Hallo allerseits, ich präsentiere Ihrer Aufmerksamkeit eine einzigartige Maschine - eine motorisierte. Dank dessen Anpassung Sie können Bleche schnell, bequem, gleichmäßig und effizient schneiden. Als Grundlage für hausgemacht Es wurde ein Plasmaschneider verwendet, dessen Design nur geringfügige Änderungen aufwies.
Das Maschinenbett besteht aus quadratischen Stahlrohren, Platten und anderen verfügbaren Materialien. Die Arbeitswelle ist eine Gewindestange, die sich auf Lagern dreht. Das Gerät wird von einem 12-V-Motor angetrieben. Als Laufwerk nahm der Autor eine Arbeitseinheit von einem Akkuschrauber. Die Maschine ist mobil, da sie mit einer 12-V-Batterie betrieben wird und die Ladung lange anhält. Wir werden uns also genauer überlegen, wie eine solche Maschine zusammengebaut werden kann!
Vom Autor verwendete Materialien und Werkzeuge:
Materialliste:
- ;
- alter Schraubendreher (Motor mit Getriebe);
- quadratische Stahlrohre;
- Stahlblech;
- Muttern, Unterlegscheiben usw.;
- Lager;
- Gewindestange;
- (zum Einstellen der Motordrehzahl);
- Schalter, Drähte usw.;
- Epoxidkleber oder dergleichen;
- malen.
Werkzeugliste:
- Bohrmaschine;
- Mühle;
- Schweißvorrichtung;
- Pendelsäge;
- tippen;
- Lötkolben.
Selbst gemachter Herstellungsprozess:
Erster Schritt. Wir machen Führer
Zunächst erstellen wir Führungen, entlang derer sich die Plattform mit dem festen Fräser bewegt. Es wird eine Art Schienen sein. Der Autor macht diese Details aus quadratischen Rohren. Wir messen die notwendigen Segmente und schneiden.
Um diese Führungen zu befestigen, müssen sie außerdem in die Enden der Mutter eingeschweißt werden. Der Autor macht diese Nüsse selbst. Schneiden Sie einfach die quadratischen Plattenstücke zu, bohren Sie dann Löcher in sie und schneiden Sie die Fäden. Die resultierenden Muttern werden festgeschweißt. Wenn alles fertig ist, schleifen wir die Enden auf einem Bandschleifer, so dass die Fugen gut nebeneinander liegen.
Etwas größere Pfeifenteile werden auf die Führungen gelegt.
Schritt zwei Montage des Hauptteils des Rahmens
Für die Montage der Plattform benötigen wir Blech. Es müssen zwei absolut identische Teile hergestellt werden. Der Autor schneidet zwei Werkstücke ab und greift sie dann durch Schweißen zusammen, so dass sich die Löcher nach dem Bohren an den gleichen Stellen befinden. Insgesamt müssen 7 Löcher gebohrt werden. Vier davon werden zur Montage des Lagers verwendet.Zwei weitere zum Anschrauben der Schienen. Nun, das siebte Loch wird für die Arbeitswelle benötigt. Wenn die Löcher gebohrt sind, schleifen Sie einfach die Schweißnähte mit einem Schleifer und trennen Sie die beiden Teile. Wir mahlen sie gut, damit alles glatt ist und gut passt.
Bereiten Sie die Arbeitswelle vor, um die gesamte Struktur zusammenzubauen. Es ist eine Gewindestange. Wir montieren den Rahmen, indem wir die Führungen mit Schrauben an den Platten festschrauben. Dann können sie geschweißt werden, dies ist jedoch nicht erforderlich. Installieren Sie die Lager mit Mutternschrauben oder schneiden Sie Gewinde in Platten. Wir montieren die Welle mit Muttern auf Lagern. Wir setzen zwei Muttern auf jede Seite des Lagers und ziehen es gut an, jetzt lösen sie sich nicht mehr.
Schritt drei Plattformmontage
Als nächstes fahren wir mit der Montage der Plattform und der Halterung fort, an der der Plasmabrennerbrenner angebracht wird. Die Plattform selbst ist eine Stahlplatte. Wir schweißen sie einfach an die Rohrstücke, die an den Führungen abgenutzt sind.
Die Plattform ist fertig. Schweißen Sie nun eine Halterung, um den Griff daran zu befestigen. Seine Form hängt von der Struktur des Griffs ab. Wählen Sie den richtigen Abstand zum Schneiden und finden Sie heraus, wie Sie den Griff sicher befestigen können. Im Fall des Autors tritt es mit seinem Bogen in die Mutter ein und wird mit einer Platte und zwei Schrauben befestigt.
Schritt vier Motor einbauen
Jetzt müssen wir den Motor reparieren, der die Arbeitswelle dreht. Als Antriebselement wird ein Motor eines Schraubendrehers mit Getriebe verwendet. Um das Schraubendreherfutter mit der Welle zu verbinden, hat der Autor den Schraubenschlüsselkopf angepasst und ihn einfach auf die Wellenmuttern gesetzt.
Zur Montage des Motors stellen wir eine spezielle Halterung her. Dafür fand der Autor ein Rohrstück der richtigen Größe, verschwendete es auf einer Drehmaschine und schnitt es dann in zwei Hälften. Nachdem zwei Muttern geschweißt waren, erhielten wir eine Art Klemme, die mit einer Schraube festgezogen werden kann. Um das Ganze zu reparieren, müssen Sie den Rahmen verlängern. Wir verwenden Stahlplatten und schweißen die gewünschte Struktur. Was am Ende passiert ist, schauen Sie sich das Foto an.
Schritt fünf Batteriesperre
Wenn Sie Ihr Gerät über den Akku mit Strom versorgen, machen Sie einen Riegel darunter. Das Teil, das die Batterie hält, ist aus einer Stahlplatte gefertigt. Dann müssen Sie nur noch Kontakte knüpfen, Sie können sie selbst herstellen oder von einem alten Schraubenzieher beziehen. Der Autor hat die Kontakte mit Epoxidkleber verklebt. Das ist alles, jetzt kann der Akku mit einem Handgriff entfernt und aufgeladen werden, und dann ist derselbe einfach zu installieren.
Schritt sechs Ändern des Brennergriffs
Es gibt einen Schalter am Griff der Taschenlampe, aber diese Option passt nicht zu uns. Deshalb zerlegen wir den Griff und löten zwei weitere Drähte an den Schalter. Wir werden dann unseren Schalter an sie anschließen, mit dem Sie den Brenner steuern können. Das ist alles, jetzt sammle den Stift zurück. Am Ende des Kabels ist es hilfreich, einen Stecker für den schnellen Anschluss des Brenners an die Maschine zu installieren.
Siebter Schritt. Schutzgehäuse
Für das Fach, in dem der Motor und Elektronik nützlich, um eine Schutzhülle zu machen. Dazu benötigen Sie Stahlblech, Sie können Aluminiumblech verwenden. Wir schneiden es auf die gewünschte Größe und schneiden Stellen für die Installation von Schaltern. Ein Schalter schaltet den Motor ein und hat zwei Positionen. In einer Position dreht der Motor die Welle in die eine und in die andere Richtung. Es gibt auch einen Schalter, der die Taschenlampe steuert. Und es gibt auch einen Knopf zum Einstellen der Geschwindigkeit.
Nun müssen wir nur noch den Fall biegen. Um dies schnell und schön zu ermöglichen, schneidet der Autor mit einer Schleifmaschine auf Metall. Wir befestigen das Gehäuse mit Schrauben.
Schritt acht. Montage und Prüfung
Die Baugruppe besteht aus der Installation aller Steuergeräte, einschließlich des Drehzahlreglers. Mit diesem Regler können Sie die Schnittgeschwindigkeit steuern.Wenn das Metall beispielsweise zu dick ist, kann das Schneiden länger dauern und umgekehrt. Ein solcher Controller kann aus China bestellt werden, sie kosten einen Cent. In der Regel werden Steuerungen mit einem Steuerknopf geliefert. Der Regler muss einem Strom von bis zu 10 A standhalten und mit einer Spannung von 12-24 V betrieben werden.
Jetzt können Sie den Test starten. Befestigen Sie den Brennergriff und beginnen Sie mit dem Schneiden. Bestimmen Sie empirisch die gewünschte Schnittgeschwindigkeit. Das Ergebnis ist sehr glatt, von hoher Qualität und vor allem - alles wird einfach gemacht.
Der Autor kann den Cutter in einem Winkel an der Maschine installieren. Das Ergebnis ist ein schräger Schnitt. Solche Teile sind dann sehr bequem zu schweißen, da speziell unter der Schweißnaht eine Nut ausgebildet ist. Das ist alles, das hausgemachte Produkt ist fertig, ich hoffe es hat Ihnen gefallen. Viel Glück und kreative Inspiration, wenn Sie es wiederholen wollen!