Viele von ihnen verfügen über eine Werkstatt oder sind ausgestattet die Garage. Und eines der wichtigsten Werkzeuge ist ein Laster. Und selbst die Kosten für den alten, gebrauchten Schraubstock sind sehr hoch.
In diesem Artikel erklärt Ihnen der Autor des YouTube-Kanals "Workshop Diy", wie er aus dem Kanal einfache parallele Metallarbeiten und andere verfügbare Materialien hergestellt hat.
Material.
- Stahlplatte
- Kanal
- Stahlecken, quadratisch
- Stahlstift, Stange
- Schrauben, Muttern, Unterlegscheiben
- Farbe sprühen
- Gummiringe
- Litol.
Werkzeuge vom Autor verwendet.
— Bulgarisch
- Schneiden und Reinigen von Rädern
— Klemmen
— Geyfer-Erfassung
— SchraubendreherMetallbohrer
— Schweißvorrichtung
- Quadrat, Marker, Maßband.
Herstellungsprozess.
Für den unteren Teil der Basis entschied sich der Meister für eine solche Stahlplatte mit abgerundeter Kante.
Die Basis selbst hat ein zusammenklappbares Design, sodass der Autor zwei Seitenführungen aus einer Ecke macht und dann die Kanten abrundet.
Die Führungen werden mit einem Geysirgriff an der Basis befestigt und durch ein Paar Löcher in ihnen und der Basis gebohrt. Sie sind für die Befestigung von Schrauben vorgesehen.
Der Kanal wird zwischen den Führungen installiert und eine Stahlplatte wird geschnitten, die den oberen Teil der abnehmbaren Basis bildet. Als nächstes haftet die Platte an den Führungen.
Nach dem Kochen und Reinigen der Nähte prüft der Autor, ob zwischen dem Kanal und der Basis ein Spiel vorhanden ist.
Der Master schneidet zwei Platten aus, eine davon ist eine Halterung, in die ein Loch für eine Schraube gebohrt ist.
Mehrere Muttern werden auf einen Stahlbolzen geschraubt und mit der zweiten Platte verschweißt.
Nach Überprüfung der Ausrichtung von Schraube und Kanal wird die Platte mit den Muttern an der Unterseite der Basis angeschweißt.
Damit die wichtigsten Details fertig sind, erstellt der Assistent eine Steuerungsbaugruppe und einen Funktionstest.
Der Autor stellt Schwammgestelle aus einem Profilrohr her.
Die Vorderteile für Schwämme sind aus einer dicken Stahlplatte geschnitzt, genau wie in der Basis.
Jetzt beginnt er mit dem Schweißen eines der Schwämme und überprüft die korrekte Position der Flugzeuge.
Das Blütenblatt wird mit einem Hammer gebogen und kocht.
Der Erstautor beschließt, einen beweglichen Schwamm an den Kanal zu schweißen.
Es verbindet die Ebene der Backen miteinander und schweißt einen festen Schwamm an die Basis.Er will also maximale Genauigkeit erreichen.
Details für Druckplatten werden aus einem Stahlblech geschnitten, Löcher in sie gebohrt. Auf zwei Platten in den Löchern wird ein Gewinde für die Klemmschrauben geschnitten, und in den beiden verbleibenden Löchern sind die Löcher versenkt.
Der Autor zieht die Struktur mit einer Schraube fest und schweißt die Gewindeplatten an den oberen Teil der Backen.
Nach allen Schweißarbeiten werden die Nähte und Oberflächen der Teile mit einer Klappenschleifscheibe gereinigt.
Hier bohrte der Meister in einer solchen Mutter ein Loch für den Hebel und schweißte es an den Rand der Schraube.
Aber dieses Flugzeug wird als kleiner Amboss dienen.
Weitere Details sind lackiert, jedoch nicht auf allen Oberflächen.
Zwei abnehmbare Druckplatten sind markiert und eine diagonale Kerbe wird geschnitten.
Nach dem Polieren erhalten sie ein vertrautes Aussehen.
Damit sind alle Details fertig und hier können Sie sehen, welche der Oberflächen der Meister nicht speziell gestrichen hat.
In der Werkbank bohrte er die notwendigen Löcher für die Befestigungsschrauben. Sie werden gleichzeitig zusammengezogen und der Schraubstock wird am Tisch befestigt.
Der Autor steckte einen Hebel in den Schraubenkopf und trug Fett auf das Gewinde auf.
Vor dem Einschrauben der Schraube in die Muttern der Basis bohrte der Autor zwei Löcher in dieselbe Mutter und schnitt die Gewinde darin ab. Die Schraube ist auf beiden Seiten mit Unterlegscheiben versehen, und diese Mutter hält die Schraube in der Halteplatte.
Die Mutter wird mit kleinen Schrauben auf beide Seiten der Schraube gedrückt.
Der maximale Arbeitsabstand zwischen den Backen betrug also etwas mehr als 200 mm.
Nachdem der Autor ein Profilrohr in einen Schraubstock eingespannt hat, prüft er es auf Zuverlässigkeit und behält sogar sein Gewicht bei.
Dieser kleine Bereich wird als kleiner Amboss dienen. Natürlich können Sie kein Hufeisen darauf schmieden, aber für kleine Details ist es durchaus geeignet.
Der Meister nahm auch eine kleine Überarbeitung des Hebels vor und legte zwei Gummibänder auf beiden Seiten des Schraubenkopfes fest an. Mit ihnen können Sie den Hebel in der extremen Position befestigen, die erforderlich ist, um eine maximale Klemmkraft zu erzielen. Und Sie können den Hebel auch in einer zentralen Position verriegeln, es ist praktisch für eine schnelle Drehung.
Dies sind so schöne und ziemlich ernsthafte parallele Laster, die der Autor herausgefunden hat. Falls gewünscht, können sie durch Hinzufügen eines Drehtellers zur Basis gedreht werden. Außerdem hat der Autor die Basis zusammenklappbar gemacht, weil es so einfach wäre, an die Muttern zu gelangen und sie zusammen mit der Schraube durch ernstere zu ersetzen.
Die Abmessungen der Details dieses Schraubstocks können nach eigenem Ermessen geändert werden, z. B. die Breite der Backen oder die Länge der Schraube. Sie können auch ihre Abmessungen verringern oder vergrößern.
Ich danke dem Autor für das einfache Design eines der wichtigsten Werkzeuge für den Workshop!
Alles gute Laune, viel Glück und interessante Ideen!
Das Video des Autors finden Sie hier.