Vor drei Jahren habe ich einen runden Tisch gemacht.
Ich habe das „3 in 1“ -Design als Grundlage genommen - ein Rundschreiben, ein Fräser und eine Stichsäge auf einem Bett.
Als Implementierung und Betrieb wurde mir klar, dass dies ein Unterfangen für einen warmen Workshop ist. Ich habe tatsächlich eine Straße.
Die Box bestand aus 20 mm dickem Sperrholz.
Nach ein paar Jahren führte sie die Arbeitsplatte an und begann, Sperrholz in der Nähe der Seitenwände zu heben, da sie nicht sofort gestrichen hatte.
Es gab Probleme mit parallelen und seitlichen Stopps.
Gefundene Stücke aus laminiertem Sperrholz für die Schalung gefunden.
Sägen Sie eine neue Arbeitsplatte mit einer Größe von 1: 1 mit der alten ab.
Ich habe ein Rundschreiben von einer alten Arbeitsplatte mit einer Scheibe mit einem Durchmesser von 190 mm installiert.
Die Klapptischplatte bleibt vom alten Tisch (Holzfarbe) erhalten. Sie ist mit Lack gesättigt.
Ich habe die ganze Box außen und innen mit grauer Farbe PF 115 bemalt.
Es sollte auf einer Seite ein Fräser und auf der anderen Seite eine Stichsäge auf einer zusammenklappbaren Tischplatte installiert werden.
Während des Herstellungsprozesses habe ich beschlossen, nur eine runde und eine von zwei faltbaren Tischplatten herzustellen.
Es gab ein Problem mit dem parallelen Fokus.
Ich musste lange Zeit manuell Parallelität zum Sägeblatt herstellen.
Kreuzbetonung verursachte auch keine Freude.
Zur Querbetonung in der alten Arbeitsplatte habe ich eine Aussparung von 10 mm gemacht und ein U-förmiges Profil aus Aluminium eingefügt.
Die Betonung funktionierte schlecht.
Sägemehl fiel ins Profil und die Betonung klemmte.
Kreuzbetonung (neu)
Viele Designs überarbeitet. Ich beschloss, meine eigenen zu machen.
Der horizontale Teil ist 10 mm dickes Sperrholz. 15 cm breit
Der vertikale Teil besteht aus 20 mm dickem Futter. Höhe 14 cm.
Führungen - 20 cm Holzblöcke.
Auf der Oberseite der Platine habe ich ein Aluminiumprofil für die Steifigkeit installiert.
Ich weiß nicht, wofür es gedacht war, aber es passt gut in das Design.
Hände rutschen nicht darauf.
Der vertikale Teil erhielt zusätzliche Steifigkeit.
Der ganze Baum ist mit feuchtigkeitsbeständiger finnisch-grauer Imprägnierung bemalt.
Cross Stop Alignment
Nirgendwo geht es darum, den seitlichen Anschlag einzustellen.
Zumindest nicht gefunden.
Es versteht sich, dass alles parallel ist und überall Winkel genau 90 Grad betragen.
Egal wie ich weder zum ersten Mal versuchte, noch die Säge parallel zur Seite zu stellen, dies schlug fehl. Es gibt noch einen kleinen Winkel.
Schritte zum Zusammenbau und Einstellen des Queranschlags:
1. Ich habe das Sperrholz mit einer vertikalen Platte (von der Auskleidung) mit selbstschneidenden Schrauben über 50 mm verbunden.
2. Befestigen Sie die Schiene auf einer Seite mit einer selbstschneidenden Schraube am Sperrholz.
3.Ich habe die vertikale Platte senkrecht zur vertikalen Ebene relativ zur Ebene des Sägeblattes eingestellt (die Führung leicht drehen) und die Führung mit 2 weiteren selbstschneidenden Schrauben befestigt.
4. Ich lehnte die zweite Führung mit einem kleinen Spalt auf die andere Seite des Anschlags (0,5 mm - Sie können ein Blatt dünnen Karton zwischen die Führung und die Tischplatte legen).
Befestigen Sie die Schiene in der Mitte der Schiene mit einer Schraube am Sperrholz.
Ich war überzeugt, dass die Stoppbewegung nicht spielt und sich gleichzeitig frei auf der Arbeitsplatte bewegt.
Ich habe die Führung mit 2 weiteren selbstschneidenden Schrauben am Sperrholz befestigt.
(Die Löcher für die Schrauben wurden versenkt)
Ich habe das Ende der Arbeitsplatte mit einer dünnen Schicht Lithol verpasst.
Eine dünne Schicht Lithol wurde auch auf die Innenseite der Führung aufgebracht.
Die Kreuzbetonung lässt sich ohne Spiel frei verschieben.
Während der Herstellung fertigte er Sperrholz und Futterstreifen an, die nach der Endmontage mit einer Mühle entfernt wurden.
Parallele Betonung
Ich habe eine dicke Aluminiumecke mit einer Seite von 50 mm.
Im vorherigen Entwurf war er ein paralleler Fokus und in diesem entschied er sich zu wiederholen, aber unter Berücksichtigung früherer Fehler.
Von der anderen Seite ist ein 15 cm langes Stück Aluminiumecke (kurz) an der Längsecke (lang) angebracht.
Ich befestigte beide Ecken mit einer Klammer und bohrte gleichzeitig ein 6,0 mm Loch in beide Ecken.
Ein M6-Bolzen wurde in dieses Loch eingeführt und auf der gegenüberliegenden Seite mit einer Mutter und einer Unterlegscheibe (nicht sehr stark) befestigt.
Er befestigte eine lange Ecke am Sägeblatt und bog an einer kurzen Ecke fest an das Ende der Arbeitsplatte an.
Zwischen der langen Ecke und dem Sägeblatt hat sich eine strikte Parallele gebildet.
Die Klemme klemmte beide Ecken fest und bohrte gleichzeitig ein zweites Loch mit einem Durchmesser von 6,0 mm in beide Ecken. Der 2. Bolzen wird eingesetzt. Beide Schrauben fest angezogen.
Jetzt ist der Versatz der großen Ecke streng parallel zum Sägeblatt.
Auf der gegenüberliegenden Seite habe ich eine 15 cm lange Stahlecke an einer langen Ecke befestigt.
Die Ausrichtung der Stahlecke relativ zu den Arbeitsplatten erfolgt analog zur kurzen Aluminiumecke. Ich habe die Ecken mit 2 M6-Schrauben befestigt.
Polierte die Seite der Stahlecke neben der Arbeitsplatte mit einer Schleifmaschine.
Die Enden der Arbeitsplatten und Ecken werden mit einer dünnen Schicht Lithol geschmiert.
Ich bohrte ein Loch in eine Stahlecke und schnitt einen M10-Faden.
An eine M10-Schraube ein Auge mit einem Griff zum Festklemmen geschweißt
Beim Einschrauben des Bolzens ist der Parallelanschlag fixiert. Auf dem Körper sind Schraubenspuren sichtbar. An dieser Stelle wird eine Metallplatte installiert, und das Ende des Bolzens erhält eine konische Form.
Die ersten Versuchsschnitte zeigten viel bessere Ergebnisse als das alte Design.
Von der Unterseite der Tischplatte rechts von der Säge ist eine Aluminiumecke vom alten parallelen Anschlag für die gesamte Steifigkeit angebracht, um zusätzliche Steifigkeit zu erzielen (mit selbstschneidenden Schrauben nach 7 cm).
Im Inneren des Designs befinden sich Haken zum Aufhängen von Runddrähten und Ersatzsägeblättern
Der Stromkreis ist mit der Steckdose verbunden, die hinter dem Schalter steht.
Sägemehl fällt herunter. Sie sind sehr bequem mit einem Staubsauger mit einer Düse "Cyclone" zu reinigen.