Hallo allerseits, bald enden die warmen Tage und die Kälte beginnt. Es ist wichtig, sich im Voraus um einen guten Herd und Brennholz zu kümmern. Heute werden wir uns ansehen, wie man einen leistungsstarken und großen Dickbauchofen herstellt, der beheizt werden kann die GarageWerkstatt oder sogar ein Wohngebäude. Hausgemacht Es besteht aus einem dickwandigen Rohr mit einem Durchmesser von etwa 60 cm und einer Wandstärke von etwa 1 cm. Ein solches Metall kann hohen Temperaturen standhalten, und der Ofen hält lange. Die Unterseite und die Oberseite bestehen aus dickem Stahlblech, der Autor hat alle Türen gut versiegelt. Wenn Sie an dem Projekt interessiert sind, schlage ich vor, es genauer zu studieren!
Vom Autor verwendete Materialien und Werkzeuge:
Materialliste:
- dickwandiges Rohr mit einem Durchmesser von ca. 60 cm;
- dickes Stahlblech;
- Teile für Türen (Bolzen, Muttern, Haken, Scharniere);
- rechteckige Asbestschnur (oder anderer Isolator);
- Stahlplatten;
- quadratische und runde Rohre;
- Ofenrost;
- hitzebeständiger Ziegel.
Werkzeugliste:
- Schweißvorrichtung;
- Mühle;
- Plasmaschneider (vorzugsweise);
- Maßband, Marker;
- Bandschneidemaschine oder Gehrungssäge;
- eine Drehmaschine (optional).
Ofenherstellungsprozess:
Erster Schritt. Richten Sie das Rohr aus
Die Pfeife des Autors erwies sich als verbogen, und die Aufgabe bestand darin, sie auszurichten. Um das Problem zu lösen, wurden ein Wagenheber und ein Stück eines starken Bretts benötigt. Wir lehnen uns gegen den Wagenheber und richten das Rohr aus, alles ist schnell und einfach.
Schritt zwei Unten
Wir machen den Boden für den Ofen, dafür benötigen Sie ein dickes Stahlblech, wenn es Edelstahl ist, können Sie dünneres Metall verwenden. Der Autor zeichnete einen Kreis mit einem spontanen Kompass und machte sich an das Schneiden. Natürlich können Sie mit Hilfe einer Mühle zurechtkommen, aber es ist besser, einen Plasmaschneider zu verwenden. Das Einzelblatt ist gut mit der Basis verschweißt.
Der Autor schnitt das verbleibende Blatt mit einem in Stücke geschnittenen Kreis, wodurch Details für die Herstellung von Türhülsen erhalten wurden.
Schritt drei Ärmel und Türen
Der Autor hat die Details für die Türen aus dem Teil des Blattes ausgeschnitten, aus dem er einen Kreis für die Basis ausgeschnitten hat. Wir passen die Teile an und schweißen die Hülse für die Ofentür und das Gebläse. Gleichzeitig skizzieren wir einen Ort und schneiden ein Loch unter den Schornstein. Schweißen Sie die Hülsen gut, damit keine Lücken entstehen.
Als nächstes schweißen wir die Türen von den Platten und Blech. In jeder Tür befindet sich ein Rahmen, in den die Dichtung eingesetzt wird. Bitte beachten Sie, dass die Verwendung von Asbest gefährlich sein kann, da Asbest beim Erhitzen giftige Gase abgibt. Der Ofen kann jedoch für den Anfang im Freien gut erwärmt werden, so dass alle schädlichen Gase freigesetzt werden.
Die obere Abdeckung ist nach der Idee des Autors abnehmbar, wir machen eine Seite dafür und es gibt auch eine Nut, in die die Dichtung eingesetzt wird. Wir hängen die Türen durch die Ecke an leistungsstarken Scharnieren, die sich nicht schnell lösen.
Schritt vier Haken, blies, Beine
Wir stellen zuverlässige Haken mit Griffen her, die sich nicht erwärmen. Sie können einen Haken von einem unbrauchbaren verstellbaren Schraubenschlüssel verwenden.
Als Gebläse schweißte der Autor ein Stück eines quadratischen Rohrs mit großem Durchmesser an die untere Tür und hängte eine kleine Tür an die Scharniere. Um die gewünschte Position der Tür zu fixieren, schweißte der Autor eine Mutter an die Tür, in die der Schmerz eingewickelt ist und im Fokus liegt.
Die Beine sind mit der Basis verschweißt, in unserem Fall handelt es sich um runde Rohrstücke.
Schritt fünf Ziegel
Im Inneren hat der Autor den Ofen mit feuerfesten Ziegeln überzogen, dank des Ziegels werden die Wände nicht sehr heiß und der Ziegel wird auch mehr Wärme speichern. Für Ziegel wurden spezielle Klammern hergestellt, die an die Karosserie angeschweißt sind.
Das ist alles, der Ofen ist fertig, Sie können einen Schornstein stellen und testen. Aus ästhetischen Gründen wäre es natürlich schön, das Gehäuse mit hitzebeständiger Farbe zu bemalen. Die Fläche des Ofens ist groß, daher sollte er viel Wärme abgeben, es ist fast ein geschlossenes Feuer. Um die Effizienz im Inneren zu erhöhen, können Sie den Ofen mit Kameras teilen. Ich hoffe, Ihnen hat das Projekt gefallen und Sie haben nützliche Gedanken für sich gefunden. Viel Glück und kreative Inspiration, vergessen Sie nicht, Ihre Ideen und hausgemachten Dinge mit uns zu teilen!
