Grüße an die Meister!
Nehmen wir zum Beispiel an, ich habe mich nach der Qual entschlossen, ein Bodykit für das Schweißgerät herzustellen. Die Qual war, dass es bei Höhenarbeiten nicht immer bequem war, die Elektroden mit der Hand in die Kapuze zu nehmen und zu versuchen, sie in die Tasche oder in die Hüfttasche zu stecken. Sie hatten ständig genug Schlaf usw. und der Hammer ging ständig verloren, selbst wenn ich in der Werkstatt arbeitete. Und auch in der Werkstatt musste ich nach Packungen mit Elektroden suchen, dann fielen sie irgendwo hin, dann legte ich Material darauf usw.
Mir kam die Idee, alles am Körper des Schweißers zu befestigen ...
Zwar war die Arbeit auf der Straße aufgrund der Wetterbedingungen nicht möglich, konnte aber nicht untätig sitzen, nahm auf hausgemacht.
Werkzeuge und Materialien:
- Winkelschleifer (Schleifer)
- Schneidräder für Metall
- Abwasserrohre F40mm (2 Stk.)
- Stopfen für Abwasserrohre Ф50мм (2 Stk.)
- Stopfen für F110mm Abwasserrohre (4 Stk.)
- Auspuffnieten 3,2x10; 3,2 x 6; 4x10
- Nieter
- Bohrer für Metall 3,5 mm; 4 mm; 16mm
- Schraubendreher oder Bohrer
- Stück Trennwand Trockenbau Profil 50x50
- Wäscheleine
- Lötkolben
- Lötstation
- Maßband oder Lineal
- Bleistift, Marker, Ahle (zum Zeichnen der Kontur verwendet, es war bequemer)
- 4 mm verzinkte Unterlegscheiben
- ein Hammer
- Schraubstock oder Amboss
Schritt 1: Material und Platzierung auf dem Gehäuse.
Bevor Sie das tun, was beabsichtigt ist, müssen Sie die Abmessungen des Gerätekörpers berücksichtigen, die Abmessungen, die Sie für Folgendes wissen müssen:
- Die Abmessungen sollten kompakt sein
- Die Platzierung sollte auf einer Seite erfolgen
- Während des Betriebs sollte die Verwendung des Bodykits keine Beschwerden verursachen
Für das Rohr unter den Elektroden ist ein Rohr am optimalsten, dafür ist ein Abwasserkanal von 40 mm durchaus geeignet. Es hat seine Vorteile: Kunststoff ist stark genug, billig und vor allem leicht.
Mit 50 mm Rohrschnitten auf dem Hof von ausreichender Länge (nur um den Ort zu bestimmen), um zu verstehen, wie sich das Rohr selbst befindet, habe ich sie verwendet, um den Ort auf dem Körper zu bestimmen. Um die Abmessungen mit einem Maßband zu messen, hielt ich es für unnötig, weil Um festzustellen, ist es bequemer, wenn Sie bereits wissen, was Sie tun werden.
Als ich die Arbeit mit dem Schweißen beherrschte, war ich überzeugt, dass die in zwei Hälften geschnittenen Elektroden bequemer sind als in der gesamten Form.Jetzt schneide ich sie ständig in zwei Teile von 17,5 cm und auf den abgeschnittenen Teilen schlage ich das Pulver mit einem Hammer nieder (ich erinnere mich nicht, wie es richtig heißt). Ein 35 cm langes Rohr für die gesamte Elektrode konnte nicht kompakt auf einem Blechgehäuse platziert werden, so dass auch andere Ideen nebeneinander platziert wurden.
Schritt 2: Rohr für Elektroden.
Nachdem ich die Elektroden anfänglich in der 50. und 40. Leitung zerlegt hatte, stellte ich fest, dass die 40. Leitung geräumiger ist, d.h. Ein Rohr aus zwei 40er-Jahren-Rohren herzustellen, war in der Größe besser geeignet als aus einem 50er-Rohr. Aber die Röhren wurden mit einer Glocke für den Anschluss benötigt (ich werde erklären, warum), und da ich Koffer ohne Steckdosen hatte, musste ich gehen und kaufen. Ich musste auch zwei Stopfen für das 50. Rohr kaufen, von denen ich eine Abdeckung machen werde, damit die Elektroden nicht herauslaufen, wenn das Schweißen gekippt wird.
Ich habe Röhren mit einer Länge von 25 cm gekauft und bin auf 15 cm gestoßen, aber aus irgendeinem Grund waren sie nicht im Verkauf. Ich werde nicht 17,5 cm vom Rand abschneiden, sondern etwas weniger als 17,5 cm, basierend auf der Berechnung, dass die Abdeckung auch eine Tiefe von fast 2 cm hat. Ich setze die zukünftigen Abdeckungen auf die 40 mm Rohrmuffen und bilde die Abdeckung.
Ich schneide weniger ab, so dass nach dem Abschneiden des Überschusses am Rohr die Elektroden am Ende der Arbeit am Rohr über die Kanten ragten. Es ist besser, die Elektrode sofort zu nehmen, als zu versuchen, sie mit den Fingern darin zu finden.
Die Länge beträgt 17,5 cm und misst 18 cm (0,5 cm Rand) von der Rippe am Stopfen selbst und markiert die Rohre selbst.
Ich trompete die Rohre entlang der Markierung mit einem Blatt Papier. Ich wickelte es um das Rohr, verband die Kanten des Papiers und klebte diese Kanten mit Klebeband, schnitt es mit den Ohren ab, es hat einen Geschwindigkeitsregler und ich musste den Kunststoff nicht mit einem Büromesser schneiden.
Da die Rohre zugewandt waren, entschied ich mich, die Fasen zurückzugeben. Sie werden benötigt, damit der Boden in Zukunft gelötet werden kann.
Kunststoff für den Boden des Rohrs wurde nur für das 110. Rohr aus denselben Stopfen geschnitten.
Irgendwo hatte ich Stücke aus dem gleichen Plastik, aber ich war zu faul, um danach zu suchen, also entschied ich mich, diese Stecker zu kaufen. Um einen flachen Kunststoff für den Boden von ihnen zu bekommen, habe ich einen Ring aus diesen Abdeckungen geschnitten.
Die restlichen Ringe werden noch benötigt, ich benutze sie als Lötstäbe, nachdem ich sie zuvor mit einer Metallschere auf eine Breite von 3-4 mm geschnitten habe.
Um keine Zeit mit dem Markieren mit einem Marker zu verbringen, setzen Sie die abgeschnittenen Rohre auf Kunststoff und kratzen Sie den Umfang der Konturen mit einer Ahle. Dann mit einer Metallschere ausschneiden. Infolgedessen bleiben zwei Böden übrig, um sie zu löten.
Bei Verwendung einer Lötstation, d.h. Löten Sie mit einem Stab, machen Sie mit einem gewöhnlichen Lötkolben entlang des Bodens und des Rohrs Spitzenstifte. Diese Punkte halten den Boden an Ort und Stelle und lassen die Flügel sich beim Löten mit einem Kunststoffstab nicht bewegen.
Es stellte sich als sehr persönlich heraus, die rauen Kanten mit einem gewöhnlichen Lötkolben zu glätten. Fast verkaufsfähig.
Fast alles, aber es bleibt klein - das Cover
Durch die Vorsprünge an den Kappen können Sie die Röhrchen nicht wie geplant aufsetzen. Wir müssen sie auf einer Seite schneiden und auch die Fase schneiden. Diese Arbeit wird ihr Löten in Zukunft erleichtern.
Die Entscheidung zum Schneiden ist so bedingt durch die Tatsache, dass es besser ist, die Rippen und Rohre näher beieinander zu schneiden, als alles so zu lassen, wie es ist, und den Millimeter zwischen den Rohren zu erfassen. Die Abmessungen des Rohres sind jedoch durch die Abmessungen der Wand des Zinngehäuses des Schweißens begrenzt.
Zwischen ihnen wurden sie von Stücken verlötet, die nach dem Schneiden des Bodens zurückblieben. Das Trimmen ist nicht mehr geeignet, sondern nur für solche Arbeiten.
Damit der Deckel an der Lötstelle, an der sich die Rippen befanden, nicht bricht, habe ich beschlossen, ihn auch an den Seiten zu löten. Je stärker der Deckel ist, desto länger hält er und eine weitere Idee erfordert, dass er so gelötet wird, dass er sonst bricht.
Die Herstellung dieser Rohre erfolgt durch Formen, wenn ich mich nicht mit dem Namen des Prozesses irre.
Rohrverlängerungen, in denen sich Gummidichtungen befinden, haben eine ungleichmäßige Form. Es muss geschliffen werden, sonst wird die hergestellte Abdeckung nicht auf der Glocke getragen und Sie müssen eine Sache wiederholen.
Nach dieser Arbeit werden zwei Rohre zu einem Rohr zusammengeführt.
Vor dem Zusammenlöten der Röhren muss der Deckel aufgesetzt und mit Klebeband befestigt werden. Dadurch können sich die Röhren während des Lötvorgangs nicht relativ zueinander bewegen.
Während der Arbeit mit Kunststoff sind noch viele Abfälle übrig, aber um das Material nicht wegzuwerfen, haben wir es tatsächlich in Betrieb genommen, diese Abfälle in Stücke geschnitten und auf den Kontakt der Steckdosen gelegt, und da es keinen Sinn machte, die Station an dieser Stelle zu löten (nur 1-1 5 cm) mit einem Lötkolben verlötet. Unten tat er dasselbe.
Ich musste über das Scharnier des Deckels nachdenken, es gab Tatsachen, dass es sich nicht in eine Richtung öffnen sollte, sonst wäre es für sie nicht bequem zu benutzen (es wird klar sein warum). Um es an einer Feder zu befestigen, wäre ein Stück Lappen oder ein Wirbel nicht ästhetisch ansprechend, deshalb habe ich mich für ein Stück Polypropylenschnur entschieden. An dieser Schnur kann sich der Deckel öffnen und in jede Richtung schieben, diese Idee stellte sich übrigens heraus, der Deckel kann für den Behälter mit den Resten der Elektroden geöffnet und wieder gefüllt werden, ich nannte diesen Behälter einen „Aschenbecher“ (den logischsten Namen) und er befindet sich direkt unter dem Rohr .
Bis ich das Klebeband entfernt habe, habe ich die Bohrstellen für Nieten 3,2x6 mm markiert.
Nach dem Rasieren mit einem Messer wurden die zotteligen Enden der Schnur mit einem Lötkolben behandelt. Um den Niet zu installieren, durchbohrte er ihn mit einer Ahle und zog daran. Vor dem Einbau der Nieten in Kunststoff ist es besser, die Unterlegscheibe auf die Rückseite zu legen, es lohnt sich, weil Nieten sind Nieten und können während der Installation den Kunststoff brechen.
Der Deckel ist kein Deckel, wenn er hängt.
Es war notwendig, ein Schloss zu entwickeln, aber einfach, ohne Schlüssel. Der Einfachheit halber ist es besser, das Öffnen mit einem Finger zu ermöglichen.
Machte eine einfache Verriegelung der Platte.
Die Platte wurde ca. 6 cm ausgeschnitten, sie wurde speziell so lang gemacht, dass es einen Platz gab, an dem man einen Finger zum Öffnen abhebeln und gegen die Rippe lehnen konnte (siehe Foto).
Um zu verhindern, dass es bei den ersten Tests abbricht, wurde es sowohl entlang der Kante als auch an den Seiten gelötet. Nach einem solchen Löten begann es als Feder zu fungieren.
Anstelle einer Schleife ist dies keine Schleuse, sondern eine kleine Kante, die einer Haifischflosse ähnelt. Dazu müssen Sie durch die Platte in das Rohr bohren und die Richtung einstellen. Wenn diese „Flosse“ an die Oberfläche gelötet wird, bricht sie ab, und wenn sie in das Loch eingeführt und von innen geschmolzen wird, ist es besser, sie zu halten, das habe ich getan.
Die Platte für die Flosse wurde 1 cm lang abgeschnitten.
Trotzdem verschwand es von außen.
Jetzt geben wir der „Flosse“ ihre Form, löten sie mit einem Lötkolben und glätteten die geschmolzene Kante. Abschrägung zum Deckel hin gemacht, jetzt funktioniert alles wie ein Riegel. Aber an den Seiten dieser Düse musste ich die Feile so modifizieren, dass die Platte problemlos aufgesetzt werden konnte.
Schritt 3: Befestigen Sie das Rohr.
Vor dem Bohren muss das Gehäuse entfernt werden, damit die Späne nicht in die Stromkreise und Kontakte gelangen.
Im Extremfall können Sie die Wand abschrauben und wie ich entweder Pappe oder dickes Papier darunter legen.
Ich habe viele Reittiere in meinem Kopf durchlaufen, aber beschlossen, bei dem aufzuhören, was ich weiter beschreiben werde.
Die Befestigung war nicht sehr groß erforderlich, um nicht zu stören, wenn das Rohr entfernt wurde, weil Ich arbeite nicht immer in der Höhe und es ist nicht erforderlich, den Schlauch ständig am Körper des Geräts zu halten.
Infolgedessen stellte sich heraus, dass die weitere Entscheidung das Thema war, d.h. am besten geeignet.
Das Prinzip der Befestigung als Ventil oder Bolzen.
Ich habe alle Elemente aus den 110. Steckern herausgeschnitten.
Die Halterung ist wie eine Tasche gestaltet. Dazu müssen Sie zwei identische Teile für eine Halterung schneiden. In einem von ihnen wird ein Viertel geschnitten, in das die Stangenschraube eingesetzt wird. Derjenige, in den das Teil geschnitten wird, befindet sich neben dem Körper. Solche Teile benötigen 4 Stück.
Damit der Riegel problemlos in die Verriegelung passt, muss zwischen den Teilen ein Spalt von 1 mm hergestellt werden. Beim Absägen des Rings vom 110. Stopfen gab es Vorsprünge, die nützlich waren.
Ich verband die beiden Teile der Halterung und löte sie einfach mit einem gewöhnlichen Lötkolben entlang der Kante. Als Ergebnis haben wir eine Halterung für den Boden der Röhre. Er hat alle Teile auf ähnliche Weise hergestellt (Foto unten).
Die zugeschnittene Kante wird in einem Winkel von 90 Grad erhalten, sie ruht auf den Halterungen selbst, wo der gleiche Schnitt erfolgt. Um dies zu vermeiden, schnitt der Schleifer die Fase (beliebiger Winkel).
Infolgedessen erleichtert diese Entscheidung das Entfernen und erneute Installieren des Rohrs.
Zasov aus Platten aus dem 110. Stummel. Diese Bolzenstangen werden mit den Rohren des Rohrs verlötet. Aufgrund solcher Verriegelungen hält das Rohr fest am Schweißgehäuse.
Ich habe die Fasen sowohl mit der Schleifmaschine als auch mit den Halterungen selbst geschnitten. Dabei habe ich dieses Schloss getestet und sichergestellt, dass sich die Fasen sowohl an der Halterung als auch an den Schrauben befinden.
Da alle Fasen hergestellt sind, müssen Sie die Verkleidungen an die Rohre löten und können beginnen, Löcher für die Nieten am Körper selbst zu bohren.
Aber nicht so einfach! Stellen Sie vor dem Bohren sicher, dass die installierten Nieten die Installation des Gehäuses an der Stelle am Hauptkörper, an der sich das Innere des Geräts befindet, nicht beeinträchtigen. Das Gehäuse wird mit gewöhnlichen Schrauben an einem Metallrahmen befestigt. Wenn Sie diesen nicht unwichtigen Moment verpassen, müssen Sie Löcher bohren.
Er maß 5 mm von den Befestigungslöchern in der Mitte des Flugzeugs entfernt und zeichnete mit einem Bleistift eine Linie, die die Kante für Nieten begrenzt.
Wie alle markiert, können Sie die Riegel beenden.
Nachdem er die Befestigungselemente und Verkleidungen mit dem Rohr am Gehäuse angebracht hatte, begann er vorläufig, alle Details von einer Seite zur anderen zu bewegen, um den Ort zu bestimmen. Sobald ich mich für die Situation auf den Rohren entschieden hatte, notierte ich die Stellen, an denen die Streifen verlötet werden. Das Rohr wird in einem Winkel relativ zum Boden der gesamten Schweißnaht erhalten.
Ich löte die Schrauben mit einer Lötstation entlang der Buchse und unten in der Nähe des Bodens mit einer Stange und Abfällen von diesen Abfällen des Steckers.
Vor dem Bohren, wenn der Ort bereits genau bestimmt wurde, ohne mit einem Marker markiert zu werden, wurde es einfacher, mit der Hand fest auf den Körper gedrückt und sowohl die Befestigungselemente als auch das Gehäuse mit einem Schraubendreher gebohrt. Stellen Sie die Nieten mit einer Dicke und Länge von 4 x 10 mm optimal ein.
Nachdem ich diese Arbeit abgeschlossen hatte, testete ich sie, indem ich nur das Rohr anhob, nichts rissig, alles hält fest. Sie können keine Angst haben, wenn dabei etwas herunterfällt.
Schritt 4: Kapazität für Elektrodenreste.
Ich beschloss, wegen der kleinen Reste einen Behälter für die Reste der Elektroden herzustellen.
Er arbeitete in der Höhe, kochte Bögen in einem provisorischen Metallschuppen und warf den Rest unter seine Füße. Er stieg die Leiter für die nächste Elektrodencharge hinunter, trat auf einen solchen Slip, stocherte in die Sohle meiner Arbeitsmützen und verletzte mein Bein leicht, nicht viel, aber das Gefühl war nicht angenehm.
Er nannte diese Fähigkeit einen "Aschenbecher", weil Es bleiben die gleichen kleinen "Zigarettenkippen" von den Elektroden wie von Zigaretten, was bedeutet, dass Sie sich keinen besseren Namen vorstellen können.
Die Farm hat viele Abfälle von Trockenbauprofilen, ich gebe Schrott ab und gerade in Sicht war ein Stück vom Trennprofil 50 mm mal 50 mm. Daraus habe ich beschlossen zu machen.
Die Abmessungen betrugen 7x5x5 cm, wobei 7 cm die Höhe ist.
Das Stück selbst war ungefähr 50 cm lang und ich brauchte nur 17 cm.
Die Box war die einfachste. Ich schnitt den Überschuss ab und bog mich durch die Schlitze in der Schachtel, genau wie in Origami.
Wie man es am Schweißer repariert, in der Tat kennen Sie bereits die Antwort! Gleich wie für die Röhre. Ich brauche diese Befestigungen auch nicht auffällig, wenn der Aschenbecher als unnötig entfernt wird.
Teile des Profils wurden mit einem Hammer auf den Amboss in einer Ebene mit der Rückseite der Rückseite des Kastens gebogen, wobei zwei Ohren wie ein Rohrstangenbolzen geformt waren.
Die Box selbst wurde auf Nieten von 3,2 x 6 mm montiert.
Wie ich oben geschrieben habe, befindet sich diese Box unter dem Rohr, aber die Schraube des Gehäuses verhinderte die Installation von Befestigungselementen. Deshalb musste ich die Ohren so schneiden, dass sie an der Schraube selbst anliegen. Die Reste der Elektroden wiegen nicht 10 kg, so dass solche Ohren normal sind, wie sie sagen.
Hier habe ich beschlossen, den unteren Teil nicht aus Kunststoff zu machen, sondern mit zwei Unterlegscheiben unter einer Niete.
Er bohrte ebenso wie für das Rohr und drückte es fest mit seiner Hand. Montierte Halterungen an Nieten 3,2x10 mm.
Schritt 5: Befestigung für den Hammer.
Wie er am Anfang schrieb, gingen der Hammer (er erschien sicherlich später) und alle Arten von Gegenständen, mit denen er die Schlacke abschlug, ständig verloren und die Orte, an denen sie verloren gingen, wurden vergessen ...
Ich habe mich auch dazu entschlossen, eine Halterung für den Hammer herzustellen, da ich sie hergestellt habe, und habe mich im Geschäftsleben als recht funktionell erwiesen.
Es machte keinen Sinn, ein solches Befestigungselement wie in der vorherigen Beschreibung herzustellen. Hier begann ich zu rätseln, wie und wo ich es bestimmen sollte ...
Viele Ideen blitzten wie ein Wind in meinem Kopf und beschlossen, ein ungewöhnliches Reittier zu bauen.
Ein unbenutzter Ring von einem großen Stummel ging ins Geschäft.
Auf dem ersten Foto konnte man diese Leistung der Montierung bereits sehen.
Weitere Beschreibung.
Das Drehen des Randes in den Händen und des Hammers entschied sich für diese Form (siehe Foto).
Da der Hammer nicht direkt von der Mitte aus eintritt, sondern wie entlang einer verschobenen Tangente, müssen ovale Löcher gebohrt werden.
Nachdem ich die Höhe des Bogens relativ zum Ort der zukünftigen Befestigung bestimmt hatte, machte ich Markierungen, wo ich mit einem 4-mm-Metallbohrer bohren werde, und dann mit einem 16-mm-Bohrer besteht der Durchmesser des Hammergriffs aus 16 Stäben.
Um ein ovales Loch zu erhalten, müssen Sie zuerst senkrecht zum Kreis bohren. Ich bin verwirrt, wie man es richtig beschreibt, und dann zur Seite eines anderen Lochs drehen. Die Länge des Bohrers ermöglichte es, ein Durchgangsloch in Richtung des Hammereingangs und der Ebene der Platte zu bohren. Wir erhalten ein ovales Loch (siehe Foto). In der Folge erwies sich diese Halterung als die beste und musste nicht mit einem zusätzlichen Hammerhalter ausgestattet werden, damit sie nicht herausfiel.
Die Montageplatte für die letzte Befestigung wurde aus den Resten des Stummels herausgeschnitten, sie passte auch nur zur Breite und Länge.
Es bleibt, um den Lichtbogen mit dem Kunststoff zu verlöten, dann habe ich die unnötigen Kunststoffreste fast aufgebraucht. Es hatte keinen Sinn in einer Lötstation, es machte sie zu einem gewöhnlichen Lötkolben.
Ich habe den Platz für diese Befestigung beim Schweißen von oben bestimmt und eine Vorwärtsverschiebung vorgenommen, damit der Riemen auf der Schulter in einer angespannten Position das Herausholen des Hammers nicht beeinträchtigt.
Auf Nieten 3,2 x 10 mm genietet.
Der Bohrvorgang sowie in früheren Fällen stark gepresst und gebohrt.
Aus dem gleichen Hammer, hier schon versiert, stellte sich heraus, dass es kein schlechter Haken zum Tragen eines Helms war (siehe Foto).
Wenn Sie zum Arbeitsplatz gehen, sind Ihre Hände frei für Material oder etwas anderes ...
Wenn Sie Fragen haben, wenden Sie sich bitte an, ich werde antworten :)