Dieser Artikel befasst sich mit Thermalholz und seinem Verhalten beim Drehen.
Der Autor dieses hausgemachten Produkts ist Maxim Kozlov (YouTube-Kanal "Maxim Kozlov"). Vor nicht allzu langer Zeit kaufte der Autor gründlich Material von verschiedenen Harthölzern mit unterschiedlichem Röstgrad (Beendigung).
Der Meister begann mit dem Sortieren des neuen Materials, das etwa 2 Kubikmeter kantige und nicht kantige Bretter aus Buche, Ulme, kanadischer Eiche und etwas Esche mit unterschiedlichem Abschlussgrad umfasste.
Das Material wird also zerlegt. Jetzt können Sie direkt mit den Experimenten zum Drehen des Wärmebaums fortfahren. Wir werden diesen Schrott für einen Test nehmen, der ungefähr einen Monat darauf wartet, dass er an die Reihe kommt.
Zunächst wollte der Autor unbedingt den Thermoelch erleben, von dem er mehr als die Hälfte hatte. Darüber hinaus, um in der klassischsten Version zu testen, dh eine tiefe Platte aus einem einzigen Stück Stein zu schnitzen, das zusätzlich zu allem anderen erheblich Risse aufwies.
Natürlich müssen Sie nicht über diese Fehler nachdenken und sie einfach mit Harz einfüllen, aber hier mussten Sie verstehen, wie kritisch dies alles mit verschiedenen Arten des Drehens bis hin zur aggressiven Entfernung war. Natürlich muss auch berücksichtigt werden, dass der Thermalbaum einen hohen Widerhaken hat. Natürlich geben die Ergebnisse eines einzelnen Experiments nicht das Recht, ernsthafte Schlussfolgerungen zu ziehen, aber dennoch kann eine Vorstellung von der Verarbeitung von Holz dieser Art erhalten werden.
Vor etwa einem Jahr stieß der Autor erstmals auf thermisches Eschenholz. Zweifellos ist dies eine unglaublich schöne Textur und Farbe, aber der ziemlich stechende Geruch von verbranntem Holz, der von nur wenigen Meter Brettern kommt, lässt Sie nachdenken. Aber kürzlich hat der Autor herausgefunden, dass nicht alles so schlecht ist und es mehrere Terminierungstechnologien gibt, die in Bezug auf den Geruchssinn völlig ausreichend sind. Und um sicherzustellen, dass all dies in der Produktion nicht mit den wenigen Thermo-Asche-Brettern vergleichbar war, die der Autor einmal im Studio hatte, betrachtete er die Termichka erneut als einen Weg, um Geld für dunkle Hölzer zu sparen, was im Übrigen gefällt Je dunkler, desto höher sind in der Regel die Kosten.
Wie bei der Herstellung eines solchen Holzes beschrieben, erfolgt der Abbruchprozess in diesem Fall durch die Produkte der Gasverbrennung ohne Vakuum und Konvektion. Dank dieser Technologie kocht der Baum nicht in seinem eigenen Saft und alles Unnötige kommt vollständig heraus.Daher der minimale Geruch, der in diesem Fall eine entscheidende Rolle spielte.
Wenn wir also zu unserem Produkt zurückkehren, ist es erwähnenswert, dass die Thermo-Ulme genau so ist wie normales Trocknen. Der einzige Unterschied besteht darin, dass selbst beim Wenden mit den Spänen Feinstaub vorhanden ist, der in allen Phasen der Holzbearbeitung ab dem Hobeln vorhanden ist. Dies macht sich bereits am Jointer bemerkbar, dessen Tisch schnell mit feinem Staub von dunkler Farbe bedeckt ist.
Als nächstes müssen Sie den gesamten Schleifkreis mit Körnungen von 40 bis 600 Körnung durchlaufen. Der Geruch während des Schleifens schien sich nicht zu ändern, aber das Deckenfiltersystem arbeitete immer noch konstant. Dank dieses Luftreinigungssystems in der Werkstattatmosphäre gab es tatsächlich keine sehr große Menge Feinstaub.
Fahren Sie dann mit dem Ölfinish fort. Das Produkt muss zweimal imprägniert werden, da die hochporöse Ulme Öl mit besonderer Gier aufnimmt.
Warten Sie eine Weile, bevor Sie überschüssiges Öl entfernen oder mit U / min polieren. Andernfalls tritt der größte Teil des nicht polymerisierten Öls unter Einwirkung von Zentrifugalkräften aus den Materialkapillaren zurück.
Als nächstes wird das Produkt mit Wachs beschichtet.
Was Wachs betrifft, hier im Gegensatz zu Öl ein wenig umgekehrt. In diesem Fall können Sie mehr Geschwindigkeit geben und beim Polieren versuchen, eine Serviette oder einen Lappen so fest wie möglich zusammenzudrücken, um das Wachs aufzuwärmen. Aber im Idealfall lohnt es sich, nach einer beträchtlichen Zeitspanne zu tun, wenn das Öl garantiert nicht zurückkehrt.
Es lohnt sich nie, die Lande-Nische abzudecken, um ein Scrollen des Produkts in den Backen der Patrone zu vermeiden. Als nächstes müssen Sie die Frontplatte entfernen und unser Produkt in die Nockenfreigabe auf der Patrone einbauen.
Gleichzeitig ist es notwendig, den Reitstock festzuziehen, insbesondere ohne zu wissen, wie sich der neue Baum verhält. Zusätzlich sollte es regelmäßig mit einem Schlüssel festgezogen werden, um eine Schwächung zu verhindern.
Für die Innenbohrung wird der Brukshen-Fräser zur Rettung kommen, der aufgrund des zusätzlichen Hebels, der auf dem Griff ruht, nicht zulässt, dass das Umkippmoment an der Schneide seine abscheuliche Tat vollbringt. Auf diese Weise können Sie ein eher launisches Produkt ohne übermäßige Vibrationen und Stöße verarbeiten und die Wände auf eine minimale Dicke bringen.
Der einzige Moment, der für einen Thermalbaum charakteristisch ist und bereits früher erwähnt wurde, ist seine Kaustizität. Und vor uns befindet sich eine Probe des Stumpfes des Werkstücks, der vom Reitstock übrig geblieben ist.
Beim Entfernen brach es fast sofort, da es nicht über die Grenzen eines bestimmten Flugzeugs hinausging. Für Holz, das nicht thermisch verarbeitet wird, ist ein solcher Moment jedoch immer noch recht selten. Außerdem öffnete sich beim Drehen ein ziemlich schwerwiegender Riss.
Aber hier können wir sagen, dass es in diesem Fall ein Glück war, da dieser Riss nicht durch die Fasern ging und daher die Bohrung in keiner Weise beeinflusste. Wenn der Riss so entlang der Fasern des Vorformlings verläuft, ist es besser, ihn mit Harz zu füllen. Andernfalls besteht eine hohe Wahrscheinlichkeit, dass der Vorformling vollständig verloren geht, und er kann sich als nützlich für Sie erweisen.
Trotz der Tatsache, dass die Innenbohrung reibungslos verlief und ohne Kratzer auskam, muss der Schleifvorgang im vollen Kreis wiederholt werden und das Ganze dann mit Öl bedeckt werden.
Wie Sie sehen können, hat die Thermo-Ulme einfach eine großartige Textur, die nicht schlechter schimmert als Eiche. Gleichzeitig ist das Schärfen von Ulmen viel einfacher.
Und erst ganz am Ende bedecken wir die Kante unter der Patrone mit Öl.
Zum Vergleich stellte der Autor einen Teller mit pakistanischer Walnuss neben das resultierende Produkt, das größtenteils noch heller aussieht.
Nun, abschließend der Klarheit halber ein Vergleich mit der üblichen nicht terminierten Ulme.
Das ist alles. Danke für die Aufmerksamkeit. Bis bald!
Video des Autors: