Betonarbeiten während des gemächlichen Baus allein in privaten Haushalten führten zu einem gewissen Sortieren und Schleifen von Techniken, die Kräfte und Materialien reduzieren. Ich biete eine Beschreibung einer einfachen und wirtschaftlichen Version der Technologie zur Herstellung eines flachen Streifenfundaments für kleine helle Gebäude (mit Holz-, Balken-, wahrscheinlich Schaumbetonwänden).
Ein Fundament dieses Typs ist für den späteren Betrieb praktisch, sparsam in Bezug auf Materialien, allein errichtet, erfordert keine spezielle Ausrüstung (außer Betonmischer). Mit der vorgeschlagenen Technologie können Sie ein wenig an Erdarbeiten, Ausrüstung (Schalung) und Betonverbrauch sparen. Die Gebühr dient als leichte Erhöhung der "genauen" Arbeit, der Gesamtgenauigkeit. Darüber hinaus werden wir eine angemessene Menge anorganischen Müll recyceln. Am bequemsten sind Behälter aus Polystyrol, Glas und Metall.
Was wurde beim Bau des Fundaments verwendet
Eine Reihe von Gartengrabenwerkzeugen - eine Schaufelschaufel (sauber, für trockene Schüttgüter), eine Bajonettschaufel (für Beton), eine Kelle (Kelle) mit einer geeigneten Form. Jeder Betonmischer. In jedem Fall ist die Herstellung der Mischung um eine Größenordnung einfacher als mit einer Schaufel in der Wanne. Der Autor arbeitet seit vielen Jahren mit einem kleinen Betonmischer mit Handantrieb wie einem Fleischwolf. Kapazität zum Ablassen des vorbereiteten Betons (Trog, Kasten). Eine Reihe einfacher Tischlerwerkzeuge zum Installieren von Holzschalungs-, Mess- und Markierungswerkzeugen. Sehr nützlicher Schraubendreher. Ein herkömmliches Gartenauto spart bei der Lieferung von Schüttgütern sehr viel Energie. Sie benötigen auch mehrere Eimer. Eine kleine Gartengießkanne ist praktisch, um den Betonmischer nach der Arbeit zu waschen.
Also fangen wir an
Zuallererst entwerfen - einen Ort für den Bau auswählen, ihn orientieren, das Fundament direkt entwerfen. Es können gleichzeitig Kellerwände sein. Durch die größere Breite des Fundaments können Bodenbalken darauf platziert werden - Übertragungen für den Boden innerhalb des Gebäudes oder für die Veranda außerhalb.
Art des Fundaments - Klebeband, flach. Die vorgeschlagene Technologie umfasst die zweistufige Herstellung - Gießen in den offenen Graben des unterirdischen Teils (A) und Betonieren des oberen in der Schalung (B).
Die Skizze (Plan) unseres Fundaments sollte nach den in [2] oder ähnlichen Methoden beschriebenen Methoden auf das Gebiet übertragen werden.
Der unterirdische Teil des Fundaments.
Durch die Verwendung von Grabenwänden als Schalung werden Aufwand, Zeit und Geld gespart. Dies impliziert ihr nachdenkliches und genaues Graben. In den meisten Fällen kann das Fundament bei kleinen Holzgebäuden sehr schmal sein - entlang der Breite des Baumstamms oder Balkens. Es ist schwierig, einen tiefen Graben mit einer solchen Breite (ein vergrabenes Fundament) zu graben, hier entsteht ein flacher Typ. Es ist nicht schwierig, einen Graben entlang der Breite einer schmalen Schaufel von 0,7 bis 0,8 m Tiefe zu graben. Gleichzeitig ist es zweckmäßig, mit einem Fuß im Graben zu stehen.
Das flache Fundament besteht aus einem etwa 30 cm dicken Sandkissen, das den in der kalten Jahreszeit wogenden Boden glättet. Es wird in nicht dicken Schichten gegossen, mit einem Duschkopf aus einer Gießkanne benetzt und gerammt. Es ist schwer und trostlos, aber nichts kann getan werden.
Auf das Sandkissen wird ein schmaler Abdichtungsstreifen gelegt (Pos. 2 cm Skizze). Es ist so konzipiert, dass kein Wasser aus Beton in Sand und Erde eindringen kann. Dies verringert die Qualität des Gussstücks. Die Abdichtung kann aus geeigneten Kunststofffolien erfolgen, die nicht unbedingt dick sind. Sie wird nur für die Zeit des Betonierens benötigt. Die Kanten des Streifens sind an den Wänden des Grabens eingewickelt. Eine Art Rinne.
Die Abdichtung an den Wänden des Grabens (Pos. 3 cm Skizze) erfolgt in ähnlicher Weise. Es ist zweckmäßig, die Kanten von außen mit großen Nägeln festzunageln. Es sollte gesagt werden, dass die in einem besonders ungünstigen Fall auftretenden Frostkräfte den unterirdischen Betonteil von den Seiten einklemmen und dazu neigen können, ihn herauszudrücken. Um den Effekt stark zu reduzieren, reicht es aus, die Wände gegen Dachmaterial abzudichten.
Bei Bedarf werden Beschläge verlegt, deren vertikale Teile durch die Folie in das Sandkissen geklebt. Der Film davor wird an der richtigen Stelle mit einem Messer geschnitten oder Bewehrungsstäbe werden bei 45 ° geschnitten.
Der Luftteil des Fundaments.
Hier brauchen Sie eine Schalung. Traditionell wird es von Brettern gesammelt. Eine Schalung in voller Größe erfordert eine angemessene Menge. Darüber hinaus sind Schalungsplatten nicht so einfach weiter zu verwenden. Wenn wir sie mit Beton, Sand und Erde verschmutzt haben (und dies geschieht auch, wenn Holzbretter mit Dachmaterial ummantelt werden), verlieren wir die Möglichkeit, sie zu planen. In einer natürlichen und sogar verschmutzten Form haben solche Bretter eine sehr begrenzte Verwendung. Durch das Bewegen der Schalung kann der Plattenverbrauch gesenkt werden, zumal kleine private Betonierarbeiten meist in relativ kleinen Portionen durchgeführt werden.
Wir ermitteln den Höhenunterschied in verschiedenen Ecken unseres Fundaments, entscheiden über die Höhe des oberirdischen Teils und erhalten die maximale Schalungshöhe - die Breite des Schildes. Hier wird die billigste Version des Messgeräts verwendet - der Wasserstand, Sie können den Füllstand, den Laserniveau verwenden. Bei kurzen Entfernungen ist auch eine lange, gleichmäßige Schiene oder ein rechteckiges Rohr mit einer Wasserwaage von 1 m Länge geeignet.
Auf dem Foto oben sind mehrere Hauptknoten der eckigen Schalung aus Plankenplatten (25 mm - "Zoll") erfasst. Hier beträgt die Länge des längsten Schildes ca. 2 m, die Höhe ca. 60 cm. Natürlich sind die vertikalen Wände der Schalung vertikal eben ausgerichtet.
Solche Schilde kommen nicht besonders stark heraus, außerdem ist es sehr schwierig, eine perfekte Passform für ihre Unterkante zu erreichen - es gibt Lücken. Von hier aus wurde unter anderem eine zweistufige Betonierweise entwickelt, die die Herstellung von Beton mit einer nahezu „harten“ Konsistenz impliziert. Solcher Beton gießt nicht, er ist dick, er wird etwas verlegt und gestampft. Die auf ein Drittel der Höhe verlegte Betonschicht darf aushärten und erst dann wird der Guss auf das gewünschte Niveau gebracht. Am Morgen wurde die Schalung neu angeordnet und von einem Drittel überflutet. Am nächsten Tag fahren wir fort. Dies scheint eine außergewöhnliche Zeitverschwendung zu sein, jedoch finden sich bei Bauarbeiten immer andere damit verbundene Arbeitsplätze. Wechseln Sie zu ihnen.
Ein wichtiger Punkt ist die Organisation von Hohlräumen im Guss, in erster Linie aus Gründen der Bequemlichkeit und Praktikabilität - Schaumstoffplatten und Glasflaschen. Auf dem Foto sind noch Hälse von Experimenten mit einem Flaschenschneider übrig.
Es ist zu beachten, dass Hohlelemente - zum Beispiel Flaschen - entweder geschlossen (verstopft) oder so positioniert werden müssen, dass sie nicht mit ausgetretenem Wasser gefüllt werden. Gleiches gilt für alle Hohlelemente. Holzstücke dürfen nicht gemauert werden.
Starrer Beton drückt unter anderem weniger leichte Hohlelemente - in Flüssigkeiten schweben sie einfach.
Es sollte gesagt werden, dass eine dicke Verstärkung das Verlegen solcher Elemente erheblich erschwert, aber sie, insbesondere „dick“, wird in der ländlichen Praxis nicht oft verwendet. Hier wird die Ebbe des Fundamentfundaments auf der Betondeckelplatte des Kellers festgehalten, während überhaupt keine Bewehrung durchgeführt wurde. Das Verlegen von hohlraumbildenden Elementen kann in vielen massiven Betonarbeiten eingesetzt werden - Ofenfundamente, Estriche und ähnliche Strukturen.
Die rationale Organisation des Prozesses beschleunigt und erleichtert die Arbeit. Hier versuchte er, den Zwischentransfer von Schwer- und Beton zu reduzieren - den Betonmischer näher an den Betonierort zu ziehen, eine Schiene für die Lieferung von Schüttgütern in einer Schubkarre zu organisieren.
Die Höhe der Oberkante des Gussteils ist eine feste Schnur. Es wird von der Innenseite des Schalungskastens aus befestigt und gegen ein 1 m langes Blaseninstrument geprüft.
Ebbe Winkel begannen, die Löcher zu schließen - gerade Linien zu werfen, die die Fundamentteile verbinden. Benutzte die gleichen Holzschilde.
Es ist sehr bequem, den unteren Teil der Schalung mit konischen Korkelementen aus Holz zu befestigen. Bäume werden mit dünnem "Wurst" -Polyethylen vorverpackt und am nächsten Morgen nach dem Betonieren leicht entfernt.
Draußen unter den Kappen der Schrauben ist es sinnvoll, breite "verstärkte" oder "Körper" -Unterlegscheiben M6 anzubringen. Dadurch kann die Montierung erheblichen Belastungen standhalten, häufig in einem feuchten Baum.
Zum genauen Herausziehen eines Holzteils ist es zweckmäßig, eine Art spontanen Korkenzieher aus mehreren Holzstücken und eine große selbstschneidende Schraube zu verwenden.
Die Öffnung ist nicht durch, es ist nur ein Hohlraum von innen. Bei Bedarf ist es einfach, sie mit einer Betonlösung abzudichten, mit einem Stück Styropor zu verschließen oder so zu belassen, wie sie ist.
Meine Stiftung ist fertig. Vergessen Sie vor der anschließenden Arbeit nicht, dass es seine ursprüngliche Festigkeit annimmt - um mehrere Wochen zu überstehen, ohne es trocknen zu lassen. Sie müssen es oft wässern oder in Polyethylen einwickeln. In diesem Sinne hatte ich Glück - die Jahreszeit war extrem regnerisch und endlos bewässert.
Auf dem Foto sind einige Mängel des Gussteils zu sehen - ein langer Pfeil zeigt den Zustrom - die Schalung, die sich unten auseinander bewegt hat, das Ergebnis der Klärung der Festigkeitsgrenzen der beschriebenen Befestigung mit einem abnehmbaren Holzkegelstopfen. Hier wurde die Schalung ganz nach oben geflutet. Kurze Pfeile zeigen die Spuren der Verwendung der oben beschriebenen flachen Betongusssteine. Das sind ihre Rücken. Mängel sind jedoch rein ästhetisch.
Ein offensichtlicher Moment, an den ich nicht sofort dachte.
Steine, besonders runde, versuchen beim Abladen von ASG aus dem LKW, auf den Boden des Haufens zu rutschen, wobei meistens Sand in der Mitte und oben zurückbleibt. Für eine mehr oder weniger gleichmäßige Korngrößenverteilung der Mischung ist es daher besser, ASG aus verschiedenen Teilen des Haufens zu entnehmen. Ein Paar Schaufeln oben, ein Paar von unten. Andernfalls ist es möglich, einen Kies aufzunehmen, und der Beton wird porös mit schlecht gebundenen Partikeln, und eine Zusammensetzung mit viel Sand mischt sich schlecht in einem Betonmischer.
Literatur
1. Universelle Grundlage, TISE-Technologie. Yakovlev R.N.
2. Mauerwerk. D. Collinson. AST, 2015.
Babay Mazay, August 2019