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Kompakter Markierungshobel zum Selbermachen

Hallo liebe Leser unddie Bewohner unserer Website!
Sowohl in der Werkstatt als auch zu Hause müssen häufig verschiedene Markierungsarbeiten durchgeführt werden. Sie können mit verschiedenen Werkzeugen ausgeführt werden - Roulette, Quadrate, Lineale usw.

In diesem Artikel erklärt Ohyo56, der YouTube-Autor des Kanals, wie er eines der speziellen und sehr präzisen Markierungswerkzeuge aus Mahagoni und Aluminiumstreifen hergestellt hat.

Dieses Projekt ist recht einfach und kann mit Handwerkzeugen wiederholt werden.

Material.
- Mahagoni Reiki
- Aluminiumstreifen
- PVA-Kleber
- Klebeband, doppelseitiges Klebeband
- Zweiter Kleber
- Schraube M4
- Wellmutterniet M4
- Schleifpapier
—  Leinöl.

Werkzeuge vom Autor verwendet.
—  Einsteckbohrer
—  Kreissäge
—  Bandsäge
—  Elektronischer Bremssattel
—  Schraubendreher
- Bohrmaschine
—  Forstner Bohrer
—  Tippen Sie auf
- Schleifmaschine
- Amboss, Kern, Feile, Meißel
- Schraubstock, Bügelsäge
- Clips, Lineal, Quadrat, Bleistift, Marker.

Herstellungsprozess.
Zunächst wählte der Meister einen Mahagoniblock als Hauptmaterial und schnitt ihn in die Länge.


Dann löst er es in zwei Lamellen auf.


Senken Sie das Sägeblatt um 10 mm ab und schneiden Sie zwei Rillen in den Schienen aus.



Jetzt muss der Autor eine L-förmige Rille machen, dazu wird die Scheibe wieder abgesenkt und ein Teil der dünnen Stange an beiden Rohlingen abgeschnitten.



Es stellte sich jedoch heraus, dass die Dicke des Aluminiumstreifens etwas größer ist und nicht in die seitlichen Rillen eindringt, wodurch die Betonung leicht verschoben wird. Der Autor erweitert beide Rillen. Jetzt geht der Streifen in die Rille, hat aber praktisch kein unnötiges Spiel.



Der Autor hat die Breite des Aluminiumstreifens gemessen, sie beträgt 20 mm. Er markiert 10 mm vom inneren Rand der Nut an beiden Werkstücken und schneidet den Überschuss ab.



Ferner werden die Werkstücke auf die erforderliche Länge des zukünftigen Produkts zugeschnitten. Nachdem beide Hälften mit Klammern festgezogen worden waren, überprüfte der Master die Genauigkeit der Passung.



Beide Hälften sind zu einem dickeren Gehäuse zusammengeklebt und mit Klammern befestigt.




Nachdem der Kleber getrocknet ist, wird sein Überschuss mit einem Meißel gereinigt.

Nachdem der Autor die erforderliche Länge des Streifens entlang der Länge des Körpers notiert hat, schneidet er ihn mit einer Bügelsäge ab.


Als nächstes wird die Mittellinie auf dem Streifen markiert und die Kanten der Nut für die Klemmschraube werden eingeklemmt.




Zunächst bohrt der Autor mehrere Löcher entlang der Rillenränder einer Bohrmaschine.

Der Groove-Meister selbst hat beschlossen, sehr ungewöhnlich auszuschneiden Einstechensägen. Dies kann sogar mit einem Schraubendreher erfolgen, indem der Bohrer leicht schräg geneigt wird.


Die Verfeinerung und Ausrichtung der Kanten der Nut erfolgt mit einer regulären Feile.



Drei weitere kleine Holzteile werden ebenfalls benötigt, dies ist ein Stecker, ein Motor und eine Flügelmutter.


Eine Kappe wird an eines der Enden des Körpers geklebt und mit einem Abdeckband befestigt.



Im vorderen Teil des Gehäuses wird in der Mitte ein Loch für die Klemmschraube gebohrt und versenkt.



Da diese Schraube fest und nicht verdreht sein muss, wird ein Gewinde in das Loch geschnitten.


Jetzt wird ein Loch für eine Nietmutter in das zugeschnittene Brett gebohrt und ein Forstner-Bohrer für seinen Kopf hergestellt.



Das Werkstück wird auf einer Bandsäge geschnitten und auf einer Orbitalmaschine poliert.



An den Rändern des Lammes machte der Meister kleine Schnitte, um das Verdrehen zu erleichtern. Danach wird die Nuss geklebt und mit dem zweiten Kleber zu einem Holzlamm gepresst.



Der Körper ist trocken, jetzt kann er auf der Maschine und manuell geschliffen werden. Danach trägt der Meister eine Schicht Leinöl auf alle Holzoberflächen auf.




Die Kanten des Streifens sind mit einem Marker bemalt und mit einem doppelseitigen Klebeband mit einem Lineal befestigt. An den Kanten des Werkstücks markiert der Master alle 5 mm.




Außerdem stellte der Autor einen so kleinen Motor her, polierte ihn, klebte Streifen an den Rand des Streifens und tränkte ihn mit Öl. Damit ist es bequem, das Lineal zu verschieben.




Der Streifen wird an seiner Stelle installiert, die Klemmschraube wird angeschraubt und die Flügelmutter wird angeschraubt, hier ist das Werkzeug fertig.




Wie arbeitet er? Der Autor zeigt ein einfaches Beispiel - markiert zwei Punkte an den Kanten des Werkstücks, sie haben den gleichen Abstand von der Kante.



Und um die Genauigkeit zu überprüfen, zieht er eine Verbindungslinie zwischen ihnen.

Ich danke dem Autor für die einfache, aber nützliche Idee der Kennzeichnung Vorrichtungen für den Workshop!

Um dieses Werkzeug zu verbessern, seine Genauigkeit zu erhöhen und seine Herstellung zu erleichtern, können Sie das Aluminiumband durch ein Stahllineal ersetzen. Dann kann die zentrale Nut nicht geschliffen werden. In diesem Fall kann die Klemmschraube über dem Lineal auf einem kleinen Jumper zwischen den Gehäusekanten positioniert werden. Es ist wünschenswert, dass das Lineal dick genug ist, um es bequem zu machen, einen Bleistift an sein Ende zu drücken. Sie können auch ein kleines Stück Plexiglas auf die Oberkante kleben. Anstelle eines Bleistifts können Sie auch eine Ahle oder ein Messer verwenden. Das Markup ist deutlich sichtbar.

Um das Lineal oder den Streifen besser in die Nut zu schieben, können Sie eine kleine Menge Silikon-Kfz-Schmiermittel darauf auftragen.


Alles gute Laune, viel Glück und interessante Ideen!

Das Video des Autors finden Sie hier.
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1 Kommentar
Alexander Nikiforov
Ich markiere auch die übliche "Langhantel" ohne Probleme)))

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