Es ist die kalte Jahreszeit, was bedeutet, dass wir alle viel Wärme brauchen. Tatsächlich überlebte der Mensch auf der Erde, weil er lernte, das Feuer zu kontrollieren, weil die Flamme sowohl eine Wärmequelle als auch eine Art zu kochen wurde. Aber jetzt reden wir nicht über Evolution ...
Es geht um einen sehr einfachen Dickbauchofen, der aus einer Gasflasche hergestellt wird. Der Zweck dieses Ofens ist die Erwärmung während der Verbrennung, da hier nichts Wärme zu speichern ist. Der Autor beschloss, sich auf der Straße einen solchen Dickbauchofen zu machen, um an kühlen Abenden bei einer Tasse Bier oder Wein in der Natur zu entspannen. Natürlich kann unser Mann einen solchen Ofen leicht herstellen und zum Aufwärmen verwenden die Garage oder anderer technischer Raum. Alles ist einfach und praktisch gemacht.
Vom Autor verwendete Materialien und Werkzeuge:
Materialliste:
- alte Gasflasche;
- Türscharnier;
- ein Stück Rohr für den Schornstein;
- Schrauben mit Muttern;
- eine Schraube mit einer Mutter oder etwas anderem, um einen Türgriff herzustellen;
- etwas Altmetall zur Herstellung eines Ofenträgers (oder einer anderen Gasflasche).
Werkzeugliste:
- mit Schneid- und Schleifscheiben;
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- feuerfeste Farbe;
- Schraubenschlüssel, Zangen und andere Kleinigkeiten;
- Maßband, Marker.
Der Prozess der Herstellung von Dickbauchöfen:
Erster Schritt. Ballonvorbereitung
Dies ist ein sehr wichtiger Schritt, Ihr Leben und das um Sie herum können davon abhängen! Selbst leere Zylinder enthalten auf den ersten Blick wahrscheinlich Restgas, das beim Schneiden des Zylinders explodiert. In diesem Zusammenhang müssen alle Zylinder vor der Arbeit gereinigt werden. Am einfachsten ist es, Wasser in den Zylinder zu gießen, vorzugsweise warm, und es dann zu gießen. Wir füllen den Ballon bis zum Hals und wiederholen den Vorgang mehrmals. Schrauben Sie dazu das Flaschenventil ab und drehen Sie den Zylinder um, um das restliche Gas abzulassen.
Die bewährte Option, um alle Gasrückstände zu entfernen, ist das Aufwärmen. Wir waschen den Ballon, machen ein Feuer um ihn herum und bewegen uns in sicherer Entfernung. Nach dem Aufwärmen ist der Zylinder völlig arbeitssicher.
Schritt zwei Wir schneiden den Ballon
Der Autor baute diesen Dickbauchofen aus zwei kleinen Gasflaschen. Die Hälfte eines Zylinders dient als Träger für den gesamten Ofen. Nun, der zweite Zylinder ist der Körper des Ofens selbst. Sie können jedoch einen Zylinder verwenden, vor allem, um eine Unterstützung dafür zu finden. Es kann leicht aus einer Ecke oder Rohren hergestellt werden.
Der Autor schneidet den Ballon zur Unterstützung in zwei Teile. Er konzentriert sich auf die Schweißnaht, die in der Mitte des Behälters verläuft.
Schritt drei Lackproblem
Die Farbe aus dem Tank muss entfernt werden, da sie nicht hitzebeständig ist und nach dem Anzünden des Ofens brennt und raucht. Das mechanische Entfernen ist ziemlich problematisch. Der Autor fand einen Ausweg aus der Situation, indem er Leerzeichen in ein Feuer warf. Infolgedessen wurde die Farbe verbrannt und die Reste konnten leicht mit einer Metallbürste entfernt werden.
Schritt vier Bauteilschweißen
Jetzt müssen wir den ganzen Zylinder auf die Hälfte schweißen, die wir zuvor geschnitten haben. Dazu verbindet der Autor die Zylinder am Einbauort der Krane und ergreift sie durch Schweißen. Nachdem sichergestellt wurde, dass alles reibungslos funktioniert, schweißt der Autor diese Teile schließlich.
Schritt fünf Wir machen ein Loch für den Schornstein und schneiden die Tür aus
Oben im Ofen müssen Sie ein Loch für das Rohr schneiden. Es ist nicht notwendig, es perfekt rund zu machen, da dies eine ziemlich schwierige Aufgabe ist, wenn Sie eine Mühle verwenden. Im Prinzip hindert Sie nichts daran, es quadratisch zu machen, nur kleiner als Ihre Pfeife. In jedem Fall schweißt der Autor dann den Rohrstumpf.
Sie müssen auch die Tür ausschneiden. Markieren Sie zuerst die Position mit einem Marker und machen Sie dann einen vertikalen Schlitz an der Seite, an der die Schlaufe angebracht werden soll. Schneiden Sie die Tür noch nicht vollständig durch, nehmen Sie einen Bohrer und bohren Sie Löcher für die Schrauben, mit denen Sie die Schlaufe befestigen. Jetzt ist es viel einfacher, dies zu tun, da Sie nichts messen, halten und so weiter müssen.
Nun, erst danach wurde endlich die Tür aufgeschnitten.
Schritt sechs Wir stellen den Schornstein auf
Schon jetzt können Sie den Schornstein schweißen. Verwenden Sie die Länge und den Durchmesser des Rohrs nach eigenem Ermessen. Je länger und dicker das Rohr ist, desto stärker wird der Luftzug. Bei starker Traktion verbrennt der Kraftstoff jedoch schnell. Finden Sie daher die beste Option. Greifen Sie zuerst nach dem Rohr, stellen Sie sicher, dass es vertikal installiert ist, und schweißen Sie dann gut, damit keine großen Lücken entstehen.
Siebter Schritt. Mach die Tür zu
Der Autor hängt die Tür an Scharnieren. Zuvor haben wir bereits Löcher für dieses Geschäft gebohrt. Jetzt nehmen wir kleine Schrauben mit Schrauben und Muttern. Befestigen Sie die Tür einfach und einfach an ihrem Platz. Der Autor hat beschlossen, die Schlaufen von innen zu befestigen, dies ist jedoch bereits eine Frage der Ästhetik.
Schritt acht. Handle Installation
Der Griff hier ist ein ziemlich wichtiges Element, da Sie die Tür häufig öffnen und schließen. Der Griff sollte so gestaltet sein, dass er nicht sehr heiß wird, da sich die Metalloberfläche des Ofens sehr stark erwärmt. Es ist besser, den Griff so lang wie möglich zu machen, Isoliermaterialien zu verwenden und so weiter.
Wir bohren ein Loch in die Tür und befestigen den Griff.
Schritt neun Oberflächenvorbereitung für die Lackierung
Damit die Farbe gut am Metall haften kann, muss sie sorgfältig gereinigt werden. Dazu können Sie eine Mühle mit verschiedenen Düsen verwenden. Geeignet ist ein Drahtbürstenkopf oder ein Schleifkopf. Alles Metall sollte glänzen. Nach der Bearbeitung wäre es schön, die Oberfläche mit einem in Aceton getränkten Lappen abzuwischen. Dadurch werden alle Fettablagerungen dauerhaft entfernt und so weiter.
Schritt zehn Luftversorgung
Jeder Ofen benötigt Sauerstoff, da eine Verbrennung ohne Sauerstoff nicht möglich ist. Damit Luft in den Ofen gelangen kann, bohrt der Autor eine Reihe von Löchern in den unteren Teil. Ihr Durchmesser und ihre Menge werden experimentell ausgewählt. Ideal für langes Brennen wäre es notwendig, ein Gebläse mit einem verstellbaren Fenster, dh einer Tür, herzustellen, aber all dies erschwert das Design.
Grundsätzlich kann die Verbrennungsrate durch Einbau eines Ventils in das Rohr begrenzt werden.
Schritt 11. Den Ofen streichen
Der Ofen muss gestrichen werden, da gewöhnlicher Stahl beim Erhitzen stark oxidiert wird. Dies führt zu einem hässlichen Aussehen und das Metall wird ziemlich aktiv zerstört.Zunächst ist es ratsam, den Ofen mit Erde zu bedecken, damit die Farbe gut wird, dies ist jedoch nicht erforderlich. Sie benötigen auf jeden Fall eine hitzebeständige Farbe, da jeder Freund sofort brennt, da der Ofen auf mehrere hundert Grad heizt (manchmal ist er rot). Der Autor malt mit einem Pinsel.
Nach dem ersten Brand kann eine solche Farbe zunächst etwas stinken, aber das ist normal.
Schritt 12. Schlussfolgerungen
Nach Angaben des Autors erwies sich der Ofen als recht erfolgreich und er ist damit zufrieden. Dank der einzigartigen Unterstützung durch die Hälfte des Zylinders verteilt sich die Wärme des Ofens nicht auf den Boden, was bedeutet, dass die Brandgefahr gering ist und der Ofen nicht einmal grünes Gras verdirbt.
Aufgrund der Tatsache, dass sich das Metall ziemlich stark erwärmt, wird im Ofen eine hohe Temperatur erreicht, die etwas an einen Raketenofen erinnert. Falls gewünscht, kann dieser Herd so aufgerüstet werden, dass er Essen kochen oder zumindest aufwärmen kann.
Es wird nicht überflüssig sein, ein gutes Gebläse und einen guten Rost herzustellen. Es ist sehr ratsam, einen Riegel an der Tür anzubringen, da diese sich leicht öffnen lässt, wenn der Baum „schießt“ und dies mit Verbrennungen oder Feuer droht.
