Für diejenigen, die es nicht wissen, ist Kumiko eine alte japanische Technik, bei der Holzstreifen ohne Verwendung von Metallbefestigungen zu geometrischen Mustern zusammengefügt werden. Maschenstücke und Füllungen in diesem Projekt sind Lindenstreifen 12x3 mm.
Um dieses Problem zu klären, wird der Kumiko-Abschnitt als drei separate Abschnitte bezeichnet. Hauptgitter (bestehend aus allen vertikalen und horizontalen Streifen), Eckgitter (Streifen, die diagonal im Hauptgitter verlaufen), Polsterung (kleine Streifen, die in beiden Gittern komplizierte Muster erzeugen).
Werkzeuge:
- Dirigent für Kumiko;
- Säge für Metall;
- Meißel;
- japanische Handsäge;
- Heißklebepistole;
- Zahnspritze;
- Router;
- Bohrständer;
- Exzenterschleifer;
Material:
- Holzstreifen für Kumiko;
- Epoxy TotalBoat;
- Schwarzpigment mit Diamantspänen;
- Klebeband;
- Kabel für die Lampe;
- Sockel für die Glühbirne;
- Glühbirne;
Schritt 1: Hauptgitter
Das Hauptgitter besteht aus drei Streifen unterschiedlicher Größe. (10-43,8 cm), (15,2 -15,8 cm) (4,44 - 15 cm) Für Kumiko ist es sehr wichtig, beim Schneiden aller Teile äußerst genau zu sein. Um sicherzustellen, dass sie alle gleich lang sind, klebt der Master sie zusammen, schneidet eine Seite der Streifen so, dass sie gleichmäßig sind, und schneidet die andere Seite in der Länge ab. Zu diesem Zweck verwendete er eine Tischkreissäge mit einem Querschlitten. Dies kann jedoch auch mit einem Band oder einer Handsäge erfolgen. Gleiches gilt für das Schneiden von Halbkämmen.
Alle Größen, die der Assistent für dieses Bedienfeld verwendet hat, werden im nächsten Schritt dargestellt. Um das Schneiden von Halbkämmen in geeigneten Winkeln zu erleichtern, machte er einen Schlitten für eine Tischkreissäge. Der hintere Zaun ist 90 Grad zur Klinge und der geneigte Zaun ist 30 Grad von diesem Zaun entfernt. Die Rillen im Schlitten sind 12 mm voneinander entfernt. voneinander.
Sobald alle Halbkämme ausgeschnitten sind, kann der Grill zusammengebaut werden.
Schritt 2: Ecknetz
Der Meister schnitt zunächst drei Halbkämme in kleine Eckstreifen. Danach schnitt er den mittleren Halbkamm in längere Streifen. Dann benutzte er kleine Streifen als Vorlage, um zwei andere Halbkämme auf langen Streifen zu markieren.Er tat dies so, dass alle Kämme richtig beabstandet waren, so dass sie sich richtig kreuzten. Kleine Eckabschnitte an den Enden dieses Grills wurden ebenfalls hinzugefügt.
Schritt 3: Gitter zusammenführen
Jetzt ist es Zeit, die beiden Gitter zusammenzuführen. Wenn die Hälfte der Kämme nicht richtig positioniert ist, kann das Schleifen während der Montage verzerrt werden und zukünftige Schritte erschweren. Um dies zu verhindern, verwendet der Master die Netze selbst, um die Stellen zu markieren, an denen die Kämme geschnitten werden sollen. Zuerst schneidet er die Hälfte der Kämme im Hauptnetz. Zu diesem Zweck zentrierte er das Eckgitter auf dem Hauptgitter, um zu markieren, wo geschnitten werden soll. Dann nahm er die Streifen ab, die aus dem hergestellten Netz geschnitten werden mussten, und schnitt sie auf einer Tischkreissäge ab. Sie müssen bei 60 Grad geschnitten werden.
Nachdem er diese Kämme geschnitten hat, sammelt er das Hauptgitter und platziert die neuen Schlitze für halbe Kämme in einem Winkel.
Schritt 4: Streifen schneiden
Der Meister klebte Abschnitte auf einmal. Dann schnitt er die überschüssigen Teile von den Streifen ab. Dafür benutzte er eine japanische Säge. Das Entfernen von Abschnitten von der Platte erleichterte das Schneiden der Streifen, und der Kleber ermöglichte es ihnen, genau dort zu bleiben, wo sie benötigt wurden.
Schritt 5: Rahmen
Dieser Rahmen besteht aus afrikanischem Mahagoni. Daraus schneidet der Master Streifen von 12x9 mm Größe. Nachdem er die erste Scheibe an einem Ende abgeschnitten hatte, markierte er mit der Platte die Stelle, an der dieser Teil des Rahmens so zugeschnitten werden musste, dass er die richtige Länge hatte. Nachdem er ein Stück auf die gewünschte Größe geschnitten hatte, klebte er es fest und wiederholte diesen Vorgang für den Rest, wobei er sich auf den ersten Teil konzentrierte. Er markierte und schnitt auch jeden Teil des Rahmens für jede Seite, jede Platte aus.
Der Meister klebt die gesägten Teile des Rahmens in die Ecken des Rahmens. Über den Ecken versiegelt er mit Klebeband. Er fügt auch Kleber auf die Innenseite des Rahmens hinzu und klebt die Kumiko-Platte auf den Rahmen. Er versiegelt auch die Lücken zwischen der Platte und dem Rahmen mit Klebeband.
Schritt 6: Befüllen
Das Füllen ist ein schwieriger Teil bei der Herstellung eines Kumiko. Hier erfahren Sie, wie Sie ein Asanoch-Muster für ein quadratisches Gitter erstellen, das der Master für kleine rechteckige Abschnitte im oberen und unteren Teil der Paneele verwendet. Das Verfahren ist für Diamantschnitte auf einem Winkelgitter sehr ähnlich, außer dass Segmente des Füllstoffs mit Klammern bei 30 und 60 Grad geschnitten werden, um die Winkel in diesem Gitter widerzuspiegeln.
Schritt 7: Epoxid
Das Folgende ist ein Epoxidharz. Als Träger verwendet der Meister mit Klebeband geklebtes Sperrholz. Dieses Gehäuse haftet nicht am Epoxidharz, da es aushärtet und später ein leichtes Entfernen des Sperrholzes ermöglicht. Der Master klebt die Paneele dann mit Heißkleber auf das Sperrholz, wodurch verhindert wird, dass das Epoxidharz unter den Paneelen austritt. Zu diesem Zweck verwendete der Meister das Gewicht der Paneele, um sicherzustellen, dass sie flach liegen.
Dann mischte der Meister das Epoxidharz und machte zwei getrennte Füllungen mit einer Tiefe von jeweils etwa 3 mm. Die erste Füllung ist transparent und die zweite mit Farbpigmenten. Somit kommt mehr Licht durch die Seiten der Lampe. Um das Epoxidharz in engen Räumen zu füllen, verwendete der Meister eine Zahnspritze.
Sobald die erste Füllung in einen Gelzustand übergeht, mischt der Master das Epoxid erneut und fügt blaue und grüne Pigmente hinzu, um eine kleine dunkle türkisfarbene Mischung zu erhalten.
Als das Epoxidharz vollständig ausgehärtet war, entfernte der Meister die Platten mit einem Meißel vom Sperrholz.
Schritt 8: Anfasen
Als nächstes schneidet der Meister die Fasen auf der Rückseite der langen Seiten und einer der kurzen Paneele. Diese kurze Seite ist der Boden der Lampe, und die langen Seiten werden auf andere Paneele geklebt.
Um diese Arbeit auszuführen, stellte der Master den Router auf den Kopf und zog ihn in einem Schraubstock mit einer Einstellung von 6 mm fest. Cutter.
Schritt 9: Anbringen des Lampensockels
Der Master schnitt den oberen Teil, in dem die Patrone montiert wird, mit einer Tischkreissäge und einem Querschlitten mit einem Verriegelungsblock ab, um die Spikes an den Enden dieser Teile präzise zu schneiden. Dann bohrte er in der Mitte des Teils ein Loch für den Lampenhalter.
Der Meister bohrte dieses Loch mit einem Forstner-Bohrer in einem Bohrständer.
Schritt 10: Panel Groove
Mit einem Bohrständer bohrte der Master den größten Teil der Nut in einen Rahmen aus zwei Platten. Dann glich er die Seitenleiste mit einem Meißel aus.
Schritt 11: Schleifen
Vor dem Zusammenbau der Leuchte poliert der Master die Vorder- und Rückseite der Paneele, um eventuelle Unebenheiten zwischen Holz und Epoxid zu entfernen. Er schleifte ein Epoxidharz mit einer Korngröße von 120 Einheiten, was eine raue Oberfläche hinterließ. Dies hilft, Licht durch das Epoxid zu streuen.
Schritt 12: Erstellen
Zu Beginn muss das Teil zur Befestigung des Lampensockels in die Nuten geklebt werden. Als vorübergehende Stütze wird dann oben eine Klemme installiert. Dann wird auf die Fasen der verbleibenden Teile Klebstoff gegeben und die gesamte Struktur mit Gummibändern befestigt. Der Meister verwendete Gorilla-Holzleim, weil er schnell trocknet und nicht sichtbar ist, wenn er leicht hervorsteht.
Schritt 13: Fertig stellen
Sobald der Kleber getrocknet war, wurden die Gummibänder entfernt und der Staub mit einem Staubsauger entfernt. Als Finish wurde ein Sprühlack verwendet, wobei der Schwerpunkt auf Mahagoni lag, um die satte orange Farbe hervorzuheben.
Schritt 14: Beenden
Beim Gießen von Epoxidharz entschied sich der Meister, den Diamantabschnitten in der Mitte kein Epoxidharz hinzuzufügen. Auf diese Weise wird mehr Licht durchgelassen und warme Holztöne auf dem kühlen blauen Epoxidmaterial hervorgehoben.
Der Herstellungsprozess der Lampe "Kumiko" ist im folgenden Video zu sehen: