Meister, die oft mit Holz arbeiten, verfügen normalerweise über eine große Flotte verschiedener Werkzeuge.
In diesem Artikel erklärt Ihnen der Autor des YouTube-Kanals „Ich baue es - Tipps und Tricks zum Selbermachen“, wie er einen Schaber für Holz und einen Griff dafür hergestellt hat.
Dieses hausgemachte Produkt ist sehr einfach herzustellen und kann sogar mit Handwerkzeugen hergestellt werden.
Material.
- Altes Kreissägeblatt
- Ahornbrett
- Schleifpapier
- Aerosollack
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- Holzschrauben, Unterlegscheiben.
Werkzeuge vom Autor verwendet.
- Gehrungssäge
-, Trennscheibe
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- Schleifmaschine
-, Bohrer
- Schraubstock, Meißel, Bleistift
- Messer.
Herstellungsprozess.
Im ersten Teil des Artikels beschreibt Ihnen der Autor die Technologie zum Erstellen eines Sägeblattes für einen Schaber aus einem alten Sägeblatt. Zu diesem Zweck passt auch Stahl aus dem Sägeblatt einer alten Handsäge. Hauptsache, das Material selbst wird durch Rost nicht stark korrodiert.
Der Master skizziert den Umriss des Schabers und verwendet die vorhandene rechteckige Klinge. Auf einen dauerhaften Marker kann man nicht verzichten!
Wenn Sie ein Teil mit einer Schleifmaschine schneiden, ist es wichtig, die Scheibe so weit wie möglich entlang der Linie der Arbeitsebene auszurichten. So vermeiden Sie unnötige und mühsame Arbeiten zum Ausrichten der Schneide.
Beim Schneiden eines Teils entlang der Kontur ist es wichtig, den Stahl nicht zu überhitzen. Überhitzung kann leicht durch den Farbwechsel von Stahl bemerkt werden: Er verdunkelt sich zuerst und wird dann blau. Meistens geschieht dies während des Betriebs, beispielsweise mit einer dünnen Scheibe, wenn sich die Klinge leicht verzieht und eine der Seiten anfängt, an Stahl zu reiben.
Wenn die Kante der Scheibe im Schnitt leicht angehoben und abgesenkt wird, können Sie effizienter schneiden, ohne Angst vor Überhitzung zu haben.
Ferner ist der Schleifstein in einem Schraubstock mit einer grobkörnigen Seite nach außen fixiert.
Ein doppelseitiges Klebeband wird auf die Klinge des zukünftigen Schabers geklebt. Der Autor beabsichtigt daher, einen kleinen Holzblock an der Klinge zu befestigen, der beim Schärfen als Griff dient.
Gleichzeitig versucht John, die gesamte Schleifebene des Steins zu nutzen, um einen ungleichmäßigen Verschleiß des Materials zu vermeiden.
Die andere Seite wird genauso behandelt.
Die nächste Stufe ist die Arbeit an den Enden der Klinge. Der Autor verwendet eine Ahornstange, um den Schaber in einer vertikalen Position im rechten Winkel zur Ebene des Steins zu halten. Er erreicht eine flache und gleichmäßige Kante.
Wenn Sie den Schleifstein nicht verderben möchten (eine scharfe Kante kann leicht eine unerwünschte Rille auf dem Stein hinterlassen), können Sie vollständig Sandpapier oder eine Feile verwenden. Die Hauptsache ist, dass seine Seiten gerade sind.
Schließlich kehrt der Autor wieder zum Wasserstein zurück und erreicht eine völlige Abwesenheit von Unregelmäßigkeiten aus der Akte.
Jetzt klemmt der Autor den Schaber mit einer Kante in einen Schraubstock. Dieser Schritt mag ziemlich kompliziert erscheinen. Hierbei ist es von großer Bedeutung, in welchem Winkel das Polierwerkzeug gehalten werden soll. In diesem Fall ist dies das übliche lange Bit für Schraubendreher aus gehärtetem Stahl.
John schmiert die Klinge des Abstreifers leicht mit Öl, induziert sie mit sanften Bewegungen hin und her und rollt auf jeder Seite leicht, bis die Kanten die Form von Abplatzungen annehmen.
Aber der Schaber in Aktion - schau, was für ein dünner Chip, fast Pergament!
Hier ist das Video des Autors zum ersten Teil des Artikels.
Also beschrieb John die Technologie, einen Schaber aus einer kreisförmigen Scheibe herzustellen. Im zweiten Teil dieses Artikels wird er darüber sprechen, wie man einen praktischen ergonomischen Griff für diesen Schaber baut.
Zunächst peitscht der Autor ein Experiment das Modellum dein Konzept zu testen. Das Werkzeug erfüllt seine Funktionen perfekt, aber das Festhalten an einem solchen Griff ist nicht sehr bequem. Der Hauptgrund sind die spitzen Ecken, und die Dicke reicht für einen bequemen Griff nicht aus.
John nimmt das Material für den Griff von einem 1,5 Zoll dicken Stein aus Ahorn und schneidet es in dem Winkel, in dem die Hände den Griff bequem greifen können, auf eine Länge von 9 Zoll. Es wird keilförmig sein. Alle Arbeiten werden an einer Bandsäge durchgeführt.
Der Autor hält den fertigen Rohling in den Händen und notiert die Bereiche, auf denen die Daumen seiner Hände ruhen. Es wird tiefe Rillen geben. Wenn Sie mit solchen Werkzeugen arbeiten, liegt die Belastung normalerweise bei den Daumen. Sie müssen sich ein wenig nach innen drehen und biegen, wodurch die Handflächen sehr müde werden.
Überschüssiges Material wird geschnitten und die Kanten werden auf einer Orbitalmaschine geschliffen.
Der Autor schneidet diese Rillen lieber von Hand mit einem Meißel. Ausgehend von den Rändern des Layouts bewegt sich der Assistent in die Mitte und wählt das unnötige Material aus.
Poliert die Aussparungen durch Umwickeln der Runde mit Sandpapier.
Für das Maischen von flachen Oberflächen des Griffs war der Prototyp des Schabers sehr nützlich.
Scharfe Kanten werden auf einer Schleifmaschine gereinigt.
Zu diesem Zeitpunkt muss noch die Abstreifklinge selbst eingesetzt werden. In seinem Versuchsmodell verwendete der Autor Schrauben und Unterlegscheiben, um die Klinge zu befestigen, sowie einen dünnen Holzstreifen, um die Stahlplatte leicht zu biegen.
Die Originalversion dieser Leiste wird nicht.
Der Autor bietet eine originellere Lösung - die Kanten des Schabers in das Holz einzubetten. Er benutzt Markierungsmesser, über deren Herstellung kann man hier lesen Artikel.
Dann schneidet eine gewölbte Nut für die Klinge aus.
Bohrt Pilotlöcher für selbstschneidende Schrauben.
Jetzt wird die Klinge mit Schrauben und Unterlegscheiben befestigt und auf die Oberfläche des Griffs gedrückt. Sie ist leicht gebogen.
Das Produkt ist mit einer Schicht Aerosollack bedeckt. Sie können auch auftragen oder wachsen.
Im Betrieb ist der Schaber einfach großartig, er erzeugt fast keine Spannung für die Hände! Sie können mindestens den ganzen Tag arbeiten. Die Oberfläche nach der Bearbeitung mit einem solchen Werkzeug sieht poliert aus.
Vielen Dank an den Autor für ein einfaches, aber nützliches Werkzeug für eine Tischlerei!
Alles gute Laune, viel Glück und interessante Ideen!
Das Video des Autors zum zweiten Teil finden Sie hier.