Dieser Tisch wurde vom Meister entworfen, um spezifischen Anforderungen gerecht zu werden - es hätte sein sollen:
1) Groß genug, um ein Lehrbuch, einen Laptop und ein Notizbuch auszulegen.
2) Langlebig, mit nicht schwingenden Beinen und nicht unter Gewicht verbogen.
3) Eine moderne, saubere, stilvolle und positive Ergänzung des Arbeitsbereichs.
Dieses fertige Produkt hat Fichtenbeine, eine Birkenarbeitsplatte mit Stahlplatten und eine Acrylauflage. Die Kanten sind mit einer Aluminiumecke beschnitten.
Beginnen wir also mit den Materialien:
- Birkensperrholz 1,2 x 2,4 m groß, 19 mm dick - 1 Stk.;
- Acrylplatte 90 x 180 cm mit einer Dicke von 3 mm - 1 Stk.;
- Fichtenbalken 365 cm lang, 100 x 100 mm groß - 1 Stk.;
- Aluminiumecke 240 cm lang mit einem Regal von 25 mm - 2 Stk.;
- Verzinkter Stahl in vorgeschnittenen Abschnitten 20 x 30 cm - 12 Stk.;
- Schrauben aus Edelstahl mit einer Länge von 19 mm und einem Durchmesser von 8 mm - 10 Stk.;
- Ankerbolzen für Holz 100 cm lang, 9 mm Durchmesser - 4 Stk.;
- Muttern - Flügelmuttern mit einem Durchmesser von 9 mm - 4 Stk.;
- Polyurethanlack;
- Doppelklebeband;
- Kleber;
- Breites Band;
- Aluminiumlack;
- Autowachs;
Werkzeuge:
- Eine Kreissäge;
- Quadrat;
- Stichsäge;
- Roulette;
- Bohren Sie mit verschiedenen Bohrern und Bohrern.
- Router;
- Schere für Metall;
Schritt 1: Material planen und zuschneiden
Dieser Schritt ist relativ einfach, da die Stahlplatten bereits eine Größe von 20 x 30 cm haben und dank des Layouts die Abmessungen für die Arbeitsplatte 81 x 152 cm betragen.
Der Meister legte die Stahlplatten auf das vorhandene Sperrholz und diese Art der Anordnung erwies sich als am besten. Unter die Acrylbeschichtung kann man fast alles legen. Der Meister betrachtete als Option Gemälde, Laternen und viele andere Zeichnungen.
Der Meister schnitt das Sperrholz mit einer Kreissäge. Eine Tisch- oder Handsäge ist ebenfalls geeignet.
Schritt 2: Schneiden Sie die Beine auf die gewünschte Länge
Der beste Rat ist, einen Tisch zu finden, dessen Höhe Ihnen gefällt, und die Länge seiner Beine zu kopieren. Der Meister schnitt die Beine des zukünftigen Tisches auf eine Länge von 73 cm und sie erwiesen sich als zu lang. Aber der Meister ist ein großer Mann und die Verwendung eines verstellbaren Stuhls ist sehr praktisch - auf jeden Fall lässt ihn ein höherer Tisch in einer besseren Haltung sitzen.
Bei der Arbeit mit Holz entschied sich der Meister, es in vier Teile zu schneiden und dann auf die gewünschte Größe zu reduzieren. Ein Materialverlust ist zwar unvermeidlich, aber es ist einfacher, den Strahl zu steuern und zu halten.
Schritt 3: Schneiden Sie die Acrylplatte auf die Größe der Arbeitsplatte zu
Es ist ratsam, Acrylkunststoff bis zum Ende der Arbeit in der Verpackungsfolie zu belassen, damit er sauber und glänzend bleibt. Legen Sie Acryl auf das Sperrholz. Verwenden Sie dann den Cutter, um das Acryl über das Sperrholz zu bringen.
Wenn Sie keinen Fräser haben, ist eine Kreissäge oder Tischkreissäge geeignet.
Schritt 4: Schneiden und Biegen der Aluminiumecke
Jetzt müssen Sie die Aluminiumecke auf die Größe des Sperrholzes zuschneiden. Nachdem der Meister die Länge der Seiten der Arbeitsplatte gemessen hatte, beschloss er, eine Aluminiumecke in den Größen 40 - 152 - 40 cm zu schneiden und zu biegen. Eine Ecke reichte gerade für eine solche Länge ohne vollständigen Schnitt. Es stellte sich heraus, dass dies nicht sehr praktisch war, da das Material während der Operation auf den Ellbogen zu ruhen begann.
Um Aluminium zu schneiden, messen Sie einen Winkel von 90 Grad und legen Sie dann auf beiden Seiten einen Winkel von 45 Grad beiseite. Schneiden Sie dann den resultierenden Winkel von 90 Grad mit einer Stichsäge. Befestigen Sie dann das Aluminium im rechten Winkel und biegen Sie es vorsichtig auf 90 Grad. Die Schnittlinie sollte konvergieren.
Schritt 5: Bohren von Beinlöchern
Bohren Sie anschließend vier Löcher in das Sperrholz. Sie sollten etwas größer als 9 mm sein, um die Muttern aufzunehmen. Sie sollten ca. 1 mm versenkt sein. Der Meister bemerkte die Position der Beine und zog sich an den Seiten fünfzehn Zentimeter und an der Vorder- und Rückseite fünf Zentimeter zurück.
Die beste Option wäre immer noch, sich einige Zentimeter weiter von vorne und hinten zurückzuziehen, damit die Beine gedreht und entfernt werden können, ohne die Aluminiumecke zu entfernen.
Nachdem der Meister die Löcher gebohrt hatte, trug er eine kleine Menge Kleber um das Loch auf und machte vorsichtig Nüsse.
Schritt 6: Bohren von Beinlöchern
Hier müssen Sie Löcher von etwas weniger als 9 mm für die Schrauben bohren, die in die Beine eingebaut werden. Der Meister bohrte alle vier Beine in ihre Mitte.
Schrauben Sie die Ankerbolzen in das Holz, nachdem Sie zuvor die beiden Muttern am Gewindeteil der Bolzen festgezogen haben, damit sie als Kontermuttern wirken. Verwenden Sie dann einen Inbus- oder Inbusschlüssel, um sie in die gewünschte Tiefe zu schrauben.
Schritt 7: Fertigstellen des Holzes
Dann müssen alle Holzteile des Tisches poliert werden, beginnend mit etwa 100 Körnungseinheiten, um Bearbeitungsspuren zu entfernen, dann bis zu 220 Einheiten und schließlich die letzte Schicht von 320 Endbearbeitungseinheiten. Bürsten Sie den Staub ab und wischen Sie ihn mit einem klebrigen Tuch ab, um die Oberfläche vorzubereiten.
Hängen Sie alle Bestandteile des Finishing-Tisches auf und tragen Sie das ausgewählte Finish mit einer Walze oder einem Pinsel auf. Achten Sie darauf, den ausgewählten Lack gut zu mischen.
Nach dem Trocknen die Teile mit einem Schmirgelkorn von 320 Einheiten schleifen, Staub entfernen und eine zweite Schicht auftragen. Tragen Sie so viele Schichten wie nötig auf. Der Meister trägt vier Schichten auf, da das Polyurethan nach dem Schleifen etwas dünner wird.
Schritt 8: Anbringen von Fuß- und Metallplatten
(Der Meister hat diese Fotos nicht, aber wir glauben ihm nur, dass die Beine in die eingesetzten Muttern geschraubt sind)).
Drücken Sie sie und richten Sie sie an den Seiten des Tisches aus.
Ordnen Sie die Stahlplatten in der gewünschten Reihenfolge an und kleben Sie sie dann mit Klebeband. Sie können es kleben, aber mit dem Klebeband können Sie sie entfernen oder neu anordnen, wenn Sie es plötzlich brauchen.
Schritt 9: Bohren von Löchern für die Aluminiumecke
Am Ende der Arbeit sollten Sie die Aluminiumkante anordnen und die Stellen auswählen, an denen die Schrauben platziert werden sollen.
Der Meister entschied sich, alle Schrauben am oberen Teil der Aluminiumecke anzubringen, um die steifste Befestigung zu gewährleisten. Der Meister platzierte drei Eckteile: eines vor und eines auf jeder Seite der Arbeitsplatte. Der fehlende Teil wurde aus der zweiten Ecke hinzugefügt.
Bohren Sie zuerst ein Testloch, um ein Reißen des Acryls zu vermeiden, und schließen Sie dann mit einem großen Loch ab, damit die Schraube nicht durch Aluminium und Acryl geht. Es sollte klein genug sein, damit die Schraube auf Sperrholz befestigt werden kann.
Setzen Sie alle Schrauben ein, um den Sitz zu überprüfen, und polieren Sie sie dann mit Metallpolitur. Beenden Sie das Polieren mit Autowachs, damit Aluminium nicht oxidiert.
Schritt 10: Reinigen Sie die Oberfläche und installieren Sie Acrylkunststoff
Entfernen Sie zuerst die polierte Aluminiumecke. Reinigen Sie die Oberfläche und entfernen Sie Schmutz von den Stahlplatten. Ziehen Sie die Acrylfolie ab und legen Sie sie auf den Tisch. Entfernen Sie die obere Folie - dieser Moment ist unvergesslich! Plötzlich fing der Tisch an zu funkeln.
Drehen Sie die Kante, und die Arbeit ist erledigt.
Schritt 11: fertiges Produkt
Polieren Sie die Arbeitsplatte auf Glanz, und dann bleibt nur noch der Tisch an Ihrem Arbeitsplatz zu decken!