Hallo Leute, wir haben es nicht verdient, das Thema Fahnenmasten zu umgehen, aber vergebens haben Fahnenmastwissen und die Theorie der Verlegung vertikal verstärkter Rohre viele interessante Punkte.
Bei der Installation solcher Objekte müssen Sie bestimmte Regeln einhalten. Ein Rohrabschnitt darf keine Risse, Biegungen, Beulen, Schnitte oder Löcher aufweisen. Bei vertikalen Kraftwerken ist auch eine hochwertige Korrosionsschutzbeschichtung wichtig, die bei Bedarf aktualisiert wird. Das Rohr muss über seine gesamte Länge mit zuverlässigem elektrischen Kontakt geerdet werden.
Als Höhe des Fahnenmastes ist der Durchmesser des Rohres nicht schlecht zu reduzieren, wie bei einer Teleskopantenne. Diese Technologie ist auf die Gewichtsreduzierung der Struktur, die Verschiebung des Kippzentrums näher am Boden und die übliche Reduzierung der Materialkosten zurückzuführen. Dies ist besonders wertvoll, wenn es sich um einen hohen Stand handelt.
Es ist möglich, in ein durchgehendes hohes Rohr zu schweißen, aber es ist nicht praktisch, wenn Sie es später zerlegen, streichen oder neu installieren müssen. Es wird auch komplizierter und unmöglich, beschädigte Bereiche zu reparieren. Daher ist es gut, es aus separaten zusammenklappbaren Elementen herzustellen.
Wenn Sie Ihre Hosen nicht in Bibliotheken abwischen oder im Internet nach Dissertationen über die Technologie der hohen, massiven, vertikalen Rohrstruktur suchen möchten, können Sie immer einen Blick auf die Natur werfen. Wie ist beispielsweise die Struktur des Ährchenstiels? Eine interessante Struktur kann in die Stiele des Ährchens zurückverfolgt werden, der Stiel selbst ist tatsächlich röhrenförmig, während die Röhre aus einem Umfang mit gedehnten separaten elastischen Venen besteht, deren Elastizität neben dem Stoff durch ihr Wasser ausgeübt wird. Nun, auf Kosten der großen Elastizität verwenden wir es noch nicht, aber die Idee, am Rohr zu ziehen, ist interessant. Nicht zuletzt aufgrund des Ziehens hat der Stiel zusätzliche Elastizität wie eine Schnur. Wenn Sie die Saite biegen oder berühren und dann loslassen, kehrt sie sofort in ihre vorherige Position zurück.
Kommen wir zur Produktion.
Werkzeuge und Geräte:
-Bulgar mit einer Trennscheibe;
- Feilen für Metall flach und rund;
Bohren und bohren;
- einen Satz Schlüssel und Sechsecke zum Festziehen der Muttern;
M8 sterben mit einem Clip;
M6 Hahn mit Klammer;
- Schweißgerät, Schweißen von Eisenmetallen (empfohlen für bessere Festigkeit);
- Alkoholgehalt;
-line;
-tiska;
Flachzange.
Verbrauchsmaterial:
- Kanal 6 * 45 * 60 * 600 mm (die Länge hängt von der Länge des Daches über der vertikalen Wand der Struktur ab);
- Rohr D = 26 * 35, Länge 1000 mm;
- Rohr D = 20 * 25 Länge 1000 mm;
-Röhrchen D = 25 * 26 Länge 150 mm (zum Abdichten);
-Pin M12 * 1000 mm, 2 Stk.;
-Percussion, Röhre mit Hut D = 12 * 20,2 Stück (ohne Hinterschnitt, geeignet, wenn ein ähnliches Teil zum Zentrieren der Stollen vorhanden ist);
- M12 Schrauben * 60-2 Stck. (Länge abhängig von Wandstärke)
M12 Muttern und Unterlegscheiben;
-M12 Mutter lang, 1 Stk.;
-Waschmaschine breit D = 12 * 55 mm, Dicke 3 mm, 2 Stk.;
M8 Muttern und Unterlegscheiben;
- Gummi 3 * 60 * 300 mm (zum Auskleiden);
- Messingrohr D = 5 * 8 mm, die Länge hängt von der Wandstärke plus 30 mm ab (für Kabel);
-primer oder Farbe, Pinsel;
- Motoröl.
Wir starten die Produktion des Fahnenmastes mit den folgenden Schritten:
Stufe 1. Herstellung der Halterung.
Wir nehmen den Kanal 6 * 45 * 60 * 600 mm, speziell 600 mm lang für mich (die Länge hängt vom Vorsprung des Daches ab). Das Mittelteil hat eine Länge von 300 mm. An der Kreuzung der bedingten Enden mit einem Schleifer schneide ich 4 Ecken von den vertikalen Seitenplatten des Kanals ab. An diesen Stellen biege ich in einem Schraubstock den Kanal in einem Winkel von 90 Grad zur Mitte (empfohlen nach dem Erhitzen) und schweiße die Verbindungen auf beiden Seiten:
Stufe 2.Markierungshalterung für Löcher.
Ich markiere Löcher im Kanal für die Montage und unter dem Rohr und bohre sie:
Stufe 3.Kleine Rohrdichtungen zwischen großen Rohren.
Ich benutze ein Rohr D = 25 * 26 mit einer Länge von 150 mm und eine breite Unterlegscheibe D = 12 * 55 mm mit einer Dicke von 3 mm. An einem Ende des Rohrs mache ich die Mühle symmetrisch 8 Schnitte entlang des Rohres ca. 25 mm lang. Nachdem ich 8 Blütenblätter erhitzt habe, biege ich mich rechtwinklig von der Mitte der Röhre. Ich lege die Blütenblätter auf den Puck und schweiße sie zusammen. Ich schweiße auch das Dichtungsrohr an das dünne Rohr. Nun, ich male, um nicht zu rosten:
Stufe 4. Installieren Sie den Mittelstift in einem dünnen Rohr.
In einem dünnen (oberes, Rohr D = 20 * 25, Länge 1000 mm) installiere ich eine Haarnadel. Dazu nehme ich ein Aussparungsrohr mit Hüten D = 12 * 20 und einer Haarnadel M12 * 1000mm. Ich verbinde auch das untere Ende des Bolzens mit einer langen M12-Mutter mit dem zweiten Bolzen:
Stufe 5. Den Boden des Racks vorbereiten.
Wie bei einem kleinen Rohr zum Abdichten schneide ich im unteren Teil eines dicken Rohrs (Rohr D = 26 * 35, Länge 1000 mm) am Boden des Rohrs mit einer Mühle 8 Schnitte symmetrisch entlang eines etwa 25 mm langen Rohrs. Nachdem ich 8 Blütenblätter erhitzt habe, biege ich mich rechtwinklig von der Mitte:
Stufe 6. Herstellung einer Rohrschraube (ohne Drehmaschine).
Für die zukünftige Verlegung eines Antennenkabels oder einer Windmühle wird eine Rohrschraube benötigt. Da es fast keine Power-Funktion erfüllt, mache ich es aus Messing oder Kupfer. Ich nehme ein Rohr aus Messing D = 5 * 8 mm, die Länge hängt von der Dicke Ihrer Wand plus 30 mm ab und der Innendurchmesser von der Dicke Ihres Kabels, in der Regel beträgt es 5 oder 6 mm. Das Rohr zum Einfädeln sollte nicht sehr lang sein und ein Stift sollte senkrecht an seinem gegenüberliegenden Ende angebracht werden, um das Scrollen beim Schneiden in einen Schraubstock zu klemmen und diesem entgegenzuwirken. Ich schneide das M8-Gewinde am Rohr auf die Wandstärke und füge Unterlegscheiben (Kontakt, vorzugsweise Edelstahl) und Muttern zur Befestigung hinzu:
Stufe 7. Einbau von Gummidichtungen und Einbau.
Aus Gummi 3 * 60 * 300 mm schneide ich Dichtungen aus, die zwischen dem Kanal und der vertikalen Wand des Gebäudes installiert werden. Es ist auch möglich, eine Dichtung zwischen dem unteren Rohr (Rohr D = 26 * 35, Länge 1000 mm) und der Halterung zu installieren. In dem Kanal (fertige Halterung) am Loch für das Bohrrohr befinden sich 4 Löcher und ich schneide das M6-Gewinde. In der Rohrscheibe D = 26 * 35 bohr ich 4 Löcher. Ich befestige den Kanal mit 2 M12-Schrauben an der vertikalen Wand. Von unten befestige ich das Rohr D = 26 * 35 mit Hilfe von M6-Schrauben am Kanal. Laden Sie den Stift oben auf das installierte dicke Rohr mit dem oberen dünnen Rohr (Rohr D = 20 * 25, Länge 1000 mm) und ziehen Sie das untere Ende des Stifts mit einer M12-Mutter fest, wobei Sie eine 12-mm-Unterlegscheibe hinzufügen.Bis das obere Rohr in seiner Unterlegscheibe stoppt, sitzt es auf dem unteren:
Das fertige Rack muss außerdem über die gesamte Länge auf Null Widerstand geprüft und durch eine Haarnadel geerdet werden. Anschließend sollte es mit einer korrosionsbeständigen Grundierung und Farbe beschichtet werden. Wenn jemand etwas zu diesem Thema nicht versteht, beantworte ich Fragen.