Holster zum Löten von Polypropylenrohren (PP)

Hallo liebe Leser der Seite!

Ich muss mit Kunststoffrohren arbeiten, um unter der Decke in einer Höhe von 3 Metern zu heizen. Und aufgrund des verfügbaren Materials (d. H. Der Überreste), das entlang der Wände (Rohre, Bretter, Metall usw.) gefaltet werden musste, ist es nicht immer möglich, eine Trittleiter so anzubringen, dass sich die obere Plattform in einer horizontalen Position befindet. Die Trittleiter wurde wie folgt eingestellt gewöhnliche Leiter. Bekannte und Freunde, die helfen könnten, einen Lötkolben zu halten, können aus geschäftlichen Gründen nicht zur Rettung kommen. Aber du musst arbeiten. Es gab also eine so originelle Idee ...
Es hat ungefähr 2 Stunden gedauert!





Material

• Plastikecken, T-Stücke, Stopfen für 20 mm PP-Wasserleitungen
  
• Kunststoffrohr (Zierleiste) 20 mm PP
  
• Gurt 25 mm
  
• Gürtelschnalle
  
• Plastikknöpfe mit Zecken
  
• Abwasserrohrabfälle 50 mm und 110 mm (grau, weil auch PP)
  
• 4x10 Nieten
  
• verstärkte Unterlegscheiben 4 mm
  

Die Werkzeuge

• Bohrer oder Schraubendreher
  
• 4 mm Bohrer
  
• Gebäude Haartrockner oder Lötstation
  
• Schreibwarenmesser
  
• Ahle
  
• Lötkolben für PP-Rohre
  
• Schere für PP-Rohre
  
• Lötkolben (normal)
  
• Hammer und Amboss (Schraubstock)
  
• 19,5 mm Metallbohrer (falls gebrauchte Teile verwendet werden)
  
• Nietnieter
  

• ATEMSCHUTZ, SCHUTZBRILLE, SCHUTZKOPFHÖRER und OBLIGATORISCHES SICHERHEITSWISSEN
  

Schritt 1: Materialvorbereitung und technische Zeichnung.
Ich habe keinen Grund gesehen, Plastikecken, T-Shirts und Stecker zu kaufen, weil Ich hatte genug von benutzten und beschädigten Details des Teils während der Arbeit.


Der Zweck des Sammelns dieses Mülls war, dass ich sie später wieder schmelzen wollte, aber sowohl der Brecher als auch das Schmelzgerät für Plastik sind noch nicht fertig und sie sind in meinen Plänen, so dass sie für dieses hausgemachte Produkt nützlich waren.

Setzen Sie den Lötkolben auf die Rohre, um zu bestimmen, wie die endgültige Kreation aussehen soll, und überlegen Sie, wie Sie alles zeichnen sollen, um die Arbeit zu erleichtern. Das Wichtigste beim Erstellen des Bildes ist, zu berücksichtigen, wie der Lötkolben im Holster gehalten wird.

Also die technische Zeichnung

Zuerst müssen Sie eine technische Zeichnung zeichnen, die sich als "nicht wirklich" herausstellte, aber dies dient dazu, die allgemeinen Merkmale und zukünftigen Ideen zu verstehen.

Dann nehmen wir das Paket heraus, in dem die Details gespeichert sind, und wählen die benötigten aus. Sie werden verwendet und müssen mit einem Bohrer von 19,5 mm gebohrt werden.


Schritt 2: Schneiden Sie die Rohlinge.
Wir schneiden das Werkstück ausgehend von der Zeichnung und den Abmessungen der Beine des Trägers des Lötkolbens für Rohre.
Wir schneiden einige Ecken und T-Stücke wie auf dem Foto.Dies geschieht so, dass, wenn sie wie beim Kauf gelötet würden, zwischen den Teilen zu viel Platz wäre und der Lötkolben nicht festhält und mit einer beneidenswerten Häufigkeit herausfällt. Einige Teile, nämlich T-Stücke und Ecken, sind kürzer geschnitten. Dies ist erforderlich, damit die Beine beim Einbau in das Holster nicht an den Schwellern haften (siehe Foto).



Und legen Sie sie entsprechend der Abbildung aus ...


Schritt 3: Löten von Rohlingen.
Weil Es ist keine Wasserversorgung, dann wärme ich die Details nur um 5 mm in der Tiefe auf. Das Endergebnis war völlig ausreichend.

Wir bekommen zwei Details



Nun müssen wir einen Jumper zwischen den resultierenden Teilen aus demselben Rohr herstellen.
Aber als ich diesen Jumper herstellte, stellte ich fest, dass der Lötkolben daran haftete und erneuert werden musste, damit er nicht haftete (eine großartige Lösung für das Problem).

Hier ist eine andere, funktionierende Jumper-Idee.

Auch im unteren Teil musste aus einem grauen Rohr ein Jumper gemacht werden. Als die Arbeitsstruktur eine Probefahrt bestand, stellte sie fest, dass die unteren Enden periodisch auseinander gingen, was keine Zuverlässigkeit ergibt ...

Ich habe eine 14x6 cm große Platte geschnitten und sie an den Seiten an den Boden der Struktur gelötet. Vorgefertigte 0,5x3cm Schlitze am Holster auf der Rückseite, dies wird weiter benötigt ...

Schritt 4: Seitenanschläge und Klemmen.

Um zu verhindern, dass der Lötkolben aus dem Holster springt, habe ich an den Seiten (oben und unten) Begrenzer und im oberen Teil "Federn" angebracht.
Ich habe Platten aus einem Stück 110-mm-Rohr ausgeschnitten und, da sie abgerundet waren, mit einem Haartrockner (Temperatur ca. 210 Grad) erhitzt und mit einer Planke gedrückt, um sie flach zu machen.

Das Ergebnis waren solche Aufzeichnungen.

Es stellte sich heraus, zwei Platten von 2x3 cm und zwei 5x2 cm. Ich löte sie mit einem gewöhnlichen Lötkolben.


Druckplatten, Federn, geschnitten aus 50 mm Rohren (auch Kanalisation).
Die Tatsache, dass sie nur eine Pfeife war, um zu helfen. Schneiden Sie einen 2,5 cm breiten Ring ab und schneiden Sie ihn entlang, um zwei Bögen zu erhalten.

Ich habe V-förmig von einer Kante geschnitten, damit es später fester am Stecker sitzt und mehr Platz zum Löten vorhanden ist.

Nachdem es sich etwa 5 mm zurückgezogen hatte, wurde es andererseits durch eine Lötstation erwärmt und in die entgegengesetzte Richtung zum Runden gebogen.

Dies muss so erfolgen, dass die Feder nicht an der Schwelle der gelöteten Teile haftet.

Das Ergebnis (natürlich können Sie es nicht auf dem Foto darstellen, aber das Video zeigt, wie es funktioniert).


Schritt 5: Befestigung an den Gurten.


Damit unser Holster ein Holster wird, müssen wir Befestigungen am Gürtel und einen Umfang um das Bein vornehmen.
Hierzu wurde ein Ladestrich mit einer Breite von 2,5 cm und ein einseitiges Befestigungselement (Schloss) gekauft. Der Verschluss war im Thema sehr praktisch.

Der Gurt selbst ist 2,5 Meter. Ich habe 60 cm Länge für den Umfang des Beins verwendet (mit einem guten Rand abgeschnitten). Das zugeschnittene Ende des Riemens, damit es nicht zottelt, wurde mit einem Lötkolben vorsichtig entlang der Schnittkante bewegt. Dadurch wurden die Fasern verlötet und sie sehen aus wie in einem Geschäft.

Führen Sie den Gurt mit dem Verschluss in die vorgeschnittenen Rillen ein.
Der Umfang um das Bein ist fertig.

Zur Befestigung an einem Gürtel wurden zwei 50-cm-Bänder verwendet.
Da der Jumper 10 cm lang und das Klebeband 2,5 cm lang ist, musste ich auch hier einen Jumper machen.

Eine Platte von 10x3 cm. An den Seiten bohrte ich zwei Löcher für Nieten mit 4 mm Durchmesser. Es wird benötigt, damit die Gurte nicht zueinander konvergieren. Zwei Gurte sind besser als einer, ich war aus persönlicher Erfahrung überzeugt, weil Ich arbeite in Hosen mit einem Gürtel. An der Seite befindet sich ein Gurt für den Gürtel. Damit sich die Gurte nicht von Bewegungen nach vorne oder hinten bewegen, legen wir die Holstergurte an den Seiten des Gurtes unter den Gürtel. Eingecheckt!

Wir installieren die Bänder an den Kanten, indem wir Löcher mit der Ahle im Riemen in Höhe der gebohrten Löcher im Riemen bohren und sie mit einem manuellen Niet und Nieten mit verstärkten Unterlegscheiben auf der Platte befestigen.


Damit die Enden der Nieten in Zukunft nicht mehr an der Kleidung haften, müssen sie mit einem Hammer auf einen Schraubstock abgeflacht werden.

Wir installieren Plastikknöpfe. Sie bestehen aus 4 Teilen: Mama, Papa und zwei Teilen, die sowohl im Gesicht als auch falsch sind.



Alles, das Holster ist fertig ...




P.: Am Ende des Videos wird gezeigt, wie es funktioniert. Wie man mit einem solchen Gerät während der Arbeit auf der Treppe arbeitet Es gab keine Zeit, um Videos aufzunehmen, beschuldigen Sie mich nicht, aber ich musste dringend die Arbeit mit Heizungsrohren beenden.