elektrisches "Schließfach" - eine Anschlussdose aus dem Elektrogeschäft. Der Kunststoff an den Seiten, an denen die Schalter bequem installiert werden konnten, ist recht weich und weist enorme Kabellöcher auf. Ich musste einen Teller Textolit "nähen".
Befestigung mit Aluminiumnieten. Ihr Funktionsprinzip setzt ein ziemlich starkes Blechmaterial voraus, ob weich oder nicht stark genug. Sie können meinen Trick anwenden. Vor dem „Ziehen“ wird an der Innenseite jedes Niets eine Metallscheibe getragen, vorzugsweise „verstärkt“ oder „Körper“. Bei kleinen Nieten mit einem Durchmesser von 3,2 mm passen M3-Unterlegscheiben gut.
Meine Kippschalter waren ohne Befestigungselemente - an jedem sollte ein Satz angebracht werden - zwei Muttern, zwei Unterlegscheiben, eine Sicherungsscheibe. Er fand die Muttern, musste die äußeren Unterlegscheiben mit einer Schmuckpuzzle aus verzinktem Stahl abschneiden.
Die Box ist an einem normalen Ort befestigt, die ersten Passagiere an Bord sind einer der Transformatoren für den Antrieb des Pumpenmotors.
Der Motorstartkondensator ist fest. Zinnklammer, um nicht zu flundern, sondern für die Zuverlässigkeit, tauchte Acryl-Dichtmittel darunter. Ursprünglich sollte der Kondensator anders installiert werden, aber die Transformatoren passten nicht. Ich musste es umdrehen und einen der Kippschalter auf die andere Wand der Box übertragen.
Die Blütenblätter der Kippschalter werden gereinigt und verzinnt, alles, was vorher „auf dem Tisch“ gelötet werden kann, wird gelötet.
Oft müssen Sie mehrere Drähte an einem Punkt anschließen.Dies geschieht einfach und elegant - die Enden der Drähte werden von der Isolierung gereinigt, verzinnt, in einem Bündel zusammengefasst und fest mit einem dünnen verzinnten Draht umwickelt. Ein Flussmittel wird angelegt, der Strahl wird sorgfältig verlötet. Der Ort des Lötens ist natürlich isoliert. Besseres Thermoröhrchen.
Zur Beleuchtung des Arbeitsplatzes wurde eine LED-Lampe mit Reflektor verwendet. Die abgeschnittenen Enden der Drähte werden einfach an die T-förmigen Anschlüsse gelötet, die Lötstelle und die Schneidstelle werden mit Wärmerohren isoliert und für eine höhere Dichtheit mit Heißkleber gefüllt. Die Lampe ist mit einer Blechklemme um den zylindrischen Teil an der Maschine montiert.
Vor dem Einbau des Motors habe ich einige Kleinigkeiten erledigt, damit ich später die Maschine nicht mit einem schweren Motor drehen würde. Ich bohrte kleine „ungefähre“ Löcher in den Rahmen mit dem erforderlichen Durchmesser (2,5 mm) und schnitt jeweils M3-Gewinde ein, um das „Desktop“ -Gitter zu befestigen.
Der Motor war mit speziellen Halterungen ausgestattet, etwa zwei Paar „Ohren“, an denen er in der Waschmaschine hing. Hier wird die Halterung für die untere Abdeckung mit sechs M5-Schrauben hergestellt. Ein Paar „Ohren“ auf dieser Abdeckung wurde geschnitten, um nicht zu stören. Oben links.
Unterlegscheibe-Stopper-Mutter - alles ist wie bei Menschen.
Nach dem Zusammenbau des Motors kratzten meine Hände beim Einschalten und überprüften erneut die Installation in der Box. Schlussfolgerungen aus dem Motor "auf einem lebenden Faden" gemacht. Nichts, so schön verdient. Und hier und da mit und ohne Licht.
Alle vorübergehend kultiviert - kommen Sie zum Paten, um zu bewundern!
Nun die Wasserversorgung. Ich hakte die Pumpe ein, goss einen Eimer Wasser ein und begann, die Spannung am Mikromotor auszuwählen. Der Motor dort ist DPM-25 - H1-04 (27 Volt, 2500 U / min, 220 mA). In der Box sind zwei Transformatoren installiert, deren Sekundärwicklung im Leerlauf 10 Volt erzeugt. Die Wicklungen wurden in Reihe geschaltet und gemäß der Brückenschaltung mit dem Gleichrichter verbunden. Die Kondensatorkapazität könnte in kleinen Grenzen die gewünschte Spannung am Motor auswählen, damit der Springbrunnen nicht schlägt oder tropft. So ein kleiner Strom floss so.
Nach der Auswahl wird der Gleichrichter so verlötet, dass er in das Wärmerohr passt.
Die Halterung für den Wasserversorgungsschlauch besteht aus einem Edelstahlstreifen, der Silikonschlauch ist mit Nylonbindern daran befestigt. Das Design ermöglicht es Ihnen, den Wasserstrahl sehr genau an die richtige Stelle zu lenken. Der Schwamm wird in der Ecke eines kleinen Hackers gehalten, der mit dem Schreibtisch verschraubt und leicht gegen ein rotierendes Werkzeug gedrückt wird. Seine Funktion besteht im Gegensatz zu Werksanaloga nur darin, das Spritzen von Wasser zu verhindern.
Durch ein Loch in der Ecke des Desktops können Sie ein Schlauchstück mit einem Durchmesser von 12 mm verwenden. Sie können abgelassen oder hinzugefügt werden, ohne die Struktur zu zerlegen.
Die Übersicht über den Desktop, mehr als die Bestrebungen, erwies sich als recht anständig, der Motor oben verursacht keine besonderen Unannehmlichkeiten. Es ist sehr bequem zu arbeiten. Der einzige Nachteil des Designs besteht darin, dass es schwierig ist, das Arbeitswerkzeug zu wechseln. Dazu müssen Sie das Wasser ablassen und den Behälter mit Wasser herausziehen. Ein Werkzeugwechsel ist jedoch wahrscheinlich selten und Sie können sich leicht damit abfinden. Die Maschine bei der Arbeit ist wie ein Handschuh - eine große Masse, keine Vibration. Das Geräusch ist auch sehr moderat, es ist sehr angenehm zu arbeiten. Es ist genügend Leistung vorhanden, der Motor heizt sich auch bei längerem Betrieb nicht auf.
