Dieser Artikel ist für alle interessant, die eine Haube für den Workshop benötigen. Dieses hausgemachte Produkt wurde vom Autor des Senders "Cactus! Workshop" hergestellt. Die Haube besteht aus einer beweglichen Kuppel an einem hängenden Rahmen, die Kuppel kann gefaltet und versteckt werden.
Material.
- PVC-Rohre, Anschlüsse, Stecker
- Regenschirm
- Ein alter, aber funktionierender Staubsauger.
Werkzeuge
- Bohren, Bohrmaschine
- Schleifer oder Maschine
- Klebepistole
- CNC-Maschine, optional.
Herstellungsprozess.
So sieht der Staubsaugermotor aus. Der Lufteinlass ist etwas rostig, funktioniert aber.
Es fällt auf, dass es keine spezielle Belüftungsöffnung gibt, da Luft einfach durch dieses Fenster austritt, kühl bleibt und den Motor auf natürliche Weise kühlt.
Für den ordnungsgemäßen Betrieb des Motors benötigen Sie ein Gehäuse. Tatsächlich wird es gerade durchgehen - auf der einen Seite weht und auf der anderen. Zu diesem Zweck verwendet er vorgefertigte Elemente aus PVC-Rohren. Zuerst die Basis, dann das Übergangssegment, das die gesamte Struktur mit dem Motor und dem Rest der Lüftungsleitung verbindet.
Der hervorstehende Plastiküberschuss auf dem verstopften Körperteil schneidet ab und bohrt ein großes Loch.
Jetzt versiegelt der Autor mit Hilfe einer solchen Dichtung aus einem alten Waschbecken das Bohrloch.
Anschließend verbindet er die Ansaugvorrichtung mit dem Rest der Lüftungsleitung. Er klebt einen der Plastikbecher bzw. den Bereich neben dem Loch an die Seite des Gehäuses, an der sich die Gummidichtung befindet.
Vor dem Verkleben beider Kunststoffsegmente glättet der Master die Oberflächen jedoch ordnungsgemäß, um sicherzustellen, dass sie fest zusammenpassen und ordnungsgemäß haften.
Aufgrund des großen Durchmesserunterschieds entsteht beim Wechsel von der Lüftungsleitung zur Ansaugvorrichtung viel Druck.
Man könnte einfach ein fertiges Belüftungsrohr kaufen, aber der Autor möchte das Produkt „auf Bestellung“ aus dem Material herstellen, das er hat. Er wird es mit einer CNC-Maschine aus dünnem Sperrholz machen.
Auf der Oberfläche des Tisches, auf dem das Teil markiert war, lag eine Schicht Holzstaub. Aus diesem Grund lag die Sperrholzplatte nicht flach, so dass der Bohrer an mehreren Stellen durch das Sperrholz schnitt.
Jetzt schneidet der Autor die Bögen / Segmente manuell etwas weiter, damit sich die Glocke leichter biegen lässt, und klebt das Klebeband auf die Rückseite der Sperrholzplatte.
Danach biegt er mit den Händen die markierten Segmente. Es ist wichtig, dass sie alle bis zur gleichen Tiefe gebrochen werden.
Wenn er das Teil zu einer Glocke faltet, sieht es daher ziemlich anständig aus.
Der Autor beschließt jedoch zu stärken das Modell Holzringe.
Er fixiert die Basis an vier Stellen mit Heißkleber - die Halterung muss stark genug sein.
Dann klebt alle Fugen. Alles unnötig, der Lautsprecher ist ausgeschaltet.
Jetzt bekommen wir eine ziemlich solide Konstruktion.
Dann setzt er eine weitere Dichtung aus Schaumgummi in das Kunststoffgehäuse ein und taucht dort die Glocke ein.
Oben versucht ein Sieb, den Motor vor großen Fremdkörpern zu schützen. Das Sieb sollte idealerweise im Durchmesser zum Trichter der Glocke passen.
Unnötige Elemente des Siebs werden abgeschnitten.
Mit einem anderen Kunststoffteil verlängert er den Körper und schafft einen weiteren Teil der zukünftigen Haube - die Ballerina bohrt ein breites Loch in den Kunststoffstopfen. Dieser Teil sollte alle Komponenten im Rohr zueinander drücken.
Nun arbeitet der Autor an der anderen Seite des Staubsammlers. Jetzt sitzt der Motor ziemlich fest. Um jedoch zu verhindern, dass der Motor von einer Seite zur anderen schwankt, beschließt der Autor, mehrere Schrauben als Befestigungselemente zu verwenden und so den Motor zu zentrieren.
Außerdem benutzt er diesen Ring.
Und der zweite Plastikstopfen ist in der Basis vorgeschnitten, um alles im Inneren des Gehäuses zusammenzufügen.
M6-Schrauben und Kleber werden verwendet, um die Verbindungen zwischen den Kunststoffteilen zu befestigen. Markiert die Orte ihrer Installation, setzt das Design zusammen
Vor dem Einsetzen des Motors fügt der Master Verpackungsschaum zwischen Ring und Gehäuse ein.
Und als letztes benutzt er die sogenannte Kabelklemme, um diese Phase der Arbeit zu beenden.
Um sicherzustellen, dass alles qualitativ isoliert ist, bohrt er ein Loch mit einer flachen Fläche und passt es an den Durchmesser der Drüse an. Es leitet Drähte, quetscht die Klemmen und verbindet den Motor.
Jetzt befestigt er die Struktur an der Wand, verbindet sie mit dem Rest der Lüftungsleitung und erweitert den Lufteinlass. Es befestigt es auch an einem beweglichen Rahmen und verwendet ein gewelltes Aluminiumrohr als flexiblen Übergang.
Die Leser müssen überrascht sein - warum brauchen Sie einen Regenschirm? Es wird als Kuppel für den Sammler in diesem Design dienen. Bevor es am Einlass befestigt wird, macht es in der Mitte ein Loch für den Luftstrom.
Dann schraubt er den "nativen" Flachbolzen heraus und setzt an seine Stelle die Schlaufe M8, die hier perfekt passt. Ein Gummiband hält es fest.
Das Belüftungsschema sieht folgendermaßen aus: Es ist eine Kuppel und ein Luftstrom. Der Handwerker möchte sicherstellen, dass die Luft nicht von der Mitte, sondern von den Seiten in das System gelangt, um den Raum besser von Staub zu reinigen. Daher beschließt er, dem Entwurf einen Deflektor aus gewöhnlichem Klebeband hinzuzufügen.
Der Autor bringt eine improvisierte Kuppel mit einem Gummiband an. Die Haube mit ausziehbarem Kegel ist fertig. Bei Bedarf können Sie den Regenschirm im Rohr selbst verstecken.
Erstellen eines Control Panels.
Der Autor nimmt eine Motorsteuerkarte, die von einem Staubsauger entlehnt wurde und zur Regulierung der Motorleistung ausgelegt ist. Die nächste Aufgabe ist es, ein Korps für sie zu schaffen.
Der Master erstellt Elemente der Box basierend auf einer Vorlage aus dem Internet. Schneidet sie auf einer CNC-Maschine.
Schält alle Elemente gründlich ab und klebt sie dann fest.
Schneiden Sie die Frontplatte der Maschine ab.
Montiert und montiert die Box an der Wand.
Alles kann erlebt werden.
Vielen Dank an den Autor für eine tolle Idee! Die frische Luft in den Werkstätten!