In diesem Artikel erzählt Neil, der Autor des YouTube-Kanals "Pask Makes", wie sich die Bedingungen entwickeln nach Hause Werkstatt zur Herstellung eines Klappsitzes für eine Werkbank ohne Schweißen.
Wie? - Du fragst. Es ist einfach, sein Rahmen wird aus dickem Sperrholz bestehen, während die Schlaufen eine erhebliche Last haben werden. Zuvor hatte der Autor bereits einen ähnlichen Sitz mit einem Stahlrahmen hergestellt.
Material.
- Sperrholzplatte
- Vorstand
- Stahlrohr, Schrauben, Muttern
- PVA-Kleber
- Schleifpapier
-, Wachs.
Werkzeuge vom Autor verwendet.
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- Schleifmaschine
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- Kreissäge
- Skobel, Meißel
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- Ein Flugzeug, ein Schraubstock, ein Lineal, ein Quadrat, ein Bleistift, ein Kompass.
Herstellungsprozess.
Der Autor beginnt also mit der Herstellung eines Rahmens für den Sitz.
Dieser Schritt ist optional - der Autor wird drei Löcher in die Unterseite des Ständers des zukünftigen Sitzes bohren, einfach aus Gründen der Ästhetik und um das Design zu vereinfachen. Dies wird mit Kernbohrern durchgeführt. Neil setzt sie im Durchmesser von klein bis groß. Diese Arbeit könnte mit einem Forstner-Bohrer durchgeführt werden, aber mit Kronen wird es einfacher und schneller.
Der Meister markiert die Kreise, indem er ihre Zentren in einer Linie und in gleichem Abstand platziert. Dann bohrt er die Löcher mit einem Schraubenzieher.
Fertige Löcher werden mit Schmirgel gereinigt.
Mit einer Kreissäge schnitt er zwei Lamellen mit Rillen entlang der Dicke des Hauptteils des Rahmens.
Er rundet die Enden der Bretter ab und poliert.
Jetzt müssen Sie den Rahmen an die Größe anpassen und die Enden der Teile in einem Winkel abschneiden, um sie zu verbinden.
Alle Rippen der Struktur sind reichlich mit Klebstoff geschmiert und sitzen fest an ihren Stellen. Der Autor musste sogar einen Hammer benutzen.
Die Endplatten werden gebohrt, versenkt und zusätzlich mit Schrauben befestigt.
Der Autor hat diese beiden abgerundeten Elemente hergestellt, mit denen er die Schleifen verstärken wird. Dies sind nur die Bereiche, durch die die Scharniere verlaufen.
Zuvor musste er die braune Kunststofffolie auf beiden Seiten reinigen, sonst würden die Elemente nicht richtig zusammenkleben.
Der Master dämpft den Rest der Nut mit einem Dübel.
Alle Endteile werden auf einer Schleifmaschine und manuell sorgfältig geglättet.
Der Meister hat diesen Teil des Entwurfs hinter den Kulissen abgesägt. Sie bildet eine Aufhängung, die an die Werkbank geschraubt wird. Bisher hat der Master diese Elemente nicht eingefügt, Sie können sie genauer betrachten.Hier sind die beiden Hauptblöcke, die das Scharnier bilden. Und das Fundament, auf dem sie befestigt werden. Die Bereiche, auf die Klebstoff aufgetragen wird, sind sicher geräumt.
Um das Design noch zuverlässiger zu machen, bohrt Neil Löcher in beide Schraubenverbindungsköpfe.
Angesichts der Belastung, die Sperrholz im Bereich der Scharnierbefestigungen haben wird, beschließt der Autor, die Löcher in den Scharnieren und im Rahmen mit einem Stahlrohr zu verstärken.
Jetzt können alle Befestigungselemente geklebt werden. Es ist ratsam, überschüssigen Kleber sofort zu entfernen.
Mit Hilfe davon Vorrichtungen Der Meister stellt einfach und schnell Holzdübel der richtigen Größe her.
Nachdem Neil Löcher in die Seiten der Struktur gebohrt hat, setzt er Holzdübel ein, die zuvor mit Klebstoff geschmiert wurden.
Der Überschuss wird von einer japanischen Säge abgeschnitten.
Der nächste Schritt ist die Herstellung des Sitzes selbst. Zunächst wird ein Werkstück auf einer Bandsäge geschnitten.
Dann gibt es seine Verarbeitung mit einer Klammer und einem Meißel.
Jetzt werden offene Bereiche aus Sperrholz und der Sitz gewachst.
In die Aufhängung bohren Löcher für Befestigungsschrauben, Senken mit einem Forstner-Bohrer.
Die Halterung selbst wird an die Seitenwand der Werkbank geschraubt.
Dann schneidet er Plastikscheiben mit einer Krone aus und baut die gesamte Struktur zusammen.
Das Brett, aus dem der Sitz besteht, wird hier an einer solchen Plattform befestigt.
Der Sitz selbst wird von unten mit Schrauben befestigt.
Wie bequem ist es, sich so hinzusetzen, wenn Sie den ganzen Tag an der Werkbank standen und dann Ihre Arbeit fortsetzen!
Jetzt hat Neil zwei Sitze mit unterschiedlichen Designs, aber überraschenderweise erwiesen sich beide als sehr stark.
Vielen Dank an den Autor für ein einfaches, aber nützliches Tool für den Workshop!
Alles gute Laune, viel Glück und interessante Ideen!
Das Video des Autors finden Sie hier.