Hallo allerseits, der Sommer neigt sich dem Ende zu und es ist Zeit, sich auf die Kälte vorzubereiten. Heute werden wir einen kleinen Metallofen bauen, der ein kleines Haus oder Zelt heizen kann. Hausgemacht Aus Stahlblech mit einer Dicke von 3 mm hergestellt, beträgt die Länge des Ofens nur 35 cm und die Breite und Höhe etwa 20 bis 22 cm. Bei solchen Abmessungen beträgt das Gewicht des Ofens 9 kg, so dass er problemlos transportiert werden kann Auto. Das hausgemachte Produkt ist mit einem praktischen Aschesammler ausgestattet, der eine Schublade ist. Zusätzlich werden die Roste und Beine des Ofens entfernt. Der Autor machte einen Rauchauslass unter einem 65 mm Edelstahlrohr. Wenn Sie die Nähte gut schweißen und den Ofen streichen, sieht er großartig aus. Wenn Sie an dem Projekt interessiert sind, schlage ich vor, es genauer zu studieren!
Vom Autor verwendete Materialien und Werkzeuge:
Materialliste:
- Stahlblech 3 mm dick;
- Türscharniere;
- Rohre oder Stangen mit dünnem Profil für die Beine;
- ein Stück eines runden Rohres für einen Schornstein;
- Schrauben usw.
Werkzeugliste:
- Mühle;
- Schweißvorrichtung;
- Schweißquadrate;
- Messwerkzeug, Marker;
- bohren;
- ein Schraubstock.
Ofenherstellungsprozess:
Erster Schritt. Schweißen Sie den Körper
Zunächst denken wir über alles nach, markieren es und schneiden Stahlblech mit einer Schleifmaschine. Nun, dann bleibt es, den Ofenkörper zu schweißen, so dass das Schweißen im rechten Winkel ausgeführt wird, es ist nützlich, magnetische Quadrate zu haben.
Der Autor schneidet auch sofort ein rechteckiges Loch in die Vorderseite der Tür, das geschnittene Stück dient als Tür. Wir schweißen das Fenster von innen mit Stahlplatten, um die Dichtheit zu gewährleisten.
Im Inneren ist das Ofenvolumen in zwei Teile geteilt, im oberen Teil befindet sich eine kleine Kammer mit einer Trennwand. All dies wurde getan, um eine Spule zu erhalten, durch die heiße Gase strömen. Dank dieser Konstruktion erwärmt sich der obere Teil gut und der Wirkungsgrad des Ofens steigt.
Nachdem wir die Karosserie geschweißt haben, reinigen wir die Schweißnähte gut mit einer dicken Schleifscheibe.Natürlich müssen Risse und Löcher geschweißt werden, damit kein Rauch in den Raum gelangt.
Schritt zwei Rauchpfeife
Wir machen eine Rauchleitung, wie vom Autor geplant, sie sollte einen Durchmesser von 65 mm haben. Der Autor hatte ein Rohr mit kleinerem Durchmesser und vergrößerte es. Wir schneiden das Rohr quer und erweitern es dann mit einem Bolzen, Muttern und einem Stück Stahlrohr. Nachdem wir das Rohr geöffnet haben, probieren wir alles an und schweißen ein Stück Metall an die Stelle des geformten Spaltes.
Das Rohr muss noch am Ofen installiert werden. Vergessen Sie nicht, dass sich im Ofen eine Spule befindet und der Rauchauslass ganz am Ende sein sollte. Der Autor bohrte mit einem Bohrer ein Loch und schweißte ein Rohr.
Schritt drei Rost-, Gebläse- und Aschesammler
Wir markieren den unteren Teil und skizzieren die Stellen für die Löcher. Wir bohren weitere Löcher, durch die Luft in den Ofen gelangt. Nun, dann muss der fertige Rost noch mit einer Mühle geschnitten werden.
Zum Reiben im Ofen Stahlstreifen schweißen.
Wir schweißen auch eine Kammer unter die Roste, in die die Box gehen wird. Die Ascheschublade kann auch aus Blech geschweißt werden. Um das Gewicht zu verringern, kann Stahl dünner verwendet werden.
Schritt vier Tür
Wir hängen die Tür an gute Türscharniere oder an Schrauben mit Muttern, wie es viele Handwerker tun. Aus Sicherheitsgründen ist es äußerst wichtig, einen zuverlässigen Absperrschieber für die Tür herzustellen. Die Konstruktion ist recht einfach. Als Scharnier verwenden wir einen Bolzen mit einer Mutter. Damit das Ventil beim Öffnen der Tür nicht herunterfällt, wäre es schön, eine Betonung darunter zu schweißen.
Schritt fünf Beine
Wir machen Beine für den Ofen, sie sind vom Autor abnehmbar, was für den Transport bequem ist. Für die Beine benötigen Sie Teile eines Rohrs mit quadratischem Profil, die mit dem Ofen verschweißt sind. In diese geschweißten Teile werden Rohre mit kleinerem Durchmesser eingeführt, bei denen es sich um Beine handelt. In die Befestigungselemente bohren wir Löcher und schneiden die Gewinde für Schrauben. Damit alles von Hand aufgedreht werden kann, können Flügelmuttern an die Schrauben geschweißt werden.
Das ist alles, nachdem der Ofen fertig ist, bleibt es, um die Schweißnähte gut zu reinigen und alles mit hitzebeständiger Farbe zu streichen. Wir haben ein Rohr aus Edelstahl bei 65 gelegt und der Ofen ist bereit, Sie mit Wärme zu erfreuen. Solch ein hausgemachtes Produkt verbraucht wenig Kraftstoff und brennt aufgrund der Spule im oberen Teil gut. Sie können die Luftzufuhr steuern, indem Sie die Ascheschublade herausziehen.
Dies ist das Ende des Projekts. Ich hoffe, Ihnen hat die hausgemachte Arbeit gefallen und Sie haben nützliche Gedanken für sich gefunden. Viel Glück und kreative Inspiration, wenn Sie dies wiederholen möchten. Vergessen Sie nicht, Ihre Ideen und hausgemachten Dinge mit uns zu teilen!
