Dieser Artikel zeigt Ihnen, wie es geht mit seinen eigenen Händen mache einen originalen Teller. Der Autor dieses Projekts ist Maxim Kozlov (YouTube-Kanal "Maxim Kozlov").
Wir werden den Teller von einem solchen Lindenstumpf mahlen:
Dieser Baumstumpf stand mehrere Jahre im Freien und knackte ziemlich gut. Zu Beginn des Sommers, als das Wetter noch angenehm war, widerstand der Meister dem Baumstumpf unter der sengenden Sonne und röstete ihn gut nach dem Winter, wonach er ihn in die Werkstatt brachte. In der Werkstatt wartete der Baumstumpf etwa einen Monat lang in den Flügeln. Und jetzt, nachdem wir den oberen Teil abgeschnitten haben, wo es eine maximale Anzahl von Rissen gab, können wir beginnen, diesen Teil für das anschließende Gießen mit Epoxidharz und die Verarbeitung auf einer Drehmaschine vorzubereiten.
Beim Schneiden eines Baumstumpfes bestand eine hohe Wahrscheinlichkeit, dass der Baumstamm in Stücke fiel, aber hier hatte der Autor Glück. Nun, wenn der Stumpf immer noch auseinander gefallen ist, ist dies überhaupt nicht beängstigend, da Sie alles in Teilen auf die Basis aus Sperrholz kleben können.
Als nächstes sägten wir den gesamten Überschuss ab und gaben dem Werkstück eine Kreisform.
Dann fahren wir das Produkt durch eine Trommelschleifmaschine, um normale parallele Ebenen zum Kleben des Werkstücks auf die Basis einzustellen und weitere Füllung einzusparen, dh das Harz nicht in unnötige Hohlräume zu gießen, sondern nur Risse auszufüllen.
Wenn Sie auf einer solchen Maschine schleifen, sollten Sie das Werkstück bei jedem Durchgang immer entfalten, damit die Fasern innerhalb der Risse nicht in die gleiche Richtung abplatzen. Chipping ist nicht typisch für einen Schlagzeuger, aber für eine weiche, schäbige Linde kann ein solcher Effekt vorhanden sein.
Als nächstes schneiden Sie aus dem 6 mm Sperrholz die Basis zum Gießen aus. Der Kreis sollte einige Zentimeter größer sein als das Werkstück selbst.
Dann kleben wir das Werkstück auf die Basis und stellen die Form für das Füllen mit Klebeband in einigen Umdrehungen ein.
Wie Sie sehen können, hat das 10-mm-Klebeband gerade die Dicke des Werkstücks abgedeckt. Außerdem entspricht alles den Klassikern, versiegelt mit Silikondichtmittel, gefolgt von Reiben mit einem Finger. Somit ist die Abwesenheit von Leckagen zu fast 100 Prozent garantiert.
Die erste Charge dieses Stumpfes ging an die Harzreste eines anderen Produkts. Das Kneten erfolgte unter Zusatz von Metallpigment.
Weiter zu füllen wurde durch die gleiche Zusammensetzung entschieden. Metallisches Pigment ergibt eine ziemlich gute Wirkung.
Nach 24 Stunden war das Produkt vollständig zur Verarbeitung bereit.Wir lösen das Werkstück von den Dichtungselementen und sägen den überschüssigen Durchmesser des Substrats ab, der im maximalen Durchmesser einfach nicht in die Drehmaschine passt, und der Durchmesser des Werkstücks betrug inzwischen etwa 360 mm.
Dann befestigen wir unser Werkstück an der Frontplatte und installieren es in der Maschine.
Buchstäblich von den ersten Minuten der Wende an war klar, dass die bevorstehende Arbeit nicht einfach war. Der Lindenstumpf, der seit mehreren Jahren unter all dem Regen und Schnee dort war, sollte nicht sagen, dass er über die gesamte obere Schicht verfaulte, die überflutet war, sondern sich zumindest in etwas wie Watte verwandelte. Aus diesem Grund ist das Werkstück ziemlich abgebrochen.
Nachdem der Rohling vom Sperrholzsubstrat befreit worden war, war der Meister angenehm überrascht von der Qualität der Harzverschüttung, die absolut alle Mikrorisse füllte. Höchstwahrscheinlich geschah dies genau aufgrund der ausgetrockneten Struktur des Holzes, und das Harz könnte überall verschüttet werden, andernfalls wäre in diesem Fall eine Überdruckkammer erforderlich, um das ideale Ergebnis zu erzielen.
Aber die lockere Struktur des Baumes ist in diesem Fall nicht zu unseren Gunsten, und selbst mit einer äußeren Rille können Sie sehen, dass die ganze Geschichte wie Linden mit Harz geschärft ist, dass sie ungefähr gleich hart und viel schlimmer ist und dass es ziemlich schnell ist, Messer zu pflanzen .
Nächste Stufe - Schleifen. Hier musste anständig geschliffen werden, das 40. Schleifmittel musste sogar durch einen Holzblock gedrückt werden, um die Wirkung zu verstärken. Das einzige war, dass wir das Werkstück regelmäßig mit Druckluft abkühlen mussten, damit das Harz nicht brach und gleichzeitig die Schlaglöcher ausblies.
Wenn ein Rückwärtsgang an der Maschine vorhanden wäre, würde sich der gesamte Prozess mit Sicherheit um die Hälfte halbieren. Trotzdem wurden alle Chips besiegt und endlich kann man sehen, wie das alles unter dem Öl aussehen wird.
Das Tungöl wurde trotz seiner Dichte wie ein Schwamm vom Ende einer losen Linde absorbiert und nach immer mehr gefragt. Nach ein paar Schichten wurde entschieden, dass es für die erste Seite ausreichen würde. Ferner bedeckte der Autor das Produkt mit Wachs.
Bitte beachten Sie, dass die Kante unter der Patrone nicht mit Öl vorbeschichtet werden darf, damit das Werkstück nicht darauf rutscht.
Trotz der eher schmutzigen und heterogenen Struktur des Holzes, obwohl es teilweise von Pilzen und Fäulnis betroffen war, sah alles im Allgemeinen sehr interessant und ungewöhnlich aus.
Wenn die Außenseite fertig ist, können Sie mit der inneren Nut fortfahren. Bei der Installation des Produkts in einer Patrone war zunächst alles wie ein Uhrwerk und machte sogar Spaß, aber es dauerte nicht lange, bis eine saubere Harzschicht geschärft wurde und kilometerlange Konfetti, die direkt ins Gesicht flogen, einen hervorragenden warmen Hut auf dem Kopf erzeugten.
Der Spaß endete, als die gesamte Harzschicht von der Oberfläche unseres Produkts abgeschliffen wurde und der Cutter auf etwas Unbekanntes stieß. Tatsächlich haben das Drehen, Schaben und andere Drehvorgänge einfach aufgehört. Der Meister hatte den Eindruck, einen Glasschneider zu fahren. Und das ist eine Linde für eine Minute.
Dann gingen alle für diese Aufgaben geeigneten Messer in den Kurs und konnten nicht länger als 10 Sekunden durchhalten. Ein verrückter Gedanke schoss sogar durch den Kopf des Meisters, dass dieser Stumpf verflucht war, aber als man den schneidenden Teil der Kanten der Messer betrachtete, wurde klar, dass sie durch eine Schicht Metallpigment stumpf waren, die sich beim Gießen auf der Oberfläche des Holzes absetzte.
So wurde eine ziemlich effektive Reibe für Schneidezähne erhalten, die sie buchstäblich vor unseren Augen tötete. Aber irgendwie gelang es dem Autor, ohne die Schärfmaschine auszuschalten, irgendwie in das Werkstück einzubrechen, aber das Problem verschwand nicht vollständig, es wurde einfacher, sondern die halbe Kraft.
Es stellt sich heraus, dass eine ziemlich lockere Linde das Metallpigment nicht nur in die Risse, sondern auch in die eigenen Poren verfehlt hat. Im Allgemeinen ist dieser Fall ziemlich seltsam, da der Autor kürzlich einige Produkte mit ziemlich breiten Harzabschnitten mit demselben Metallpigment geschärft hat, aber dort wurde das Harz zwischen die Längsschichten des Holzes gegossen und konnte nicht in die Struktur gelangen. Und hier legt sich die Schlussfolgerung nahe, dass es sich um Endknüppel mit einer porösen Struktur handelt, die nicht mit Harz mit Metallpigment gefüllt werden können.
Infolgedessen musste ich alles in Mikroschritten mahlen. Gleichzeitig musste ich ziemlich hart pushen.
Im Allgemeinen gelang es dem Meister nach einigen Stunden dennoch, die gewünschte innere Ebene herauszuholen.Danach fing er an zu mahlen.
Während des Mahlens wurden alle Schlaglöcher, die beim Einstechen nicht besiegt wurden, durch das vierzigste Korn vollständig beseitigt. Es stimmt, ich musste ein paar Stunden damit verbringen, es stellte sich als echter Marathon für Ausdauer heraus.
Infolgedessen war der Autor mit dem Ergebnis zufrieden. Trotzdem können wir mit Sicherheit sagen, dass es eines der komplexen Drehprojekte war. So stellte sich ein solches Experiment heraus, plus Erfahrung und in der Schatzkammer des Wissens. Danke für die Aufmerksamkeit. Bis bald!
Video des Autors: