Bei der Entwicklung einer kleinen Maschine zur Verarbeitung von Glaskanten bei vollem Wachstum entstand die Aufgabe, ein Diamantwerkzeug mit Wasser zu versorgen. Kühlstaub abkühlen, spülen. Der Wasserverbrauch ist sehr gering, die Hubhöhe auch nicht groß - maximal einige zehn Zentimeter. Wenn möglich, eine bequeme und zuverlässige Pumpenkonstruktion, ein Minimum an zusätzlichem Platz, eine zusammenklappbare Konstruktion.
Bei werkseitigen Analoga erfolgt die Wasserversorgung über eine spontane Pumpe, die strukturell mit der Antriebswelle des Werkzeugmotors kombiniert ist.
Auf dem Bild ist die Schleifmaschine bei Glasmalern und bei der Amateur- "Glasherstellung" beliebt. Es gibt mehrere Analoga, die sich jedoch nicht wesentlich unterscheiden. Entschuldigung für die Unterschriften, das Foto wurde aus einer Art Glasforum aufgenommen. Und ja, es ist eine Pumpe. Motor unter dem Trog. Wasser wird in den Trog gegossen, oben auf dem Trog befindet sich ein Gitter-Desktop. Er dreht die Welle (~ 3000 U / min) mit Hilfe dieses gerippten Rings und spuckt Wasser auf ein Arbeitswerkzeug - einen Diamantschneider.
Diese Ringe scheinen eine grobe Einstellung der Leistung der Pumpe zu ermöglichen.
Beispielsweise wird auch das Wasserversorgungsschema einer separaten Pumpe verwendet.
Eine separate Pumpe aus einem Aquarium oder einem Brunnen, ein separater Wassertank ist ein normaler Trog von nicht großer Tiefe und nichts Ernstes, passt einfach nicht. Hier müssen Sie einen Abfluss von der Standardkapazität organisieren.
Schließlich die raffinierteste Art der Wasserversorgung durch Schwerkraft aus einem vorgeschalteten Tank. Und es scheint, dass das Fabrikdesign. Sie sollten auch darüber nachdenken, einen Abfluss von der Standardkapazität zu organisieren oder die Kapazität des "Tanks" zu begrenzen und hier und da mit einem Becher zu floppen.
Beginnen wir - zunächst wurden mehrere Versuche unternommen, eine Wasserversorgung mit dem Design „Air Lift“, wie es die Bourgeois nennen, anzuwenden. Die Idee wurde durch das Fehlen beweglicher Teile unter Wasser, geringen Schmutzbedarf und einfaches Design angezogen. Ein anständiges Ergebnis wurde jedoch nie erzielt, und der Retro-Aquariumkompressor war defekt. Es hatte keinen Sinn, einen neuen zu erwerben, ich musste mich dem klassischen „Radialventilator“ -Design zuwenden.
Unter anderem werden Pumpen ähnlicher Bauart im Sortiment vorgestellt hausgemacht. Grundsätzlich handelt es sich dabei um Strukturen aus elektrischen Mikromotoren und einer Kunststoffschnecke mit Laufrad. Installation mit Sekundenkleber oder Heißkleber von einer Pistole.
Bei der Konstruktion seiner Pumpe wurde beschlossen, die Verschraubungen zu verwenden und durch Löten zu verbinden. Bewegen Sie den Motor aus dem Wasser und übertragen Sie das Drehmoment mit einer länglichen Welle. Vermeiden Sie nach Möglichkeit auch ein seitliches "Anhaften" des Auslassrohrs, um die Kompaktheit zu gewährleisten, auch wenn dies den Wirkungsgrad der Pumpe geringfügig verringert.
Also. Was wurde verwendet.
Werkzeuge
Eine Reihe kleiner Metallwerkzeuge. Kleiner Schraubstock. Nadelfeilen. Graveur. Etwas zu bohren. Für gleichmäßige Kanten des Schnittes des Kupferrohrs ist es zweckmäßig, einen speziellen Fräser mit Rädern zu verwenden, wie er bei der Installation von Kupferwasserrohren verwendet wird. Ich habe einen Lötkolben mit einer Leistung von ca. 60 Watt mit Zubehör verwendet, einen kleinen Gasbrenner zum Löten. Ein Schmuckpuzzle war praktisch. Es ist zweckmäßig, einen elektrischen Anspitzer mit einem „Stein“ mittlerer Korngröße zu verwenden.
Material.
Ein geeigneter Motor, Stopfbuchsen aus der Wasserversorgung, die aus Kupfer oder seinen Legierungen bestehen - verwendete ein Kupferrohr mit einem Durchmesser von 15 mm, 6 mm. Innen vom alten Wasserhahn, Kupferdraht aus Draht und Kabel, dicke Messingfolie. Lot und Flussmittel zum "Brenner" -Löten (auch aus einer Kupferwasserversorgung), Schleifen der Haut.
Bei der Pumpe selbst wurde beschlossen, von einem unbrauchbaren Kran zu arbeiten. Es wurde durch einen ziemlich engen Sitz der Welle im Gehäuse, relevante Abmessungen, Material angezogen. Der Kran wurde zerlegt, der Stopfen, die Gummidichtungen und die Keramikelemente entfernt.
Der Körper wird auf einer elektrischen Mühle gekürzt. Unter Verwendung eines Bohrers mit einer Schleifdüse wurden zwei Anschläge entfernt, so dass sich die Welle nur eine halbe Umdrehung drehen konnte.
Die lange Welle des Elektromotors besteht aus dickem Draht mit Monokern. Es ist in der Pumpenwelle abgedichtet, die Dicke der Verlängerungswelle am Lötpunkt wird durch zwei Schichten verzinnter Kupferdrahtwicklung erhöht.
Die „Flügel“ der Pumpe bestehen aus einer dicken Kupferplatte. Mit einer Schere für Metall schneiden. Sägen von Schmuck Puzzle gemacht. Zwei sägten als nächstes.
Die Klingen sind an Ort und Stelle verlötet, ihre Länge ist angegeben. Ein langes Rohr mit einem Durchmesser von 15 mm ist mit dem Pumpengehäuse verlötet. Das untere Gehäuse ist mit einem geeigneten Stück Kupferrohr verlängert.
Gegenüber den Laufradschaufeln ist eine rechteckige Öffnung geschnitten. Ich möchte Sie daran erinnern, dass beschlossen wurde, aus Gründen eines kompakteren Layouts keinen tangentialen Rückzug vorzunehmen.
Das Knüppel des Auslassrohrs aus einem Kupferrohr mit einem Durchmesser von 6 mm, eine Bügelsäge für Metallschnitte, bildet einen Knoten, der fest mit dem Fenster im Pumpengehäuse zusammenpasst. Das Ende des Werkstücks wird in der Flamme eines Gasbrenners geglüht.
Geformte Kammer, die sich in das Auslassrohr verwandelt und an den Ort des Lötens angepasst ist. Die Laufradschaufeln sind im Pumpengehäusefenster sichtbar.
Das Abzweigrohr wurde gelötet, die Lötstelle von überschüssigen Lötstreifen abgesägt - es musste sehr sorgfältig gelötet werden, damit nicht alles andere abfiel. Das Rohr ist gekürzt.
Die Stange, auf der sich der Motorsitz befinden wird, wurde markiert und bohrte ein paar Löcher. Erinnert ein Gehäuse an PPSh.
Der Motor wurde ausgewählt - DPM-25 - H1-04 (27 Volt, 2500 U / min, 220 mA). Es gab keine Elemente wie einen Flansch zur Montage am Motor, es wurde beschlossen, ihn mit einer Spannzange zu befestigen. Für seine Herstellung auf Drehmaschine Die Ausrüstung wurde bearbeitet - ein Holzblock aus Birke, dessen Durchmesser dem Durchmesser des Motors entspricht, darauf (auf dem Block) werde ich einen Kupferbecher biegen.
Für die Details der Spannzange gab es kein Kupfer oder eine Legierung geeigneter Dicke. Es war notwendig, ein Stück des Kupferrohrs zu schneiden, es zu sägen, zu glühen, zu begradigen, zu begradigen. Von solch einem Rohling auf dem Foto die zukünftige Unterseite des Griffs. Das innere Loch wird mit einer Schmuckpuzzle geschnitten.
Zukünftige Spannzange vor dem Löten mit einem Brenner. Trotz des Glühens versuchte sich das Glas etwas aufzurichten, ich musste es reparieren und direkt auf den Druckknopf löten. Damit das Stück Holz nicht brennt, kommt sie nicht die Zentimeter nach unten.
Der Becher nach dem Löten wird gekürzt, die Löcher der Spannzange selbst werden markiert, gebohrt. Bügelsägen für Metallschnitte. Der Rohling wurde ordentlich in einem Schraubstock mit einem eingefügten Block befestigt, direkt auf dem Block gesägt, es war nicht schade.Dann wurde alles geschliffen und ragte aus der Bodenplatte heraus, die grob mit einer Metallschere geschnitten und schließlich auf der Mühle fertiggestellt worden war.
Löte die fertige Spannzange auf die Pumpenstange. Die Spannzangenblätter werden mit einer Schlauchklemme zusammengedrückt, beispielsweise mit solchen, mit denen die Bewässerungsschläuche an den Wasserhähnen befestigt werden. Mit einer Schneckenschraube. Es muss nur die Option Edelstahl gewählt werden - mit Kupfer verzinkt entsteht ein galvanisches Paar.
Ein "Verlängerungskabel" wurde aus demselben Kupferdraht an seinem Ende senkrecht zur Achse mit der Motorwelle verlötet, ein Loch mit einem Durchmesser von 1,5 mm wurde gebohrt und ein Stück verzinnter Kupferdraht wurde in ihn eingelötet. Die Pumpenwelle hat am Ende einen entsprechenden Sitz. Durch die Kupplung kann die Struktur zur Reinigung oder Reparatur zerlegt werden.
Die Kupplung in der Arbeitsposition wird nach dem Einbau "vor Ort" durch ein Segment des Wärmerohrs befestigt.
Pumpenbaugruppe. Gummistopfen - ein Teil des Krans, aus dem der Pumpenkörper bearbeitet wird.
Test. Der Motor wird von einem kleinen 12-V-Netzteil gespeist. Obwohl das Netzteil weniger als die Hälfte der Nennleistung ausmacht, arbeitet die Pumpe. Am Arbeitsplatz muss er eine mindestens doppelt so hohe Stange bei gleicher Leistung bereitstellen. Dies ist einfach, indem die Leistung leicht erhöht wird. Die niedrige Spannung des Motors ermöglicht auch eine bequeme Einstellung der Pumpenleistung. Leicht einstellbarer Stabilisator, obwohl für die Praxis 3 ... 5 Abgriffe von der Sekundärwicklung des Transformators und des Gleichrichters ausreichen sollten.
