Hallo Freunde. Heute haben wir eine 2m112-Bohrmaschine, die aufgrund ihres guten Zustands, nämlich des fehlenden Spiels in der Spindel, vor der Metallaufnahme gerettet wurde. Wir werden uns um die Restaurierung kümmern. Beginnen wir mit dem manuellen Spindelvorschubmechanismus. Es ist mit einer Befestigungsschraube an der Ritzelwelle befestigt. Lösen Sie die Schraube und entfernen Sie den Griff. Ja! Nun, das ist es, was Barbaren sein müssen, um die Maschine so zu verspotten. Die Griffe selbst, die in den Körper eingeschraubt werden müssen, sind fest verschweißt. Und es sind keine Stifte, sondern die Teile einer solchen und einer solchen Stange. Barbaren. Klemmen Sie einen Schraubstock ein und schneiden Sie die ganze Business-Mühle ab. Wir werden normale Stifte herstellen, weil es angenehm ist, an einer Arbeitsmaschine zu arbeiten, das ist eine Tatsache. Nach dem Abschneiden entfernen wir die Schweißreste mit einem Klappenrad mit 60er Körnung. Sie können auch ein Kehrrad auftragen, aber die Oberfläche nach der Verarbeitung wird rauer. Es muss gereinigt werden, bis an der Schweißstelle ein vollständiger Kreis erscheint. Dies ist notwendig, damit nichts das verbleibende Stück hält. Wenn das Schweißen an den Kanten verbleibt, ist es eine weitere Lektion, es abzuschrauben.
Er schraubte eine Aussparung in die Mitte und ging durch einen 4 mm Bohrer, dann versuchte er 8 mm, und hier stieß ich auf einen linken Bohrer mit einem Durchmesser von 5 mm. Es kommt oft vor, dass beim Bohren mit diesem Bohrer beißt und das abgebrochene Stück selbst verdreht wird. Ich hatte Glück und mit dieser Methode habe ich alle drei Pausen abgeschraubt. Als nächstes korrigieren wir das Teil mit demselben Blütenblattkreis, entfernen die Düsen vom Schweißen und nivellieren die Oberfläche. Es bleibt, Stifte zu machen. Für sie kamen übrigens die Stangen der Stoßdämpfer hoch. Sie haben einen Durchmesser von 11 mm und M10 benötigt ein Gewinde. Wir klemmen die Stange in das Drehfutter und schleifen das Ende des Werkstücks auf einen Durchmesser von 10 mm, die Länge der Nut beträgt ca. 15 mm. Ich habe Bälle auf einem 3D-Drucker gedruckt. Sie haben ein zentrales Loch für M8-Gewinde. . Nehmen Sie den Wasserhahn und schneiden Sie den Innenfaden ab. Es ist wichtig, es nicht zu übertreiben, sonst können Sie die Oberseite des Balls drücken. Der Faden wird von Hand geschnitten, nichts muss irgendwo festgeklemmt werden. Zum anderen bohren wir das Werkstück auf einen Durchmesser von 8 mm und eine Länge von ca. 10-12 mm. Wie cool es ist, das zu mahlen, was man braucht. Sie müssen nicht stundenlang nach dem Mist suchen, den Sie in den Schubladen benötigen, und ihn mit einer Mühle und einer Feile fertigstellen. Schönheit Stellen Sie sicher, dass Sie am Anfang eine Fase machen, um einen besseren Ansatz zu erzielen. Irgendwie sieht es so aus. Jetzt schneiden wir den Faden ab, ohne zu vergessen, dass das Öl tropft. Wir schneiden eine halbe Umdrehung vorwärts und ein wenig zurück und brechen dabei die Chips ab.Wenn ein Faden hineingeschnitten wird, wird eine Kugel ohne Probleme gewickelt. Dieser Vorgang muss für die verbleibenden zwei Balken wiederholt werden. Infolgedessen haben wir genau einen solchen Griff. Es ist schade, dass sich eine Aktie als schäbig herausgestellt hat und dies die Aussicht ein wenig trübt. Nun, es wird sich als geeignet herausstellen, es wird nicht lange dauern, bis es wieder hergestellt ist.
Ein weiteres Problem nach krivorukovyh Handwerkern ist die Mutter, die den Spindelstock auf der Säule bewegt. Hier sind auch die Griffe stumpf mit der Mutter verschweißt. Verdammt, wie ist es, nicht wahr? In diese Baugruppe ist ein Axiallager eingebaut, um Reibung zwischen Mutter und Spindelstock zu vermeiden. Es schließt mit einer Metallabdeckung, die sie auch durch Schweißen durchbrennen konnten. Es ist gut, dass mindestens ein Griff nicht geschweißt ist. Es besteht die Möglichkeit, ihn abzuschrauben. Wir ziehen in einen Schraubstock und schneiden alle hervorstehenden Teile ab, wobei wir versuchen, die Schutzabdeckung nicht zu berühren. All diese Verfahren erfordern den größten Zeit- und Arbeitsaufwand.
Ich sägte eine Nut mit einer Bügelsäge und bewegte mich abwechselnd nach links und rechts. Er drehte sich leicht mit einem Schraubendreher und einer Zange heraus. Der Faden im Inneren ist ganz und es gefällt, aber es wurde beschlossen, ihn mit einem M8-Hahn wegzutreiben. Auch mit dem zweiten Griff lief alles gut. Wie im ersten Detail habe ich das Klappenrad mit einem Schweiß- und Linksbohrer poliert, während ich ein Loch gebohrt habe, wobei der Bastard verdreht war. Blieb der schmerzhafteste Ort. Wir haben die Elektroden hier nicht verschont und gebraut, um gesund zu sein. Na Arschlöcher. Und wieder kommt der Bulgare zur Rettung, mit der wir alles Unnötige abschneiden. Übrigens 80% von allen hausgemacht erfolgt durch Schweißen und Schleifen. Bei genauem Hinsehen lässt sich dieses Stück leicht von hinten herausschlagen. Es war nur so, dass es kein Gewinde auf der Stange gab und es in das Loch eingeführt und geschweißt wurde. Führen Sie nun den Faden und schleifen Sie das Schweißen. Wir bekommen ein ziemlich wertloses Detail. Nachdem ich in Aktien gestöbert hatte, fand ich einen fast fertigen Griff für eine Nuss und sogar mit einer Kugel. Ich habe beschlossen, dass es bisher einen Stift geben wird. Wenn es unpraktisch ist, können Sie die beiden anderen immer schleifen.
Fahren Sie nun mit dem Spindelspindelstock fort. Lösen Sie die Griffriemenspannung und entfernen Sie die Motorplatte. Wir brauchen es noch nicht. Übrigens sitzt sie auf Rillen wie einem Schwalbenschwanz. Es gibt auch eine Druckplatte. Durch Anziehen der seitlichen Schrauben können Sie das Spiel entfernen. Der Spindelkopf muss nicht speziell repariert werden. Deshalb bewaffnen wir uns mit einem Schmirgelleinen und reinigen die Farbe. Ich habe nicht begonnen, die Farbe auf dem Gusseisenteil vollständig zu entfernen, da es einen Fabrikkitt gibt, der dem modernen ähnlich ist, mit der Zugabe von Aluminiumpulver. Und auf gefrästen Oberflächen lässt sich Farbe leicht mit einem Schaber entfernen, der aus einer Feile geschlagen wird. Nach allen Reinigungsvorgängen entfettet und mit dunkelblauer Sprühfarbe gestrichen. Das Wunderbare ist, dass es eine Trocknungszeit von 10 Minuten hat.
Jetzt lösen wir die Schrauben der Säulenhalterung. Es gibt 6 von ihnen. . Nachdem Sie die Halterung mit Sandpapier gereinigt haben, entfetten Sie sie und streichen Sie sie alle mit derselben Sprühfarbe. Wir gehen zum Tisch. Dieses Ding wiegt 40 Pfund. Das verstehe ich in der Tabelle. Ich werde mit einer weichen Bürste für eine Mühle reinigen. Hier kann man nicht auf Brille und Atemschutz verzichten. Irgendwie möchte ich keine Drahtstücke aus meinen Augen entfernen. Dann werden Sie nicht wieder sehen. Wir reinigen die Kontaktfläche neben der Säulenhalterung, den T-Nuten und allen Oberflächen. Nach der Reinigung entfernte er die Frontplatte mit Knöpfen und der gesamten Elektrik. Fast alles wird hier nicht mehr benötigt. Ich ging noch einmal mit einer Bürste, Schmirgelpapier, reinigte die Seitenflächen, versiegelte die Ebene des Tisches mit Klebeband und blies sie aus der Sprühdose.
Gehen Sie jetzt zum Motor. Die native Riemenscheibe wurde mit einer Mühle abgeschnitten. Nachdem ich in Behältern gestöbert hatte, fand ich ein Stück einer Welle mit einem Faden. Es scheint, als es ein Generator oder eine Servopumpe aus einem Auto war. Ein Puck wird darauf gelegt, die Riemenscheibe selbst und all dies wird mit einer Mutter festgeklemmt. Der Durchmesser dieser Welle beträgt 15 mm und die Welle am Motor 9,5 mm. Nachdem ich ein wenig nachgedacht hatte, entschied ich, dass die beste Art der Verbindung darin besteht, eine Welle auf eine andere zu drücken.Wenn ja, dann gehen Sie zur Wende. Wir klemmen das Werkstück in das Spannfutter und bohren mit einem Zentrierbohrer. Dies muss getan werden. Durch die Vertiefung kann der Bohrer an der richtigen Stelle in das Metall eindringen. Ohne sie kann der Bohrer leicht zu einer störenden Ausrichtung führen. Als nächstes setzte ich einen Bohrer mit einem Durchmesser von 4 mm ein und ging zur gewünschten Tiefe. Dann bohrte er es mit einem 9 mm Bohrer und bohrte das Loch mit einem Bohrwerkzeug auf den gewünschten Durchmesser. Nach dem Einpressen nahm ich für alle Fälle eine Unterlegscheibe und zwei Wellen zum Schweißen. Nun, Sie wissen nie, werden dort oder etwas anderes überprüfen. Nun gehen wir runter zum Motorofen. Es gibt 4 Löcher zum Anbringen eines nativen Elektromotors. Natürlich passten sie nicht zu diesem Motor und zwei weitere Löcher mussten gebohrt werden. Ich steckte dort lange Schrauben ein und schraubte den Motor durch große Unterlegscheiben. Beim Anziehen des Gürtels erschien mir diese Befestigung nicht sehr starr. Und für den Fall, dass ich von der Rückseite des Motors ein Stück der Ecke auf die vorhandenen Löcher geschraubt habe. Jetzt ist alles hart. Außerdem mussten zwischen dem Ofen und dem Motor Abstandshalter angebracht werden, um die Höhe der Riemenscheibe anzupassen. Nach allen Armaturen wurde der Ofen gestrichen.
Sie können mit dem Zusammenbau beginnen.
Als Elektriker steuert der Controller auf dem Arduino den Motor. Der Anlasser wird über die Start- und Stopptaste gesteuert, und Sie müssen einen Schalter für den Rückwärtsgang kaufen. Die Frontplatte muss aber vorerst lackiert werden. Er schob die Drähte in die Welle und befestigte sie. Er streckte die Drähte im Tisch und warf sie zum Klemmenblock. Hier ist alles fertig und Sie können den sogenannten Schaltschrank in den Tisch einbauen.
Ich warf vorübergehend Drähte zum Motor. Ich schweiße einen Tisch für den Bohrer, dann schließe ich endlich alles in der Box an und hänge den Regler an die Wand neben der Maschine. Eine weitere Station erschien in meiner Werkstatt. Ich hoffe, dass er mir noch lange dienen wird.
Die nächste Aufgabe ist es, unter seinem Tisch zu kochen und kleine Kleinigkeiten zu erledigen. Ich habe mich auch für den Installationsort der Maschine entschieden. Vielen Dank für Ihre Aufmerksamkeit.
Video zur Restaurierung der Maschine: