Ich begrüße Fans zum Basteln. Heute werden wir überlegen, wie man ein kleines Messer für den täglichen Gebrauch herstellt, das am Gürtel oder sogar am Hals getragen werden kann. Während des Herstellungsprozesses schnitt der Autor zwei Klingen gleichzeitig aus einem Rohling. Für die Herstellung von Klingen verwendete der Autor hochwertigen Stahl der Klasse 80CrV2, der eine Härte von 50-60 HRC erreichen kann. Dank Chrom und anderen Legierungsadditiven ist der Stahl korrosionsbeständig. Wenn Sie an einem ähnlichen Projekt interessiert sind, empfehle ich zu studieren hausgemacht im Detail!
Vom Autor verwendete Materialien und Werkzeuge:
Materialliste:
- Knüppel aus Stahl 80CrV2;
- ;
- Schrauben oder Stifte;
- Epoxidkleber;
- Plastikfolie für die Hülle.
Werkzeugliste:
- Mühle;
- Bohrmaschine;
- Ofen und Härtungsöl;
- Haushaltsofen;
- Dateien;
- Schleifpapier;
- Poliermaschine;
- Klemmen.
Der Prozess der Herstellung von Messern:
Erster Schritt. Schneiden Sie das Messerprofil
Erstellen Sie zunächst eine Zeichnung eines Messers auf einem Computer oder klassisch mit Bleistift und Papier. Wir drucken die Vorlage aus, schneiden sie aus Papier und übertragen sie auf eine Stahlplatte. Dem Autor gelang es, zwei Stücke gleichzeitig aus einem Stück zu schneiden.
Wir schneiden die Stahlplatte mit einer Bügelsäge für Metall oder Schleifmaschine, der Stahl ist noch nicht gehärtet und leicht zu verarbeiten.
Nach dem Schneiden bearbeiten wir die Messerprofile mit einem Schleifer mit einer Schleifscheibe und benötigen dann die Hilfe einer Bohrmaschine. Wir bohren Löcher in den Griffbereich, in dem sich die Stifte befinden, und ziehen dann die beiden Werkstücke mit Schrauben und Muttern fest. Jetzt können wir beide Werkstücke zusammen so verfeinern, dass sie gleich sind. Der Autor arbeitet mit einer Datei, es wird auch keine überflüssige Übung geben.
Durch Drehen der Klingen bohrt der Autor die in der Zeichnung vorgesehenen Lochreihen in die Messer.
Schritt zwei Pisten
Wir bewaffnen uns mit einem Bremssattel und teilen die zukünftige Klinge in zwei Hälften. Wir müssen symmetrische Abfahrten auf der Klinge bilden. Der Autor verwendet eine provisorische manuelle Maschine mit einer Datei für die Arbeit. Die Steigungen am Ende erwiesen sich als ziemlich hochwertig. Je breiter sie sind, desto besser schneidet und schärft das Messer.
Wir modifizieren auch die Profile von Messern vor dem Aushärten, da dies dann schwierig oder sogar unmöglich sein wird. Wir schleifen die Ebene der Messer, entfernen tiefe Kratzer mit Sandpapier.
Schritt drei Wärmebehandlung
Die Klinge muss gehärtet werden, damit wir den Stahl hart machen. Die Klinge hält das Schärfen gut. Wir erhitzen die Klinge zu einem gelblichen Schimmer und tauchen in Öl. Wenn alles richtig gemacht ist, muss der Stahl nicht mit einer Feile genommen werden, er ist so hart wie möglich, aber sehr zerbrechlich, daher müssen Sie die Klinge vorsichtig behandeln.
Am Ende muss der Stahl freigegeben werden, um ihm Federeigenschaften zu verleihen. Nach dem klassischen Schema benutzt der Autor den Ofen. Normalerweise wird Stahl erhitzt, bis sich eine strohfarbene Beschichtung auf dem Stahl bildet. Die Temperatur sollte bei etwa 200 ° C liegen.
Schritt vier Griff
Wir fahren mit der Herstellung von Griffen für Messer fort, das Material G10 ist perfekt. Dieses Material hat keine Angst vor Wasser, ist langlebig und in einer Vielzahl von Farben erhältlich. Auf Wunsch kann das Futter kombiniert werden, das Material ist perfekt mit Epoxidkleber verklebt.
Der Autor stellte zwei Messer her, die Pads wurden klassisch mit Epoxidkleber unter Verwendung von Messingstiften auf ein Messer geklebt. Und für das zweite Messer bohrte der Autor Löcher, schnitt die Gewinde in den Griff und die Pads werden mit Schrauben befestigt.
Nach dem Einbau der Beläge können diese die gewünschte Form erhalten und geschliffen werden. Nach dem Polieren gewinnt der Griff seine ganze Schönheit und wird glatt.
Schritt fünf Scheide
Natürlich wäre eine Scheide erforderlich, um ein so kleines und sehr scharfes Messer zu tragen. Sie können aus Kunststoff oder einem ähnlichen Material hergestellt werden. Das Blattmaterial muss im Ofen erhitzt werden, damit es duktil wird. Dann wickeln wir es um die Klinge und drücken es mit einer Presse, bis es abkühlt.
Wenn der Kunststoff abgekühlt ist, bohren Sie Löcher und bringen Sie Nieten an. Infolgedessen bleibt es übrig, den Überschuss abzuschneiden und die Hülle zu polieren. Wenn die Hülle fertig ist, können Sie ein Kabel installieren oder an einem Gürtel befestigen.
Dies ist das Ende des Projekts, die Messer sind stilvoll und bequem, ich hoffe, Ihnen hat das Projekt auch gefallen. Viel Glück und kreative Inspiration, wenn Sie dies wiederholen möchten. Vergessen Sie nicht, auch Ihre Ideen und hausgemachten Dinge mit uns zu teilen!
