Jede Werkstatt erfordert Maschinen, und je mehr davon, desto besser.
In diesem Artikel erzählt Ihnen der Autor des YouTube-Kanals „Glavnyiy Mehanik“, wie er für seine Werkstatt eine Schneidemaschine aus einer Mühle zusammengebaut hat.
Material.
- Stahlblech 12 mm, 3 mm
- Profilrohr
- Kanal
- Schrauben, Unterlegscheiben, Muttern
- Federn
- Stoßdämpfer
- Fahrradwagen
- Alte Tischlampe
- Buchse, Schalter, automatisch
- Farbe sprühen.
Werkzeuge vom Autor verwendet.
-, Scheiben schneiden und reinigen
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- Sandstrahlmaschine
- Schraubstock, Schraubenschlüssel, Hammer
- Weißkorrektor, Maßband, Quadrat.
Herstellungsprozess.
Zunächst begann er mit der Herstellung der Basis der Maschine. Er markierte das Stahlblech mit einer Dicke von 12 mm mit genau dem richtigen alten Glas. Es hat rechteckige Kanten. Überschüssiges Material mit einer Mühle abschneiden. Dies ist der Werkstückrohling.
Da dem Meister ein Sandstrahlgerät zur Verfügung steht, führt er mit seiner Hilfe die Reinigung von Bauteilen durch. In der Kamera des Geräts ist ein Drehtisch von einer Autoplatte installiert, dessen Herstellung hier beschrieben wurde Artikel. Die Verwendung einer solchen Tabelle erleichtert verschiedene Prozesse in der Werkstatt.
Aus einem Profilrohr schneidet er Rohlinge für Beine und Tischrahmen.
Schrauben mit einer Schraubmutter werden in die unteren Enden der Beine eingeführt. Die Mutter ist mit dem Profil und eine breite Unterlegscheibe mit dem Kopf der Schraube verschweißt. Schweißnähte werden gereinigt.
So macht der Meister Beine mit einer einstellbaren Stütze.
Dann schweißt er die Beine an die Arbeitsplatte und verstärkt das Design mit Jumpern.
Als Rack verwendet der Autor den 120. Kanal mit einer Länge von 350 mm
Bohren Sie oben in der Zahnstange in einer Mittellinie zwei Löcher für die Stoßdämpferstangen.
Der Ständer ist mit dem Tisch verschweißt.
Jetzt müssen Sie Teile für Klemmen schneiden und abstreifen. Dazu schneidet der Autor die Pfeife entlang.
Solche Leerzeichen stellen sich hier heraus.
Nun die Vorbereitung der Hauptführer. Der Autor bohrt ein kleines Loch in die Stoßdämpfer und lässt Öl aus ihnen ab.
Nach dem Ablassen des Öls zieht sich der Schaft zurück und das Loch wird geschweißt.
Als nächstes schweißt es zwei Elemente der Klemmen.
Bohren Sie zwei Löcher zum Festziehen der Schrauben in die Werkstücke.
Der Autor bemalt die Beine und den Rahmen mit grüner Sprühfarbe.Das Gestell und die Tischplatte sind in Silber und die Stoßdämpfer selbst in Blau.
Die Stangen werden eingesetzt und von zwei Muttern angezogen.
Aus zwei Stahlplatten schweißt der Autor eine Ecke.
Um das richtige Layout auf das Werkstück zu übertragen, verwendet er einen Korrektor. Bohrt Löcher.
Es schneidet die Ecke in zwei Teile, schweißt sie zu einer U-förmigen Struktur und befestigt sie am Schleifer.
Ein Fahrradwagen dient als Hauptteil des Scharniers. Der Autor entfernt unnötige Details und schneidet unnötige Teile des Rahmens ab. Reinigt die Oberfläche des Werkstücks mit einer Reinigungsscheibe.
Ziehen Sie beide Klemmen um die Stoßdämpferkörper fest und schweißen Sie die Schlittenscheibe an eine davon.
Der Halter der Mühle ist mit der Riemenscheibe verschweißt, und schon ist der Griff daran.
Nun wird eine vertikale Stütze an die Klemme geschweißt, an der die Hebefeder montiert wird.
Auf dem Tisch werden Löcher für die Winkelbetonung markiert.
Ein Stück einer Ecke dient als Betonung, eine Stahlstange ist an einem ihrer Enden angeschweißt, und eine Spannmutter muss an ihrem Mittelteil angeschweißt sein.
Die Stange wird in das Loch auf dem Tisch eingeführt, und ein Bolzen wird durch die Unterseite des Tisches eingeführt und mit einer Mutter nach oben gedrückt.
Zeit zum Nachdenken über die Beleuchtung der Arbeitsfläche. Der Meister zerlegte die alte Schreibtischlampe und bohrte ein Loch in die Oberseite des Racks. Ich vermisste die Drähte und befestigte die Lampe mit der Standardscheibe und der Standardmutter am Rack.
Ich habe eine solche Ecke aus einem dünnen Stahlblech gemacht und sie mit einem Hammer gebogen.
Diese Ecke ist mit dem vorderen rechten Bein des Tisches verschweißt. Dies ist eine Halterung für das elektrische Teil.
Auf der Oberfläche der Ecke sind ein Schalter für eine Lampe, eine Fassung und eine automatische Maschine angeschraubt und kommutiert.
Zum Schutz vor Funken beschloss der Autor, ein Stahlblech zwischen Theke und Tisch zu schweißen. Während des Betriebs wurde jedoch klar, dass die Funken von ihm in verschiedene Richtungen streuen. Muss es mit etwas bedecken.
Der Autor malt die verbleibenden Strukturelemente, Klemmen und den Gelenkmechanismus.
Wenn Sie die Gewinde der Beine schmieren, drehen Sie sie fest.
Jetzt können Sie die Maschine vollständig zusammenbauen. Zunächst werden die Stoßdämpferkörper ganz nach unten gedrückt und die Klemmen festgezogen.
Dann wird die Mühle an ihrer Stelle installiert.
Sie können die Hebefeder ziehen.
Der Schwerpunkt liegt auf dem Tisch und dem Winkelversteller. Der Autor hat keine Angaben zu ihrer Herstellung gemacht.
Auf dem Schleifer ist eine Mühle und eine Scheibe installiert.
Die Betonung erfolgt in einem Winkel von 45 Grad und wird durch einen kleinen Stift blockiert. Auch zusätzlich am Griff befestigt.
Die Maschine ist also fast fertig. Der Hebemechanismus funktioniert erfolgreich.
Auf der Rückseite des Scharniermechanismus realisierte der Autor einen einstellbaren Stoppmechanismus.
Es bleibt, die Arbeitsnut im Tisch zu durchschneiden und weiter auszudehnen.
Jetzt können Sie den Test starten. Zunächst fixiert der Autor ein kleines Profilrohr mit einer Klammer und schneidet das Werkstück bei 45 Grad ab.
Und hier ist der schwierigere Kandidat - der 120. Kanal. Stoßdämpfer sind nützlich, um sie zu schneiden, sodass Sie die Säge zu sich selbst bewegen und sie dann schrittweise entlang des Werkstücks nach vorne bewegen können.
Dies ist die Qualität des Schneidens von Rohlingen aus dieser Maschine. Alle Winkel konvergierten perfekt.
Ich danke dem Autor für die sehr originelle Idee, eine Pendelsäge für den Workshop zu erstellen!
Alles gute Laune, viel Glück und interessante Ideen!
Das Video des Autors finden Sie hier.