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Ein Tisch mit verbrannten Brettern









Meister davon hausgemacht Ich wollte einen offenen Tisch, damit ich an der frischen Luft sitzen konnte.

Er hatte bereits eine Bank zum Sitzen auf der Straße gemacht. Es besteht aus Brettern, die mit offener Flamme verbrannt wurden, um einen abgedunkelten / abgedunkelten Farbeneffekt zu erzielen. Daher entschied er sich für die gleiche Dekorationsmethode für den Tisch. Diese Technik fügt Holzschutz hinzu. Um den Kontrast zur Arbeitsplatte zu erhöhen, wurde beschlossen, einen durchgehenden Einsatz der Beine zu verwenden, damit die Oberschenkel auf der Arbeitsplatte sichtbar sind. Die Enden der Beine sind das einzige, was nicht verbrannt wird, wodurch ein heller Bereich auf der dunklen Oberseite der Arbeitsplatte entsteht.

Material:

Das einzige vom Meister verwendete Holzmaterial war eine Platte der folgenden Größen: 1800 x 200 x 40 mm. Eiche wurde auch als Spikes / Pins verwendet.

Werkzeug:

- Tischkreissäge;
- Fräsmaschine (für Arbeiten innerhalb und außerhalb des Tisches erforderlich);
- Bandsäge;
- Klammern / Klammern;
- ein Meißel;
- Kabelbürste;
- Tischlerkleber;

Schritt 1: Größe und Größe des Holzes












Zunächst schnitt der Meister das Brett auf folgende Größen:

- 750 mm x 110 mm - 3 Stk.;
- 450 mm x 110 mm - 4 Stk.;
- 240 mm x 50 mm - 2 Stk.;

Es war notwendig, die Teile zu kleben, und dies erforderte gerade Kanten. Daher verwendete der Master einen Hobel / Hobel (Hobel / Hobel). Bei jedem Detail planierte der Meister zwei Rippen und sammelte dann eine Möbelplatte mit gehobelten Kanten, so dass die Seiten parallel waren. Alle Teile waren rechteckig und parallel. Er klebte die Arbeitsplatte und zwei Beine zusammen und ließ sie mehrere Stunden lang in Klammern klemmen.

Schritt 2: Auf die Arbeitsplatte legen
















Während der Kleber getrocknet ist, hat der Master eine Vorlage erstellt, mit der die Größe des Rahmens verringert wird. Die genauen Abmessungen sind nicht sehr kritisch, aber es wäre sehr gut, eine Schulter von etwa 7 mm zu haben.

Der Master verwendete einen Router mit einer Führungshülse, um die Seitenleiste auszuschneiden, sodass das Loch für die Schablone etwas größer als das gewünschte Loch war. Das Gewindeloch wurde mit den Abmessungen 250 mm × 25 mm erhalten. Die Schablone bestand aus vier Teilen, zwei langen Teilen und zwei Abstandshaltern, um das gewünschte Loch zu erzeugen. Dafür verwendete der Meister eine Spanplatte unter einem Holzbehälter, da die Schablone nicht besonders haltbar sein musste.

Der Master hat die Mittellinie auf der Schablone markiert, damit sie problemlos in die Linie integriert werden kann, in der der Einsatz der Beine erforderlich war.Mit dieser Linie und diesem Muster können Sie problemlos zwei Rillen an beiden Enden der Arbeitsplatte genau an der richtigen Stelle herstellen. Die Schablone wurde mit einem Paar Nägeln an der Arbeitsplatte befestigt, da keine Klemmen installiert werden konnten.

Schritt 3: Herstellung und Montage des Bolzens an der Arbeitsplatte



















Nachdem ein Einsatz unter den Beinen auf der Arbeitsplatte ausgeschnitten war, kannte der Meister bereits die Größe des zukünftigen Bolzens.

Mit einem auf dem Tisch montierten Router schnitt der Master die Spikes ab. Er begann mit einem 12,5 mm langen Cutter, aber es dauerte lange und ergab nicht das gewünschte Ergebnis. Dann wechselte er diesen Fräser zu einer Frässpitze mit großem Durchmesser, die groß genug war, um die gesamte Höhe des Zapfens zu durchschneiden. Er änderte es und machte mehrere Durchgänge, vergrößerte die Breite und überprüfte regelmäßig den Sitz.

Die Rillenlänge wurde dann gemessen, um die Enden der Spikes auf der Bandsäge auf die gewünschte Größe zu kürzen.

Da die Kanten der Nut abgerundet waren, musste entweder die Nut ausgerichtet oder die Spitze abgerundet werden. Es war bequemer, eine Einstecknut zu errichten, daher benutzte der Meister einen Meißel und einen Hammer. Dann überprüfte er den Sitz der Beine auf der Arbeitsplatte, sie saßen sehr fest.

Dann wurde die Struktur zerlegt und eine Fase entlang aller Kanten der Beine hinzugefügt.

Schritt 4: Den Baum verbrennen








Vor dem Verbrennen von Holz mit einem Brenner polierte der Meister die Arbeitsplatte und die Beine auf Körnung 120, damit die Oberfläche nicht zu glatt war.

Als Brenner wurde ein Gasbrenner zur Unkrautbekämpfung eingesetzt. Alles was Sie tun müssen, ist den Baum langsam zu verbrennen, bis er nach Ihren Wünschen brennt. Der Meister hat den Baum auf mittleres Schwarz gebrannt, aber Sie können ihn brennen, um die Schwärze zu vervollständigen. Wer auch immer du magst. Es wird viel Zeit in Anspruch nehmen, aber es lohnt sich.

Nachdem der Baum verbrannt war, benutzte der Meister eine Kordelbürste, um überschüssigen Ruß und Asche zu entfernen.

Schritt 5: Kleben und Veredeln
























Der Meister fügte ein paar Entladungslöcher in die Spitze der Beine ein, damit es einfacher ist, mehrere Keile in der Spitze zu verwenden, und damit das Holz nicht tiefer als nötig platzt. Keile sind erforderlich, um eine kleine Lücke an beiden Enden der Beine zu schließen. Er bohrte ein 10 mm Loch 20 mm vom Rand entfernt. Dann schnitt er Keile an einer Bandsäge aus.

Danach wurden die Stacheln der Beine und der Einsatz in der Arbeitsplatte geklebt. Danach wurden die Beine in die Arbeitsplatte eingeführt. Mit Hilfe eines Hammers wurden die Beine in der Arbeitsplatte verärgert. Dann wurde ein kleiner Eichenkeil gehämmert, der auf die Größe des Schlitzes zugeschnitten wurde.

Das einzige, was noch geschliffen werden muss, ist, den oberen Teil der Beine zu schleifen, um das gewünschte Ergebnis zu erzielen.

Schließlich deckte der Meister den Tisch mit UV-beständigem Öl ab. Durch die Verwendung von Feuerlacken muss kein Öl mehr hinzugefügt werden, aber ein zusätzlicher Schutz ist nicht schädlich.
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Zweifle ich allein an der Stärke des Produkts in horizontaler Richtung? Es wäre notwendig, einen Jumper (Estrich) zwischen die Beine zu setzen! Kratzer

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