Mit einer normalen elektrischen Bohrmaschine können Sie verschiedene Arten kleiner Produkte aus dünnem Blech herauspressen. Richtig, zuerst muss man ein einfaches machen Vorrichtung (Abb. 1).
Abb. 1. Maschine zum Extrudieren aus einem Bohrer.
Bereiten Sie einen Holzsockel vor und befestigen Sie den Bohrständer und den Holzblock darauf. Bohren Sie 3-4 Löcher mit einer Tiefe von ca. 50 mm auf der Oberseite der Stange. In sie wird eine Metallbetonungsstange mit einem Durchmesser von 5-6 mm eingesetzt. Es sollte 15-20 mm aus dem Loch herausragen und kann frei entfernt werden. Setzen Sie die Frontplatte in das Bohrfutter ein (Abb. 1) und befestigen Sie das Holzwerkstück mit den Schrauben. Behandeln Sie es mit Meißeln, so dass Sie eine Zylindermatrix mit einer Aussparung erhalten, die der Form eines zukünftigen Produkts folgt. Für die Arbeit benötigen Sie mehrere Stahlstangen mit einem Durchmesser von 8-10 mm und einer Länge von ca. 250 mm. Machen Sie daraus ein spezielles Werkzeug - Crushboards. Schärfen Sie dazu die Enden der Stäbe unter einer Kugelform mit verschiedenen Durchmessern (von 1 bis 15 mm), behandeln Sie sie vorsichtig mit Sandpapier und polieren Sie sie. Wenn alles fertig ist, machen Sie sich an die Arbeit. Befestigen Sie eine vorgeglühte Metallplatte mit vier Schrauben an der Matrix, um die Duktilität zu erhöhen. Das Material kann dünnes Kupferblech, weiches Aluminium mit einer Dicke von 0,3 bis 0,5 mm und sogar Zinn aus einer Dose sein. Das Werkstück mit Vaseline einfetten und den Bohrer einschalten. Bringen Sie die Mitte des Werkstücks zum Werkstück und bewegen Sie das Arbeitsteil schrittweise in Ihre Richtung, indem Sie es gleichzeitig auf das Werkstück und den Anschlag drücken. Ordnen Sie beim Ziehen der Form die Betonung von einem Loch zum anderen neu an. Beachten Sie, dass das Metall während der Extrusion steif wird und brechen kann. Entfernen Sie daher bei der Herstellung von tiefen Formen, wie beispielsweise einem Lampenschirm, von Zeit zu Zeit das Werkstück von der Schablone und unterziehen Sie es einem Zwischenglühen. Am Ende der Extrusion wird das Produkt von der Schablone entfernt und mit einer Schere geschnitten.