Was könnte cooler sein als ein Stuhl? Nur die verbesserte Version ist ein Chaiselongue, in dem Sie sich entspannen und arbeiten können. Und wenn der Stuhl zusätzlich zu allem mit strapazierfähigem und praktischem Kunstleder in Wagenkupplungstechnik bezogen ist, gibt es dafür überhaupt keinen Preis. Ein solides Kunstwerk!
Um einen weichen Liegestuhl zu machen mit seinen eigenen Händen Sie benötigen:
Material:
- Sperrholz zur Herstellung eines Rahmens mit einer Dicke von 10-12 mm und einer Sperrholzdicke von 18-22 mm;
- einen Holzblock mit einem Querschnitt von 30 x 50 mm oder 40 x 50 mm zur Herstellung eines Rahmens;
- Faserplatten (glatt oder laminiert) zur Ummantelung des Rahmens;
- nicht laminiertes MDF zur Herstellung von Mustern und zur Herstellung von Weichprofilen;
- Holzbretter mit einer Dicke von 20 - 25 mm und einer Breite von 150 - 180 mm zur Herstellung eines Sitzrahmens;
- Möbelgürtel (Textilmöbelband) 50 mm breit;
- Möbelschaumgummi mittlerer Härte mit einer Dicke von 40 - 50 mm;
- Möbelschaumgummi mit erhöhter Weichheit und einer Dicke von 20 mm;
- Schaumgummiband mit einem Durchmesser von 30 - 35 mm;
- synthetischer Winterizer 10 mm dick;
- langlebiges Kunstleder mit einer Dichte von mindestens 350 g pro Quadratmeter;
- einen Knopf mit Kunstleder für eine Krawatte;
- Sackleinen und Kunststoffschnur zum Festziehen der Wagenkupplung;
- Tischlerkleber;
- nicht brennbarer Kleber zum Kleben von Schaumgummi;
- getöntes Möbelwachs oder Ölfleck zur Verarbeitung von Möbelbeinen;
- dichter Spandond für die Abdeckung eines Sitzes und einer Rückseite eines Sofas;
- Holzbeine, die mit einer Gewindestange für eine Mutter, Muttern und Unterlegscheiben für ihre Installation bereit sind;
- Dübelnägel zum Anbringen von weichen Profilen an den ersteren;
- Schrauben, Unterlegscheiben, Muttern zur Verbindung von Rückenlehne und Sitzrahmen;
- Holzschrauben, Möbelschrauben.
Werkzeuge:
- Handfräsmaschine dauerhaft fixiert (Fräsmaschine);
- Stichsäge;
- Mühle;
- Gehrungssäge;
- bohren;
- Schraubendreher;
- pneumatischer Möbelhefter;
- Spritzpistole für Kleber;
- Bügelsäge zum Sägen von Faserplatten;
- Schreibmesser;
- Schere;
- eine große Zigeunernadel;
- Schraubenschlüssel;
- Klebeband, Lineal, Quadrat;
- Marker.
Herstellungsprozess
Erster Schritt: Herstellung und Verarbeitung von geschweiften Rahmenteilen
Das Gestell dieses Stuhls hat zwei paar figürliche Details: Bylets und Basen unter weichen Profilen von Bylts. Die ersten beiden bestehen aus nicht dickem Sperrholz, die zweite aus nicht laminiertem MDF.
Zunächst schneidet der Autor die Teile unter Berücksichtigung der Kantenkorrektur.Die Kante wird von einem manuellen Fräser bearbeitet, der stationär unter dem Desktop montiert ist. Hierzu verwendet der Autor einen Zylinderschneider.
Am Ende des Fräsers befindet sich ein glatter Bereich, der nicht an der Arbeit beteiligt ist. In diesem Fall erfüllt es jedoch perfekt die Rolle eines Begrenzers. Ein Muster wird von oben mit Metallklammern am Werkstück befestigt. Daraufhin verläuft das blinde Ende des Fräsers und schneidet überschüssiges Material vom Werkstück ab.
Schritt zwei: Zusammenbau des hinteren Rahmens
Zunächst verband der Autor zwei Bylits mit einer unteren Trennwand aus dickerem Sperrholz. Jedes Teil des Montageprozesses wird mit Klammern befestigt, dann bohrt der Autor Löcher für Schrauben und schraubt sie mit einem Schraubendreher ein. Alle Fugen sind mit Holzleim verstärkt. Der Rückenlehnenrahmen besteht oben aus Holzklötzen mit rechteckigem Querschnitt.
Schritt drei: Abdecken des Rückenlehnenrahmens
Die Ummantelung der Rückenlehne besteht aus zwei Schritten: Umhüllung der Rückseite mit einer Faserplatte und Installation des Möbelgürtels als Unterlage unter dem Schaumstoff. Wenn bei der ersten Stufe alles mehr oder weniger klar ist, wird die zweite detaillierter behandelt.
Der Autor verwendet einen speziellen Möbelgürtel, der mit Klammern am Holzrahmen der Rückseite befestigt ist. Hier hat das Teil einen zu kleinen Radius, so dass die Verwendung eines Riemens mehr als gerechtfertigt ist. Die Bänder werden mit einer spürbaren Dehnung befestigt und an mehreren Stellen gleichzeitig befestigt.
Vierter Schritt: Mit Schaum auf die Rückenlehne schauen
Zum Verkleben von Schaumgummi verwendet der Autor nicht brennbaren Klebstoff auf Lösungsmittelbasis. Sie sprühten die Waffe, so dass der Kleber mit einer dünnen gleichmäßigen Schicht aufgetragen wird.
Zuerst müssen Sie die Schaumstoffstreifen auf den Möbelgürtel kleben. Dann fixiert der Autor den Streifen des gegenüberliegenden Schaumstoffbandes an den Enden der Bylts.
Die Faserplattenzone auf der Rückseite muss unter der Wagenkupplung markiert und Löcher für die Zigeunernadel gebohrt werden. Decken Sie danach den Rücken mit Schaumgummi ab. Der Autor verwendet als erste Schicht 40 mm dicken Möbelschaum. Für die zweite Schicht benötigen Sie weichen Schaumgummi mit einer Dicke von 20 mm.
Befestigen Sie den Schaumgummi mit den auf dem Foto gezeigten Halterungen und bohren Sie runde Löcher gemäß der Markierung für den Wagenbinder.
Fünfter Schritt: Zusammenbau des Sitzrahmens
Die Rahmenbasis besteht aus einem externen Gurt und zwei zentralen Streben. Der Rahmen besteht aus Naturholz, da die Breite des Bretts perfekt zur geplanten Höhe der Sitzfläche passt.
Mit quadratischen Abschnitten von Brettern verstärkte der Autor die Ecken des Rahmens und installierte oben am Umfang Holzblöcke, die an den zentralen Streben anliegen. Das Design wurde durch eine zentrale Längstrennwand ergänzt.
Schritt sechs: Vorbereiten des Rahmens für die Verkleidung
Der Autor machte die Basis des Sitzes unter dem Schaum aus einem Möbelgürtel. Es ist ziemlich stark und langlebig und kann Lamellen oder durchgehende Sperrholzböden ersetzen. Die Bänder sind in einem Schachbrettmuster zusammengenäht und mit Heftklammern sicher um den Umfang des Holzrahmens befestigt.
Um zu verhindern, dass der Schaum durchdringt und nicht in die Zellen fällt, hat der Autor eine Schicht aus synthetischem Vliesstoff - Spinnvlies - auf die Gürtelbasis gelegt. Sie benötigen einen Spanbond mit ausreichend hoher Dichte - 100 - 120 g pro Quadratmeter. m
Siebter Schritt: Den Rahmen mit Schaumstoff auskleiden
Der Autor klebte zwei Schichten Schaumgummi auf die Spinnvliesschicht: dicken Schaumgummi mittlerer Härte und dünnen Schaum - erhöhter Weichheit. Insgesamt betrug die Schaumschicht 60 mm. An der Basis müssen Löcher für die Wagenkupplung gebohrt werden.
Schritt acht: Wagenbindung
Beginnen Sie den Wagenestrich von einer schmalen Kante in eine Richtung. Verwenden Sie zum Festziehen eine synthetische Schnur und Knöpfe am Bein, die mit einem Kunstleder versehen sind. Versteifungsfugen können mit kleinen Sackleinen hergestellt werden.
Die Enden der Sitze sollten mit dünnem Schaumgummi verklebt und mit synthetischem Winterizer versehen werden.Danach wird die Polsterung mit Halterungen auf der Rückseite des Sitzes befestigt.
Ziehen Sie auch die Rückenlehne wie auf dem Foto gezeigt.
Schritt neun: Endmontage und Installation der Beine
Die Rückenlehne ist an mehreren Stellen mit Schrauben, Unterlegscheiben und Muttern an der Basis des Sitzes befestigt.
Der Autor verarbeitete die fertigen Holzbeine mit einem Ölfleck. Sie können auch getöntes Möbelwachs verwenden. Jedes dieser Produkte muss nicht mit Lack fixiert werden.
Die Beine haben eine Metallstange mit einem Gewinde, sind in den Löchern installiert und mit Muttern auf der Rückseite befestigt.
Schritt 10: Bearbeiten Sie die Unterseite des Stuhls und installieren Sie weiche Profile
Die Unterseite des Stuhls ist mit einem dichten Spanbond behandelt, der mit Klammern mit einer Saumkante von 2-3 cm am Rahmen befestigt ist.
Auto vorbereitete weiche Profile für Bylts aus MDF, dünnem Schaumgummi und Kunstleder. Befestigungselemente sind die in den Löchern installierten Dübelnägel
Profile. Fertige Profile werden in der Vergangenheit einfach und einfach von Hand in die entsprechenden Löcher gehämmert.
