Meister davon hausgemacht Ich stieß auf ein mysteriöses und vergessenes Stück Ahorn, das beim Fällen dieses Baumes gefunden wurde. Er hatte lange Zeit einen interessanten Baumstamm aufgesammelt, um seine erste LED-Lampe aus Holz und Epoxidharz herzustellen. Und es stellte sich heraus, dass dies genau derselbe Baum war.
Werkzeug:
- Bandsäge;
- Handbohrmaschine;
- Bohren mit einem Durchmesser von 15 mm;
- Nickerchen;
- Klemmen;
- Winkelschleifer;
- Bandschleifer;
- Gehrungssäge;
- Schleifpapier;
- Klebepistole;
Material:
- Ahornholz;
- LED-Streifen Licht;
- Farbepoxid;
- Schutzfilm;
- Abdeckband;
- Lack;
Schritt 1: Design
Neben der Tatsache, dass der Meister wusste, dass er das Holz mit Harz füllen und LED-Licht einbringen wollte, hatte er keine Ahnung, wie diese Lampe aussehen würde. Er verbrachte einige Zeit damit, Pinterest und YouTube zu erkunden, schaute sich nur andere Holz- und Epoxid-LED-Leuchten an, um herauszufinden, welchen Stil er am liebsten mag. Dann machte er ein paar Skizzen auf seinem Computer, um eine allgemeine Vorstellung davon zu bekommen, was er anstrebte. Er würde die Beleuchtung in das Loch einbauen, das sich im Protokoll befand. Wie geplant sollte ein LED-Streifen nach oben gehen. Um die Wärme von den LEDs abzuleiten und die Lichtmenge zu erhöhen, war geplant, Schlitze am fertigen Teil anzubringen.
Schritt 2: Holz vorbereiten
Das Ahornholz wurde nicht zugeschnitten und konnte nicht genau aufrecht stehen. Daher war der erste Schritt zu den Vorbereitungsarbeiten das Schneiden eines Endes des Stammes mit einer Flachbandsäge. Als nächstes bohrte der Master ein Loch für den LED-Streifen. Er benutzte einen Bohrer mit einem Durchmesser von 15 mm, um ein Loch zu bohren, das groß genug war, um das Rohr und die Lichtleistung aufzunehmen. Da er wollte, dass die Röhre und die Beleuchtung den größten Teil des Produkts durchlaufen, musste er einen langen Bohrer verwenden, der nicht im Akku-Spannfutter enthalten war, sowie den Drahtbohrer. Daher musste der Meister eine Handbohrmaschine verwenden, um die Arbeit zu erledigen. Nachdem das Loch gebohrt worden war, entfernte er mit seinem Dremel-Handwerkzeug vollständig zersetzte und lose Holzstücke im Ahornholz, bevor er das Harz einfüllte.
Schritt 3: Vorbereiten des Gießens des Harzes
Der Meister wollte, dass das Produkt nicht quadratisch ist, sondern natürlicher aussieht. Aufgrund der Wahl dieses Designs kam es nicht in Frage, eine Form mit Melamin zu erstellen. Der Meister beschloss, eine Schutzfolie für Teppiche zu verwenden, die in großen Rollen verkauft wird. Er verstärkte diesen Film mit einem blauen Malband, um zu verhindern, dass sich die Seiten verbiegen, wenn der Stamm vollständig mit Harz gefüllt war.
Schritt 4: Gießen von Epoxid
Der Meister entschied sich für ein überwiegend blaues Harz mit einer geringen Menge blaugrünen Scheins in einem dunklen Harz. Er wollte, dass das im Dunkeln leuchtende Harz an verschiedenen Stellen im Blau verteilt wurde. Also wurde ein wenig Blau gegossen, dann dunkel, dann noch mehr blau und so weiter und so fort.
Leider sank am Ende der gesamte im Dunkeln leuchtende Teer auf den Boden und konzentrierte sich an einer Stelle. Außerdem wurde beim Eingießen von Wasser klar, dass der Film nicht stark genug sein würde, um das Harz ohne Flecken zu halten. Deshalb orientierte er sich, packte schnell die Holzstücke und platzierte sie mit Klammern entlang des Mittelteils. Dieser Ort hatte die geringste Unterstützung.
Schritt 5: Fixieren Sie die Epoxidblase
Das Harz, das der Vorarbeiter für dieses Projekt verwendete, sollte nicht in die Dicke gegossen werden, auf die es gegossen wurde. Anfangs dachte er, dass es immer noch normal wäre, wenn er dieses Harz weiter gießen würde, weil bereits so viele verschiedene Hohlräume im Protokoll gefüllt waren. Er hat sich jedoch geirrt! Da die Harzschicht sehr dick war, überhitzte sie sich und erzeugte eine riesige Blase sowie mehrere innere Risse. Betrachten Sie dies als eine wichtige Lektion.
Die Idee, die gesamte Blase zu zermahlen, schien am unattraktivsten. Nachdem er ein wenig nachgedacht hatte, beschloss er, eine Schicht Blasen mit einer Bandsäge zu entfernen. Die Verwendung einer Bandsäge anstelle des Schleifens sparte definitiv viel Zeit.
Schritt 6: Endgültige Bildung, Mahlung und Korrektur der Harzfüllung
Sobald die Blasen geschnitten waren, verwendete der Meister einen Winkelschleifer mit einer Düse für die Turbo-Ebene und einen Bandschleifer, um eine natürlichere Kante und Oberfläche zu erzeugen. Mit einer Bandsäge ließ das Stück auf allen vier Seiten quadratisch und flach, und er wollte, dass das Stück organischer war. Nachdem die endgültige Form erreicht war, wurde es mit 180er Schleifpapier geschliffen. Zu diesem Zeitpunkt wurden Risse im Harz, die sich durch Überhitzung während des Aushärtens bildeten, sehr offensichtlich.
Obwohl es nicht möglich war, die Risse vollständig zu beseitigen, wurde ihr weiteres Wachstum ausgesetzt, sie stabilisierten sich. Weitere Risse hörten auf, das Harz löste sich nicht und fiel nicht heraus. Der Meister verwendete ein Epoxidharz mit schneller Verfestigung von zwei Komponenten. Sie hatte eine Abbindezeit von 5 Minuten und eine vollständige Aushärtezeit von 24 Stunden.
Schritt 7: Beleuchtungsprobleme lösen
Der Meister schaltete den LED-Streifen ein, um zu sehen, wie gut er durch das getönte Harz scheint, und stellte fest, dass er nicht so stark durchscheint, wie er gehofft hatte. Um dieses Problem zu lösen und mögliche Probleme der Wärmeableitung zu lösen, beschloss er, mehrere Schlitze im Lichtelement auszuschneiden. Er benutzte eine Gehrungssäge, um Rillen zu schneiden, die der Breite des Sägeblattes entsprechen würden. Der Master machte einen Schnitt durch den Kanal, der für den LED-Streifen vorbereitet wurde.
Schritt 8: Installieren Sie die Beleuchtung
Nachdem die Risse herausgeschnitten worden waren, polierte der Meister sie innen mit 600er Schleifpapier. Dann ging er mit einem Pinsel mit Lack durch das fertige Epoxid. Er benutzte eine Einweg-Schaumbürste.
Sobald die Lackierung trocken war, setzte er den LED-Streifen ein. Um den LED-Streifen im Kanal zu halten, trug er etwas Heißkleber auf.Mit diesem Schritt können Sie die LEDs ganz einfach wechseln, wenn sie durchbrennen.
Weitere Informationen zu dieser Lampe aus Epoxidharz und Holz finden Sie im folgenden Video: