Der komplexeste und wichtigste Teil eines Hochtemperatur-Muffelofens ist in der Tat eine Muffel mit einer Heizung darüber. Zur Herstellung der Ofenmuffel werden Metalle und Keramiken verwendet. Metalle ermöglichen eine besonders gleichmäßige Temperaturverteilung im Arbeitsvolumen des Ofens - in einigen Fällen (z. B. beim Glühen von Glasgeräten) ist dies sehr wichtig. Keramik wird oft verwendet.
Für spezielle Laboröfen, die mit kleinen Mengen an Substanzen arbeiten, werden häufig vorgefertigte Keramikrohre verwendet, und es bleibt nur das Aufwickeln und Befestigen einer Drahtheizung mit Hochtemperaturbeschichtung. Nachdem wir die Miniaturmuffel mit einem Gehäuse mit Wärmedämmung ausgestattet haben, erhalten wir einen vorgefertigten Spezialofen. Für große Volumina der Arbeitskammer verwenden Handwerker ein Keramikrohr eines leistungsstarken Rheostaten als Muffel. Die Herstellung eines Ofens ist ähnlich. In einem allgemeineren Fall muss die Muffel absichtlich hergestellt werden. Sozusagen in Qual gebären.
In der Tat verursacht die unabhängige Herstellung einer Keramikmuffel in der Regel Schwierigkeiten - Keramik auf den ersten Blick und impliziert einfach viele Nuancen, und die Ausarbeitung der Technologie ist ein langfristiges Geschäft. Darüber hinaus muss eine getrocknete Muffel bei einer hohen Temperatur geröstet werden, was insbesondere bei Muffles, egal wie groß sie sind, meistens schwierig durchzuführen ist.
Ich schlage eine „trockene“ Methode zur Herstellung einer Muffel vor, für die keine spezielle Ausrüstung oder Keramikkenntnisse erforderlich sind. Der Hauptteil der Muffel besteht aus zwei U-förmigen Teilen, die jeweils aus feuerfestem Ziegel (Schamott) gesägt sind. Die Wandstärke beträgt ca. 10 mm. Die Vorteile der Methode liegen auf der Hand - Schamottesteine - werksseitig feuerfest, extrudiert, kalziniert, alles wie in der Charta vorgeschrieben. Die Wärmeleitfähigkeit von Schamott ist beträchtlich - viel höher als bei gewöhnlichen Lehmziegeln, weshalb es verboten ist, Öfen daraus zu verlegen - die Außenwände erwärmen sich schnell und stark und der Ofen wird brandgefährlich. Schamott in Holzheizöfen wird nur zur Auskleidung verwendet.
Bei der Verwendung von Schamottesteinen als Rohling wird eine ganze Schicht von Aufgaben im Zusammenhang mit Keramik entfernt, die in der Regel zum Stolperstein und Grabstein eines konzipierten Entwurfs werden.Das Schneiden von Ziegeln und Winkelschleifern mit einer Diamantscheibe ist eine weitaus häufigere Fähigkeit. Am Ende können Sie mit billigen Lehmziegeln üben. Die Muffel hat eine recht anständige Größe - mehr als 4 Liter.
Was wurde bei der Arbeit verwendet.
Werkzeuge
Der Hauptheld dieser Aktion war natürlich ein Winkelschleifer mit einer Diamantscheibe, im Volksmund „Bulgarisch“ genannt. Bohren von Löchern in Schamotte (für ein Thermoelement) - ein Perforator im Bohrmodus mit einem herkömmlichen Bohrer. Ein kleiner Hammer war praktisch. Verwenden Sie unbedingt eine Schutzbrille, vorzugsweise Kopfhörer oder einen Ohrstöpsel. Geschirr für Wasser. Verlängerungskabel (Straßenarbeiten).
Material
Drei Schamottesteine. Wasser.
Also.
Am Anfang sollte gesagt werden, dass Schamottesteine viel schlechter gesägt werden als Lehmziegel, manchmal mit Klingeln und Funken. Wasser hilft sehr - halten Sie beim Schneiden einen Eimer Wasser neben dem Eimer und gießen Sie nach einem kleinen Schnitt Wasser über das Werkstück. Dadurch werden unter anderem Staub- und Schamottenstücke weggespült, sodass Sie den Arbeitsplatz besser sehen können. Am besten aber den Ziegel mehrere Tage in Wasser einweichen. Dies erleichtert die Verarbeitung um eine Größenordnung - Schamotte wird fast so leicht gesägt wie Lehmziegel, und das regelmäßige Gießen der Stelle der Schnitte zur gleichen Zeit schadet auch nicht.
Leistungswinkelschleifer und dementsprechend der Durchmesser der Scheibe. Einerseits - mit einer großen Maschine können Sie eine große Scheibe führen, mit der Sie tief schneiden können. Auf der anderen Seite ermöglicht eine kleine mit einer ø125mm-Scheibe das Arbeiten an einigen Stellen mit einer Hand (nicht mit tiefen Schnitten). Es ist besser, das Werkzeug im Falle eines wahrscheinlichen Blockierens der Scheibe zu steuern. Aber du musst ausweichen. Ja, wir erinnern uns, dass der „Bulgare“ eines der gefährlichsten Werkzeuge ist - im Gegensatz zu den anderen hat er absolut keine Betonung und Sie sollten sich nur auf die Härte Ihrer Hände und die entsprechenden Fähigkeiten verlassen - seien Sie vorsichtig. Ja, der bearbeitete Ziegel sollte repariert werden, zumindest aufgrund horizontaler Ängste, zumindest mit mehreren Lamellen, die am Desktop befestigt sind.
Die Markierung kann sowohl auf trockenem Ziegel als auch nach dem Einweichen erfolgen.
Ich gebe eine Abfolge meiner eigenen Aktionen für ein Werkzeug mit einem Sägeblattdurchmesser von 125 mm.
Ein paar Schnitte in die Mitte des Ziegels bis zur maximal möglichen Tiefe. In einem Abstand von 5 ... 7mm voneinander. Es ist besser, so zu schneiden, dass die Markierungslinie außerhalb liegt. Der Stein dreht sich um und die Aktionen werden wiederholt.
Nach Abschluss der Schnitte sollte der Ziegelrohling mit Wasser gewaschen werden und mit der Kernentfernung fortfahren. Er schwang den Hebel - der Schlüssel zum Winkelschleifer ging gut, aber es war auch mit einem Hammer möglich. Der Zahn, der der linken Wand am nächsten liegt, ist es daher nicht wert, gebrochen zu werden - die Außenwand ist etwas dicker als die gebrochene, man weiß nie, es ist besser, vorsichtig mit einem Hammer zu arbeiten.
Wir waschen die Trümmer, Fragmente und sägen auf die gleiche Weise durch die zweite Reihe. Leider erlaubt der Getriebekörper der Maschine nicht, in die Mitte zu gelangen, er muss mit schrägen Schnitten geschnitten werden. Hier bildet sich bei jedem Schnitt viel Staub (und in eingeweichten Ziegeln - eher Schmutz) und kleine Rückstände, sodass Sie ihn jede Stunde gießen müssen.
Nach dem Ausschlagen der Zähne gibt es viele Unregelmäßigkeiten, die ebenfalls ausgerichtet werden sollten, jedoch nicht bei normalen Schnitten.
und bei langen seitlichen Bewegungen der Maschine ungefähr so, dass die seitliche Oberfläche der Diamantscheibe funktioniert. Vergessen Sie nicht das Wasser.
Die Reihenfolge, es gab Verdickungen in den Ecken, sie mussten etwas anders gewählt werden, und es stellte sich heraus, dass es keine Möglichkeit gab, in die Auffahrt zu gelangen. Das Problem wurde gelöst, indem eine abgenutzte Scheibe durch eine neue ersetzt wurde - die fehlenden 5 ... 7 mm waren genug.
Nach solchen Anstrengungen wurde zum Schneiden des Bodens - eine Kleinigkeit - eine etwa 20 mm dicke Platte aus Ziegeln gesägt, und um den Umfang wurde ein 10 mm tiefes „Viertel“ hergestellt. Bei diesen 10 mm wird der Boden in den Muffelkörper eingeführt.
Für ein Thermoelement wurde ein ø10 mm Loch in den Boden gebohrt. Wie bereits erwähnt - Hartmetallbohrer (Bohrer).
Hier wurde die Zusammensetzung zum Verlegen von feuerfesten Ziegeln "Terrakotta" angewendet.
Eine 12 mm Schicht ohne Rissbildung macht die Muffel wahrscheinlich allein aus dieser Zusammensetzung.
Die mit Wasser verdünnte Mischung ist sehr praktisch bei der Arbeit, es war notwendig, sie zum Verlegen der Schamottauskleidung in einem Holzofen zu verwenden.Hier wird der Boden der Muffel darauf montiert, die Mischung wird auch zum Beschichten der Heizung verwendet. Die U-förmigen Hälften klebten nicht zusammen - es würde immer noch einen Riss beim Erhitzen und Abkühlen geben, außerdem wurden die Hälften durch dichtes Aufwickeln einer Drahtheizung zu Tode gezogen. Tatsächlich musste der Boden auch nicht geklebt werden, ein enger Sitz war ausreichend. Die Bodennaht riss auch später, aber was ist damit?
Schlussfolgerungen, allgemeine Bemerkungen
Der Ausschnitt, der schrecklicher schien als die Bestrebungen, war überhaupt nicht belastend, aber mit vorsichtigem Einweichen (für mehrere Tage) von Ziegeln und irgendwo ein angenehmer Zeitvertreib. Die Muffel stellte sich im Vergleich zu Hochtemperaturöfen als recht anständig heraus. Bei Bedarf können Sie bei einem kleineren Volumen (einem Spezialofen, zum Beispiel für Lampen) einen "Kanal" nehmen und ihn mit einer Platte blockieren.
Die Anwendungstemperatur der Muffel bei Verwendung einer Nichromdrahtheizung beträgt bis zu 950 ° C und bei Verwendung von Fechrales etwas höher. Im letzteren Fall ist zu beachten, dass der Kontakt von Fechral mit Asbest nicht zulässig ist.
Es gibt keine spezielle Abdeckung in dieser Muffel - sie wird aus Asbestkarton in der Art einer Tür hergestellt Miniaturofen.
Die oben beschriebene Arbeit eines Elektrowerkzeugs mit Schneidbohrsteinen reduziert seine Ressourcen - Schleifstaub, Kommutatormotoren - erheblich. Es ist sehr nützlich, nach solchen Arbeiten nicht zu faul zu sein, um die Schleifbohrer mit Druckluft zu blasen, auch ohne sie durch regelmäßige Öffnungen im Gehäuse zu zerlegen.
Auf dem Foto eine Muffel mit Heizung und Asbestwicklung, die nach einem Monat Betrieb zur Inspektion entnommen wurde.
