Ich begrüße alle Fans zum Basteln, ich schlage vor, Anweisungen für die Herstellung einer manuellen Maschine zum Schneiden von Stahlblech zu berücksichtigen mit seinen eigenen Händen. Die Maschine ist eine sehr leistungsstarke Schere für Metall, sie kann problemlos Stahl mit einer Dicke von bis zu 3 mm schneiden. Autor mit hausgemacht schneidet Stahlplatten, Ecken und auch leicht und gleichmäßig ist die Maschine in der Lage, dünnes Stahlblech zu schneiden. Der Autor stellte Messer aus einer Autofeder her, Stahl wurde gehärtet. Alle Komponenten der Maschine bestehen aus dickem Stahlblech, was einige Schwierigkeiten beim Schneiden verursacht. So oder so, wenn das Projekt Sie interessiert, schlage ich vor, es genauer zu studieren!
Vom Autor verwendete Materialien und Werkzeuge:
Materialliste:
- dickes Stahlblech;
- ein Stück Feder aus dem Auto;
- Schrauben und Muttern;
- quadratische Stahlstangen;
- Farbe für Metall.
Werkzeugliste:
- Plasmaschneider oder Autogen;
- Bohrmaschine;
- Mühle;
- Bandschleifer;
- Schraubstock;
- Zeichenwerkzeug, Papier, Schere. Marker
- Gewindebohrer;
- Öl zum Aushärten.
Selbst gemachter Herstellungsprozess:
Erster Schritt. Messer machen
Wir stellen Messer für die Maschine her, dafür benötigen Sie dickes Stahlblech, das auf hohe Härte gehärtet werden kann. Der Autor wählte für diese Zwecke einen erschwinglichen Federstahl, er hatte ein Stück Feder herumliegen. Ein solcher Stahl ist eine Feder, aber wenn er auf die maximale Härte gehärtet ist, reicht seine Festigkeit für die Herstellung von Messern völlig aus.
Zunächst muss die Feder begradigt werden, und dazu wird der Stahl geglüht, mit anderen Worten sehr stark erwärmt. Der Autor benutzte eine Lötlampe und Autogen zum Aufwärmen. Als der Stahl kalziniert war, bog der Autor die Platte mit einem speziellen Schraubstock, den Sie mit einem Hammer handhaben können.
Als nächstes schneiden wir die Feder in zwei Teile und stellen sicher, dass die Platten gleichmäßig sind, wir können sie schleifen. Abschrägungen an solchen Messern werden nicht hergestellt, die „Klingen“ müssen in einem Winkel von 90 Grad geschliffen werden.
Schritt zwei Schneiden Sie die Maschinenteile
Solche Maschinen müssen aus sehr dickem Stahlblech bestehen. Dieser Faktor bestimmt, wie dick die Maschine sein kann. Der Autor fertigte Vorlagen für Maschinenteile aus Papier an und übertrug sie dann auf ein dickes Stahlblech.
Sie können mit dem Schneiden beginnen, der Autor hat beschlossen, solches Material mit zu schneiden autogenAuf seiner Grundlage baute der Autor eine kleine Schneidemaschine.
Nachdem die Hauptsilhouetten der Teile ausgeschnitten wurden, müssen sie jetzt in Erinnerung gerufen werden, da sich Schlacken auf den Teilen, Tropfen aus erstarrtem Stahl usw. befinden.Hier brauchen wir eine Schleifmaschine mit einer dicken Scheibe zum Schleifen. Ein wenig Aufwand, und jetzt stellte der Autor große Teile für die Maschine heraus.
Schritt drei Montage
Alle Scharnierbaugruppen funktionieren mit Schrauben. Die Schrauben müssen aus gutem, starkem Stahl entnommen werden. Gewöhnliche Schrauben aus einem Baumarkt halten nicht lange. Wir wählen auch einen größeren Bolzendurchmesser, damit die Maschine lange ohne Reparatur arbeitet. Wir bohren Löcher für die Befestigungsschrauben der Messer und schneiden die Gewinde. Wie bei allen anderen Kraftschrauben befestigen wir sie mit Muttern mit einem Kunststoff-Sicherungsring.
Auf dem Foto sind auch zwei zusätzliche Ohren zu sehen, wir schweißen sie sicher an die Maschine und wir schweißen alles mit Vierkantstangen aus Stahl. Um die Messer herum schweißte der Autor ganze Rahmen aus Vierkantstangen, so dass das Messer zuverlässig unterstützt wurde und nicht auf Schrauben angewiesen war.
Damit die Maschine repariert werden kann, schweißen wir eine Ecke als Basis und bohren Löcher hinein.
Schritt vier Härtungsmesser
Die Messer müssen gehärtet sein, sonst rutscht der Stahl ab und die Maschine funktioniert nicht. Zum Aushärten muss der Stahl so weit erhitzt werden, dass er nicht mehr magnetisiert wird. Der Autor erwärmt die Messerkante mit Autogen, taucht das Messer dann in Öl und es kommt zu einer Aushärtung. Versuchen Sie nicht, das Messer in einen Plastikbehälter zu werfen, da sonst alles schmilzt und aufleuchtet, wie es beim Autor passiert ist. Während des Abschreckens sprüht und brennt das Öl, ist äußerst vorsichtig und arbeitet auf der Straße.
Schritt fünf Test
Wir setzen die Messer auf das Auto, lackieren alles und Sie können arbeiten. Zur Demonstration schnitt der Autor leicht und gleichmäßig ein dünnes Stahlblech mit einer Dicke von nur 1 mm. Außerdem hat der Autor bereits Stahlplatten geschnitten, und selbst in einer Ecke kann die Maschine problemlos mit nicht gehärtetem Stahl mit einer Dicke von 3 mm umgehen.
Von Zeit zu Zeit müssen die Messer zugeschnitten und die Knoten festgezogen werden, damit die Messer mit einem Mindestabstand aneinander vorbeikommen. Aber im Allgemeinen erwies sich das hausgemachte Produkt als zuverlässig, langlebig und sehr nützlich. Sie können Stahl mit einer solchen Maschine ohne Lärm, Staub und Überhitzung schneiden.
Das Projekt ist damit abgeschlossen. Ich hoffe, Ihnen hat die hausgemachte Arbeit gefallen und Sie haben nützliche Gedanken gefunden. Viel Glück und kreative Inspiration, wenn Sie dies wiederholen möchten. Vergessen Sie nicht, Ihre Ideen und hausgemachten Dinge mit uns zu teilen!