Sicherlich waren fast alle Meister mit dem Problem der Magnetisierung von Werkzeugen konfrontiert.
In diesem Artikel erzählt Ihnen der Autor des YouTube-Kanals „TOKARKA“, wie er es gemacht hat Vorrichtungwas diesen Effekt neutralisieren kann.
Dieses hausgemachte Produkt ist sehr einfach zu wiederholen und erfordert keine komplexen Werkzeuge oder Materialien.
Material.
- Magnet von der Festplatte
- Acrylplatte
- Kapronfaden
- Zweiter Kleber
- Acrylparkettlack
- Schleifpapier
Werkzeuge vom Autor verwendet.
- Bügelsäge, Schere für Metall
- Bandschleifer
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- Datei, Datei
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- Bohrmaschine.
Herstellungsprozess.
Für die Herstellung dieses hausgemachten Produkts benötigen Sie einen Permanentmagneten von einer alten Festplatte. Es sollte mit Vorsicht entfernt werden, es ist ziemlich zerbrechlich. Sie können auch einen auf einem Flohmarkt kaufen. Wenn Sie einen solchen Magneten nicht finden konnten, können Sie ein rechteckiges Neodym kaufen.
Das Hauptmaterial für den Griff ist ein dickes Stück Acrylglas.
Geeignet sind auch dickes Fiberglas, Getinax, Plexiglas oder Holz. Die Hauptsache ist, dass es nicht aus Metall besteht.
Der Master bestimmte den zukünftigen Ort für die Installation des Magneten im Griff. Er hob sofort einen Teller auf, der seiner Dicke entsprach. Mit seiner Hilfe kann die Tiefe des Fräsers eingestellt werden.
Dann zeichnete er die Konturen des Magneten. Für ihn müssen Sie eine Kerbe machen.
Dies kann mit einem Dremel erfolgen. Wenn der Griff aus Holz besteht, wählen Sie die Nut mit einem Meißel.
Aber der Meister hat eine Bohr- und Fräsmaschine. Er trifft eine Auswahl in drei Durchgängen, da sonst die Gefahr besteht, dass das Werkstück nicht gehalten wird. Die Tiefe beim letzten Durchgang wird festgelegt und konzentriert sich auf eine zuvor vorbereitete Platte.
Jetzt kann der Magnet auf seinen Sitz geklebt werden.
Aber zuerst schleift er die Ecken des Griffs und bearbeitet scharfe Kanten mit einer Feile.
Zur Vereinfachung des Griffs entschied sich der Autor, ihn mit Nylonfaden zu umwickeln und ihn am Anfang und Ende der Wicklung mit einem zweiten Kleber zu befestigen.
Aus Gründen der Zuverlässigkeit werden die Fäden zusätzlich mit Acrylparkettlack imprägniert.
Ein geeignetes Werkstück wird aus einem Stück dünner Glasfaser geschnitten, das auf den Griffkopf aufgebracht wird, wobei der Überschuss festgestellt wird.
Der Überschuss wird mit einer Metallschere abgeschnitten und die Ecken geschliffen.
Nun zum wichtigen Punkt. Der Master muss die Position der Mittelachse zwischen den beiden Magnetpolen bestimmen. Als Indikator für das Magnetfeld verwendet er Toner von einem Laserdrucker, obwohl Sie gewöhnlichen Feinrost verwenden können.
Entlang dieser Linie müssen Sie eine V-förmige Nut herstellen. Der Assistent überträgt die Markierung auf die Rückseite des Griffs.
Dann erfüllt er mit Hilfe einer Feile, einer Bügelsäge und einer dreieckigen Feile seinen Plan. Die Hauptsache ist, es nicht mit der Tiefe der Rille zu übertreiben und eine 1-1,5 mm dicke Acrylschicht zu hinterlassen.
Jetzt können Sie die Schutzhülle aufkleben.
Ein gewöhnlicher Schraubendreher zieht keine Metallteile an.
Wenn sein Kopf jedoch am Rand des Magneten magnetisiert ist, hält er kleine selbstschneidende Schrauben. Es ist sehr praktisch.
Aber wenn die Pinzettenschwämme magnetisiert werden, fängt er an, alles zu greifen und möchte nicht zum richtigen Zeitpunkt kleine Details loslassen. Dies ist bereits eine Unannehmlichkeit.
Wenn Sie die Spitze der Pinzette auf der fertigen Nut halten, entmagnetisiert sie sich und funktioniert wieder normal.
Beim Fräsen, Bohren und Drehen fallen einige kleine Späne auf die Kleidung. Und sie liebt es, in die Haut zu graben. Es ist sehr schwierig, solche Splitter zu bekommen.
Und mit diesem Gerät können die Chips fast vollständig von der Kleidung entfernt werden. Um die Arbeitsfläche des Werkzeugs leichter zu reinigen, können Sie eine Plastiktüte darauf legen. Drehen Sie es nach der Reinigung einfach um und werfen Sie es weg.
Beim Bohren von Metallen erhalten sie häufig Magnetisierungs- und Bohrspitzen. Dann beginnt sich auf ihnen ein „Bart“ zu bilden, der verhindert, dass Öl zum Bohrpunkt hinzugefügt wird, indem er einfach weggenommen wird.
Ein solcher Bart ist selbst mit einer Bürste schwer zu entfernen.
Wenn Sie das Gerät jetzt entlang des Bohrers laufen lassen, wird es entmagnetisiert.
Das ist der Unterschied - kein Bart auch ohne Reinigung.
Also, das Werkzeug wurde vom Meister in den Dienst aufgenommen, es bleibt, um es ein wenig zu adeln, indem man Acrylfarbe auf den Kopf aufträgt.
Hier ist so ein schönes und nützliches Werkzeug, das der Meister entwickelt hat. Schützen Sie den Magneten übrigens vor Erwärmung. Die übliche Legierung aus Neodym-Eisen-Bor kann bei Temperaturen über + 80 ° C nicht verwendet werden. Es verliert einfach seine Eigenschaften. Natürlich gibt es solche, die + 200 ° C standhalten können, aber sie sind sehr teuer.
Vielen Dank an den Autor für die einfache Idee eines nützlichen Workshop-Tools!
Alles gute Laune, viel Glück und interessante Ideen!
Das Video des Autors finden Sie hier.