Aus dem folgenden Artikel erfahren Sie, wie Sie mit einem Pantorotor Holzjalousien herstellen. Die folgende Beschreibung und Anleitung stammt aus dem YouTube-Kanal von Matthias Wandel.
Diese Jalousien werden mit einem hausgemachten Pantorouter hergestellt.
Notwendige Materialien und Werkzeuge:
- Trimmbrettgröße 50x100 mm;
- Vorlage für Pantorouter;
- Bandsäge;
- Raspel;
- Pantorouter mit Schneidern;
- Messschieber;
- Tischkreissäge;
- Klemmen;
- stationäre Schleifbandmaschine;
- PVA-Tischlerkleber;
Um viele Versuche und Irrtümer zu vermeiden, entwickelte der Assistent zunächst ein Layout für die Streifen in Google SketchUp.
Er verwendete diese Form, um eine Schablone zum Schneiden von schrägen Rillen zu erzeugen. Die Schablone weist eine Anzahl von Winkelführungen auf, entlang derer ein Führungslager rollen kann.
Anschließend hat der Assistent das Bild vollständig betrachtet, einen Screenshot durch Drücken der Taste "Bildschirm drucken" auf der Tastatur erstellt und das Bild dann in BigPrint importiert. Dann verwendete er die gewünschte Größe auf der Vorlage, um den Maßstab festzulegen, und druckte sie auf zwei Seiten.
Sie können diese Jalousienvorlage herunterladen. im pdf-Format
... oder als Bilddateiwas gedruckt werden kann:
Auch möglich Modell skizzieren herunterladen
Der Meister klebte die Schablone auf ein 8 mm dickes Stück Sperrholz und schnitt es mit einer Bandsäge aus. Er zeichnete eine doppelte Linie für den Boden und schnitt die erste Nut mit einer Bandsäge ...
... und dann mit einer Raspel das Material vorsichtig bis zur zweiten Linie abgekratzt.
Die Schablone ist am Pantoruter angebracht.
Der Meister fertigte zwei hölzerne Abstandhalter an, um die Schablone auf dem Pantorimeter-Schablonenrahmen an Ort und Stelle zu halten.
Die Schwierigkeit liegt in der korrekten Ausrichtung der Schablone vertikal. Die schwarze Linie in der Vorlage repräsentiert die Ebene der Tabelle. In Gegenwart von 6 mm. Fräser im Fräser und 12 mm des Lagers, der Bohrer sollte auf dem Tisch liegen und die Unterkante des Lagers sollte auf dieser Linie liegen.
Es stellte sich als sehr schwierig heraus, die Position der Stützblöcke mit der installierten Schablone festzulegen, aber die schwarze Linie auf der Schablone ist genau 19 mm von der Unterkante entfernt, sodass der Master die Schablone entfernte ...
... und mit Hilfe eines Bremssattels stellte der Master die Position des Blocks 19 mm unter dem Lager ein, wobei die Position des Fräsers auf dem Tisch lag.
Durch Einstellen der Schablone und Befestigen des Werkstücks am Tisch können Sie sechs Nuten schneiden, ohne das Werkstück bewegen zu müssen.
Nach dem Schneiden von sechs Nuten schaltet der Master die Fräsmaschine aus, löst das Werkstück und bewegt es in fünf Nuten. Dann bewegt es den Router zurück in die erste Position der Nut und richtet ihn an der zuletzt geschnittenen Nut aus. Sobald dies erledigt ist, können Sie das Teil reparieren und fünf weitere Nuten fräsen.
Die beiden Führungen sind spiegelbildlich zueinander, daher ist eine weitere Schablone mit einer Neigung in die entgegengesetzte Richtung erforderlich. Der Meister hat seine Schablone jedoch so erstellt, dass Sie sie einfach entfernen, in die andere Richtung drehen und damit die entsprechenden Rillen fräsen können.
Zwei Träger mit gefrästen Rillen.
Dann müssen Sie die Borten feilen. Zu diesem Zweck löste der Meister mit einer Tischkreissäge eine 50 x 100 mm große Platte auf.
Es war erforderlich, die Kanten der Streifen so abzurunden, dass sie in die Löcher passen.
Der Meister hatte eine Kantenschneidemühle sowie eine lockige Kante mit einem Radius von 3 mm. innerhalb eines Kreises, der verwendet werden könnte, aber es würde zwei seitliche Durchgänge für jeden Balken dauern.
Also benutzte er stattdessen einen großen lockigen Fräser, der einen Halbkreis der richtigen Größe enthielt.
Der Haken ist jedoch, dass es oben eine andere Schneide hat und Sie versehentlich ein Werkstück mit dieser Kante einhaken können.
Daher bereitete der Meister ein Stück Holz vor, um den Fräser zu halten und seine Finger von dieser hervorstehenden Kante fernzuhalten.
Fräsen der abgerundeten Kanten der Diele.
Überprüfen Sie den Sitz der Lamellen.
Das Ergebnis ist eine enge Passform - so fest, dass es schwierig ist, den gesamten Verschluss zusammenzubauen.
Daher hat der Meister mit Hilfe eines Bandschleifers die Kanten aller Dielen leicht verengt.
Die Installation aller Verkleidungen auf einer Schiene war recht einfach, aber es ist viel schwieriger, sie so zu gestalten, dass sie mit einer anderen Schiene übereinstimmen!
Nach einem kleinen Experiment wurde festgestellt, dass es am besten ist, sie von einem Ende zu installieren und zum anderen hin zu arbeiten. Die Klemme muss an einer Kante angebracht werden, damit sich die Struktur nicht wieder auflöst.
Alle Dielen sind eingelegt, aber Sie müssen die Fugen der oberen und unteren Führung abschneiden, damit alles wieder zerlegt werden muss.
Ursprünglich war geplant, die Rillen-Zungen-Gelenke oben und unten zu verwenden, aber dafür war es notwendig, gleichzeitig mit den Schienen einen Nieteneinsatz zu montieren, was ziemlich schwierig ist.
Daher schneidet der Master die Kanten in den vertikalen Balken ab, um horizontale Balken von den Enden einzufügen, nachdem alle Schienen bereits eingesetzt wurden.
Der Meister schnitt die Stangen mit einem Pantoroter.
Und dementsprechend wurden mit Hilfe eines Pantorotors auch Dornen an den Rändern der Stangen herausgeschnitten.
Schnelle Überprüfung der Installation der oberen und unteren Stange. Diesmal hat der Master nicht alle Lamellen der Jalousien eingesetzt.
Normalerweise wird eine kleine Auswahl in der Nähe der Jalousien in der Nähe der Gitter getroffen.
Der Meister traf auch eine Auswahl mit einem provisorischen Aufzug mit einer installierten Kantenmühle mit einer Neigung von 45 Grad.
Mahlprobenahme.
Endmontage, Einbau einer der Stangen vom Ende ....
... und dann das Produkt auf einer Ebene zuschneiden.
Fertige Jalousien.
Wenn du magst hausgemacht Autor, dann versuchen Sie zu wiederholen und zu machen.
Danke für die Aufmerksamkeit.
Bis bald!