Kaminstuhl - traditioneller Look von Möbeln für das alte Europa. Die Häuser der Europäer der vergangenen Jahrhunderte wurden hauptsächlich durch Kamine beheizt. Ein wohlhabendes Anwesen könnte sich Möbel leisten, einschließlich Polstermöbel. Und der Kaminsims spielte hier eine überragende symbolische Bedeutung.
Oft wurden Stühle dieser Kategorie mit Samt oder echtem Leder bezogen. Später verwendeten sie synthetische Stoffe sowie Kunstleder. Der Autor fertigte einen Kaminstuhl nach dem Vorbild eines alten Prototyps, der ursprünglich aus dem alten Europa stammte. Daher wird es mit nichts anderem, nämlich Samt, beschnitten.
Um einen Kaminstuhl aus Samt herzustellen, benötigen Sie:
Material:
- Sperrholz mit einer Dicke von 20-22 mm zur Herstellung einer tragenden Rahmenstruktur;
- Holzklötze zur Verstärkung des Rahmens;
- dünnes Sperrholz mit einer Dicke von nicht mehr als 5 mm für die Ummantelung;
- Möbelschaum 50 mm dick;
- dünner Schaumgummi mit einer Dicke von 10-15 mm;
- synthetischer Winterizer;
- Holofaser zum Füllen von Kissen;
- Samt zum Abdecken des Stuhls und zum Herstellen eines weichen Kissens;
- starke Nähfäden - verstärkte oder dicke Fäden aus Polyester;
- Möbel Nylonschnur mit einem Durchmesser von 3-4 mm;
- geheimer Blitz für einen Kissenbezug;
- nicht brennbarer Kleber zum Kleben von Schaumgummi und Sintepon;
- Kleber für Holzarbeiten;
- Möbelmuttern, selbstschneidende Schrauben und Möbelschrauben;
- Möbelmetallleisten und Knöpfe;
- dichter Stoff zur Bearbeitung der Stuhlfläche;
- fertige Holzbeine.
Werkzeuge:
- Stichsäge;
- bohren;
- Schraubendreher;
- Mühle;
- pneumatischer Möbelhefter;
- Spritzpistole für Kleber;
- Klemmen;
- Schreibwarenmesser, Schere;
- eine Nähmaschine mit einem oberen Förderband, einem Fuß zum Verstauen oder Nähen der Schnur;
- Gummihammer zum Befestigen des Formteils;
- Selbstgemachter Hefter aus Schiene und selbstschneidender Schraube;
- Quadrat, Lineal, Klebeband;
- Marker.
Herstellungsprozess
Schritt eins: Muster vorbereiten
Als Beispiel hat der Autor ein Foto eines Kaminstuhls aus dem Internet gemacht. In der Regel werden Muster für unregelmäßig geformte Teile erstellt. In diesem Fall ist ein solches Detail ein lockiger Rücken. Verwenden Sie zum Erstellen eines Musters ein Quadrat, ein Lineal und einen Kompass. Es ist nicht überflüssig, ein spezielles Schneidermuster zu erwerben.
Damit das Muster symmetrisch ist, teilen Sie es bedingt entlang der vertikalen Achse in zwei Teile und bauen Sie die erste Hälfte des Musters auf einem gebogenen Blatt Papier auf.Schneiden Sie das resultierende Muster aus, erweitern Sie es - und Sie erhalten ein absolut symmetrisches Muster.
Zweiter Schritt: Herstellung von Teilen und Gerüsten
Bereiten Sie die grundlegenden Details des Rahmens vor. Schleifen Sie die Kante gründlich ab und bauen Sie die Basis zusammen. Sammeln Sie dazu die beiden Seitenteile des Rahmens und befestigen Sie sie mit Halterungen am Sitz. Sichern Sie auch den halbkreisförmigen Teil des Sitzes. Verwenden Sie für die Klebestärke Kleber. Drehen Sie den resultierenden Rahmen mit Schrauben.
Schritt drei: Zusammenbau des Rückens
Wenn Sie keine Muster verwenden, befestigen Sie eine dünne Sperrholzplatte an der Rückseite des Rahmens und sichern Sie sie vorübergehend mit Klammern. Machen Sie die notwendigen Notizen, zerlegen Sie das Sperrholz und markieren Sie den lockigen Teil der Rückseite. Bitte beachten Sie, dass die Unterseite des Gehäuses ein konkaves Profil aufweist, sodass die Rückseite flach ist.
Schneiden Sie die Rückenlehnenverkleidung ab und befestigen Sie sie mit Klebstoff und Metallklammern am Rahmen.
Installieren Sie die vertikalen Jumper der Rückenlehne, befestigen Sie eine dünne Sperrholzplatte an der Innenseite der Rückenlehne und markieren Sie das Innenfutter. Schneiden Sie das Werkstück ab und befestigen Sie es gemäß dem Beispiel des ersten.
Füllen Sie den Raum zwischen der äußeren und inneren hinteren Verkleidung mit Sperrholzbesätzen, bedecken Sie ihn mit einem Sperrholzstreifen und sichern Sie ihn mit Halterungen. Nähen Sie auch Sperrholz an den Seiten des Stuhls.
Schritt 4: Vorbereiten der Basis für die Ummantelung
Schleifen Sie das Gestell des Stuhls gründlich. Schneiden Sie aus dem Möbelschaum den lockigen Teil des Rückens mit kleinen Mengen aus. Bearbeiten Sie die Rückwand mit Klebstoff und legen Sie den Schaumstoffrohling ab. Den Schaum verteilen, den Überschuss abschneiden.
Tragen Sie Klebstoff von der Spritzpistole auf die Innen- und Außenseite der Rücken- und Seitenelemente des Stuhls auf. Kleben Sie diese Zonen mit dünnem Schaumgummi mit einer Dicke von 10-15 mm. Tragen Sie erneut Kleber auf und kleben Sie eine Schicht Polsterpolyester.
Fünfter Schritt: Samtummantelung
Bereiten Sie ein Muster für das Innenfutter der Stuhllehne vor. Markieren Sie den Stoff und schneiden Sie das Verkleidungsteil aus. Befestigen Sie den Samt an der Innenseite des Rückens, verteilen Sie ihn gleichmäßig auf der Oberfläche und befestigen Sie ihn schrittweise mit Klammern um den Umfang. Schneiden Sie überschüssiges Material direkt unter den Heftklammern ab.
Schritt sechs: Sitze machen
Montieren Sie den Sitzrahmen aus Sperrholz wie auf dem Foto gezeigt. Installieren Sie Möbelmuttern zur Befestigung der Beine und befestigen Sie sie mit selbstschneidenden Schrauben.
Kleben Sie den Sitz allseitig mit dünnem Schaumstoff fest.
Nähen Sie zum Sitzen einen voluminösen Bezug aus Samt, setzen Sie den mit Schaumgummi geklebten Rahmen ein, wickeln Sie das Gehäuse auf die Rückseite und befestigen Sie es mit Klammern, wobei die Kanten an den Seiten unverarbeitet bleiben. Setzen Sie den Sitz auf den Stuhl, richten Sie die Ecken gerade, stecken Sie sie ein und sichern Sie sie mit Heftklammern, die die Vergangenheit überlappen.
Siebter Schritt: Samtbesatz an der Außenseite des Rückens
Bereiten Sie die Außenverkleidung für die Rückenlehne vor. Schneiden Sie es mit einer Zulage für Biesen aus. Die Quetschungen sind diagonal entlang und quer zum Stoff angeordnet.
Das Nähen von Samtprodukten erfolgt in der Regel mit Industrienähmaschinen mit Topförderer. Samt hat eine Gleitfläche, so dass der Bodenförderer eines Haushaltsgeräts diese Aufgabe nicht zufriedenstellend erfüllt. Eine Ausnahme bilden geradlinige Maschinen alten Stils, bei denen Sie abnehmbare Beine mit einem oberen Förderband erwerben können.
Verwenden Sie zum Herstellen von Biesen an einer Haushaltsmaschine den speziellen abnehmbaren Fuß für Biesen und noch besser zum Nähen der Schnur. Übrigens können Sie eine Schnur mit kleinem Durchmesser innen nähen, damit die Prisen voluminöser aussehen.
Befestigen Sie den vorbereiteten Bezug mit Halterungen an der Außenseite der Stuhllehne.
Schritt acht: Bearbeiten der Oberseite des Rückens und der Beine
Um den oberen Teil der Bylts und den Rücken zu bearbeiten, bereiten Sie einen Samtstreifen vor und befestigen Sie ihn in einer Kerbe mit Klammern.
Maskieren Sie die Nahtlinien mit Klammern mit einem Metallmöbelformteil.
Schritt neun: Bearbeitung der Stuhlunterseite
Verwenden Sie zur Bearbeitung der Stuhlunterseite ein dichtes, verschleißfestes Gewebe, das vorzugsweise steif ist. Schneiden Sie den unteren Teil mit einer kleinen Toleranz aus und befestigen Sie ihn mit Heftklammern mit einer Kerbe an der Breite der Toleranz, die Sie übrig haben.
Schritt 10: Ein weiches Kissen für Rücken und Sitz herstellen
Das Rückenkissen hat eine einfache quadratische Form. Es ist aus zwei Teilen genäht und mit Holofaser gefüllt. Für das Kissen fertigte der Autor einen abnehmbaren Samtbezug an, der dem Ton der Stuhlverkleidung entspricht.
Das Sitzkissen ist voluminös und wurde mit einem Stück Schaum gefüllt, das mit einem synthetischen Winterizer überklebt wurde. Der Bezug für dieses Kissen ist ebenfalls mit einem versteckten Reißverschluss ausgestattet und kann zur Reinigung entfernt werden.
Schritt elf: Installieren von Holzbeinen
Der Autor verwendet eine Holzbasis mit Beinen, die er im Voraus für diesen Stuhl angefertigt hat. Holz muss geschliffen und mit Ölbeschichtungen behandelt werden. Danach wird der Holzsockel erneut mit feinkörnigem Sandpapier mit einer Körnung von mindestens 220 poliert. In diesem Fall kann das schnell trocknende Möbelwachs auf Lösungsmittelbasis als Endbeschichtung dienen.
