Werkzeuge sind manchmal magnetisiert. Dies kann sowohl nützlich als auch unerwünscht sein, abhängig von der Art des Werkzeugs und der tatsächlichen Arbeit, für die Sie es verwenden möchten. Es gibt beispielsweise Zeiten, in denen das Vorhandensein eines magnetisierten Schraubendrehers nützlich ist, um die Schraube zu halten, wenn Sie sie an einer unbequemen Stelle festziehen müssen. Wenn Sie dies jedoch nicht tun müssen, kann übermäßiger Magnetismus ein Nachteil sein, da ein Magnetfeld alle in der Nähe befindlichen Eisenspäne, Nägel und Schrauben magnetisiert. Bohrer - Dies ist genau das Werkzeug, dessen Magnetisierung nicht erwünscht ist, da sie beim Bohren von Eisenmetallen mit Spänen bedeckt werden.
Ein Mittel zum Magnetisieren und Entmagnetisieren von Werkzeugen und anderen Objekten wie Bremssätteln wäre jedoch eine nützliche Ergänzung der Werkstatt. Um das Instrument zu magnetisieren, müssen wir es nur einem starken unidirektionalen Magnetfeld aussetzen, und um es zu entmagnetisieren, setzen wir das Objekt einem magnetischen Wechselfeld aus.
Unabhängige Entmagnetisierungswerkzeuge verwenden hauptsächlich die Netzversorgung in der einen oder anderen Form, um ein magnetisches Wechselfeld zu erhalten. Seit vielen Jahren der Autor davon hausgemacht verwendeten einen modifizierten Transformator zum Magnetisieren und Entmagnetisieren von Instrumenten. Es hat in jedem Modus gut funktioniert. Der Autor speist ihn mit Wechselstrom zur Entmagnetisierung und Gleichstrom zur Erzeugung eines magnetisierten Werkzeugs.
Schritt 1: Materialien und Werkzeuge
Wie bei den meisten Herstellerprojekten ist nicht das Designdetail, sondern die Idee wichtig. Das Projekt kann abhängig von den für einen bestimmten Hersteller verfügbaren Materialien und Werkzeugen auf verschiedene Arten reproduziert werden. Daher verwendete der Master die folgenden Werkzeuge im Verhältnis zu den verfügbaren.
Material:
- Ein Segment eines Aluminiumrohlings;
- Kunststoffstab mit einem Durchmesser von 50 mm, Länge 13 mm;
- Vier Seltenerd-Magnetknöpfe für ein Entmagnetisierungsgerät mit einem Durchmesser von 12 mm;
- Zwei längere (25 mm) Stabmagnete oder ein Magnetstapel für Knöpfe für ein Magnetisierungsgerät. Wie oben gezeigt;
- Eine Tube Sekundenkleber;
Werkzeuge:
- Drehmaschine mit Dreh- und Bohrwerkzeugen;
- Fräsmaschine mit Schaftfräser 12 mm für Aussparungen von Magneten;
Schritt 2: Entmagnetisierungsgerät
Das diesem System zugrunde liegende Prinzip besteht darin, eine Vorrichtung zu erzeugen, die ein Instrument aus einem magnetischen Wechselfeld magnetisiert. Dies wird durch Drehen benachbarter Magnete entgegengesetzter Polarität erreicht.
Sie können eine beliebige Anzahl von Magneten verwenden, der Meister wählte vier. Die Verwendung von mehr Magneten würde ein Design mit größerem Durchmesser erfordern, um sie zu montieren.
Es dauerte nicht lange, 4 Aussparungen für Magnete in einem Aluminiumrohling herzustellen. Die andere Seite des Rohlings wurde auf einen Durchmesser von 13 mm bearbeitet. Zum Einsetzen in das Bohrfutter zum Festziehen der Vorrichtung. Die Abmessungen des Scheibenabschnitts hatten einen Durchmesser von 41 mm und eine Dicke von 11 mm. Diese Abmessungen wurden durch das verfügbare Stück Aluminium vorgegeben und sind nicht kritisch. Dies ist auf den Fotos oben mit geklebten Magneten dargestellt.
Schritt 3: Kunststoffabdeckung
Ein schneller Test bestätigte, dass dieses Gerät funktionsfähig ist und gut funktioniert. Da die Magnete jedoch sehr stark waren, wirkte sich dies grob auf jedes entmagnetisierte Instrument aus. Der Meister war auch ein wenig besorgt, dass starke Magnete Eisenspäne, Nägel, Schrauben usw. aus der Umgebung reißen würden, was schwierig wäre, sie richtig zu entfernen. Um die Situation zu beheben, fertigte der Meister eine Abdeckung aus einem 50-mm-Kunststoffstab, den er auf die Magnete klebte. Die Dicke des Vorderteils betrug etwas mehr als 1 mm. Es stellte sich heraus, dass ein Abstand von 3 mm zwischen den Magneten und dem Werkzeug die Arbeit recht gut beeinflusst. Daher 1 mm. verursacht keine Probleme mit erhöhtem Widerstand. Der Deckel ist auch eine Schutzfunktion, um zu verhindern, dass Magnete aus dem Gehäuse herausspringen.
Magnete sind durch eine 1 mm dicke Fläche sichtbar.
Schritt 4: Eine plötzliche Überprüfung der Magnete bei aufgesetzter Abdeckung
Wie sich herausstellte, wurde die Weisheit, Magnete aus Reinigungsgründen abzudecken, sehr schnell offensichtlich. Ein paar Sekunden nach dem Anbringen der Abdeckung ließ der Meister den Rohling mit Magneten fallen, rollte sich unter die Drehmaschine und sah aus wie auf dem Bild.
Es wäre sehr schwierig, offene Magnete zu reinigen, und bei installiertem Deckel ist diese Aufgabe eine einfache Routine.
Schritt 5: Verwenden des Entmagnetisierungsgeräts
Es ist sehr einfach.
Der Assistent installiert das Gerät im Bohrfutter, obwohl dies möglicherweise alles ist, was sich dreht. Eine Fräs- oder Drehmaschine ist gleichermaßen geeignet. Wenn Sie das Gerät drehen, müssen Sie das Instrument, das entmagnetisiert werden soll, einige Sekunden lang fest auf der Arbeitsfläche halten. Anschließend sollte dieses Instrument langsam von den Magneten entfernt werden. Danach wird es entmagnetisiert.
Fotos zeigen, dass ein Schraubendreher und ein Paar Bremssättel entmagnetisiert sind. Der Bremssattel wurde beim Testen dieser Magnete magnetisiert.
Schritt 6: Magnetisierer
Manchmal ist es nützlich, Werkzeuge wie Schraubendreher zu magnetisieren, um Schrauben und andere Geräte an schwer zugänglichen Stellen zu halten. Der Master versorgt seinen Transformatorentmagnetisierer normalerweise mit Gleichstrom.
In Übereinstimmung mit der Idee, das Gerät „ohne Strom“ zur Entmagnetisierung zu verwenden, entschied der Master, dass es schön wäre, den Magnetisierer auf die gleiche Weise herzustellen. Es stellte sich heraus, dass es unglaublich einfach war.Wie in der folgenden Abbildung gezeigt, verband er zwei in Längsrichtung polarisierte Magnete eng miteinander und fügte an jedem Ende einen Halter hinzu. Dann setzt der Master es einfach auf das Werkzeug (der Schraubendreher ist im Beispiel gezeigt) und das ist alles, was Sie tun müssen. Diese Methode erzeugt keinen so starken magnetischen Effekt wie die Transformatormethode, aber schnelle Tests haben gezeigt, dass sie für die meisten, wenn nicht alle Anforderungen völlig ausreichend sein sollte.
Bis vor vielen Jahren, als moderne Magnete so etwas wie einen Schraubenzieher magnetisieren mussten, mussten Sie das Objekt viele Male mit einem Magneten streicheln, um einen signifikanten Effekt zu erzielen.
PS. Später formte der Master die Enden der Spitzen so, dass sie näher am Schraubendreher sitzen und somit den Magnetwiderstand verringern. Dies erzeugte einen merklich größeren magnetischen Effekt im Instrument.
Schritt 7: Fazit
Diese einfache hausgemachte Demonstration zeigt die Magnetisierung und Entmagnetisierung verschiedener Werkzeuge in der Werkstatt. Seine Einfachheit und Bequemlichkeit garantieren, dass der Master dies anstelle seines alten transformatorbasierten Geräts verwendet.
Wenn jemand dieses hausgemachte Produkt wiederholen möchte, besteht die beste Lösung darin, das gesamte Gerät aus Kunststoffrohlingen herzustellen und die Löcher für die Magnete tiefer zu fräsen, aber die Magnete von hinten einzuführen. Ein solches Gerät wird nicht besser funktionieren, aber es wird eine bessere Lösung sein.
Um die hausgemachten Arbeiten endgültig zu beenden, schnitt der Meister einen 1 mm dicken Stahlkreis aus, um ihn als Halter für eine Entmagnetisierungsvorrichtung zu verwenden, die das Magnetfeld „verkürzt“ und jegliche Tendenz zum Sammeln von Eisenspänen vollständig beseitigt. Oben abgebildet.