Reparatur des Lötkolbenträgers von Polypropylenrohren

Guten Tag an alle Meister!

Ich möchte die Erfahrung der Reparatur des Trägers (Ständers) des Lötkolbens von Polypropylenrohren teilen.
Währenddessen Holster Bei diesem Lötkolben brach der Träger. Nach dem Kauf schlichen sich zunächst Zweifel an der Qualität dieses Trägers ein, er bog sich sehr gut, obwohl er für dieses Werkzeug zumindest aus Metall bestehen sollte. Der erwartete Zusammenbruch ließ nicht lange auf sich warten. Ein Lötkolben wurde wie ein paar Wochen gekauft.




Die Werkzeuge

• Lötkolben (normal)
  
• Ohr (Schleifer mit Geschwindigkeitsregelung)
  
• Schere für Metall (zum Schneiden von Kunststoff)
  
• Schreibwarenmesser
  
• Lötstation
  
• Epoxidglas
  

Material

• Zweikomponenten-Epoxid
  
• Reste des 110. Abwasserrohrs
  
• Isolierband (zur Befestigung)
  

Zuerst beschloss ich, den Riss mit einem gewöhnlichen Lötkolben abzudichten und zu löten, wie ich es für die Box getan hatte "Schleifer"Als es versiegelt wurde, stellte ich fest, dass es unter den vorhandenen Plastikabfällen nicht den gleichen Kunststoff gibt, sondern „Polyamid 6“ (PA6). Der Träger besteht aus> PA6 + GF30 <(verstärkt mit Glasfaser 30 Einheiten), gewöhnliche RA ist auch zur Reparatur geeignet.

Während im Prozess der "Hirnschädigung", wie man es repariert, schlichen sich Zweifel ein, aber ist es im Allgemeinen RA6? Nach zu urteilen, weil ich in meinen Händen hielt, ist dies anscheinend nicht RA6.

Ich habe hier im Internet einen Artikel gefunden der Link.
PA6 "mit guten Festigkeits- und Antifriktionseigenschaften" ist kaum zu glauben, dass der Träger daraus besteht.
Wie sehr ich darauf gestoßen bin, es ist langlebig ... und dieses: erstens weich, zweitens brach es leicht usw.

Die Stütze brach genau an der Stelle, an der sich die Versteifung befinden sollte, ist aber nicht vorhanden.


Ich beschloss, sofort an die Arbeit zu gehen, ohne auf die Details einzugehen.

Schritt 1: Stellen Sie das primäre Formular wieder her.
Ich habe das gebrochene Bein mit einem gewöhnlichen Lötkolben an den Träger selbst gelötet.

Als sich die Primärform erholte, bemerkte ich nach dem Formen Rillen an der Innenseite.

Es gab eine Idee, diese Aussparungen zu verwenden, um die Beine zu stärken.

Schritt 2: Materialauswahl.
Von den verfügbaren, auf Festigkeit getesteten Kunststoffen fiel mir als erstes das 110. Abwasserrohr auf, das davon verschrottet wurde.

Ich habe das Metall mit einer Schere in zwei Streifen geschnitten, zwei „Krücken“ wurden erhalten (entlang der Länge der Beine selbst plus 2–3 cm, um sie in die Aussparungen einzuführen).

Zwei Streifen waren erforderlich, da ich einen Riss am zweiten Bein symmetrisch zum ersten gefunden habe, so dass Sie alles auch symmetrisch machen müssen.


Einerseits biegen wir sie, es könnte entweder mit einem Lötkolben oder einer Lötstation gemacht werden, aber beschlossen, eine andere Idee zu versuchen!
Ich habe es nicht mit einem Schreibmesser bis zur vollen Tiefe geschnitten, die Kraft geht verloren, aber im Großen und Ganzen bleibt die Platte intakt und kann ohne zusätzlichen Aufwand nach innen gebogen werden.

Schritt 3: Oberflächenvorbereitung und Epoxidbehandlung.
Vor dem Einsetzen von Verstärkungskrücken sollten die Versteifungsrippen an den Beinen entfernt werden. Der Hersteller dachte nicht darüber nach, wie die Verstärkungsteile der Struktur sein sollten.

Der Winkelschleifer wurde auf minimale Geschwindigkeit eingestellt (praktisch beim Schneiden von Materialien aus Kunststoff).

Ich habe diejenigen in der Mitte ausgewählt (geschnitten, geleckt usw.).

Es macht keinen Sinn, in einen glatten Zustand zu schleifen, im Gegenteil, Rauheit und Rauheit sind erforderlich, ein Epoxid ist besser, um auf eine solche Oberfläche zu greifen.

Wir legen Platten hinein und befestigen sie mit Klebeband.

Vor dem Umwickeln des Bandes müssen elektrische Klebebänder gedreht werden. Die Platten befinden sich in der Aussparung und das Band drückt sie nicht nach unten.

Wir kaufen ein Zweikomponentenharz.

Wir bereiten nach den Anweisungen des Herstellers vor.
Verwenden Sie ein gehacktes Glas, um das Harz herzustellen. Es dauerte weniger Epoxid als erwartet.
Er goss in die Aussparungen und auf die grauen Platten selbst, so dass das Epoxid unter sie fiel.

Wir warten auf einen Tag und alles ist fertig.

P.: Anfangs hatte ich vor, danach ein Stück Klebeband auf den Vorderteil zu kleben "Schritt 3" wird bereit sein, auch für Epoxid, und alles wurde darauf vorbereitet. Er bürstete das Vorderteil und bereitete ein Stück Klebeband aus Polypropylen (PP) vor.


Aber nach dem Trocknen des Harzes sah ich, dass das Bein festhält und begann sich weniger zu beugen.
Im Video unten können Sie am Ende sehen, wie ich den Lötkolben an der Halterung in einem Holster aus einem Holster ziehe und das Bein perfekt hält.