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Epoxid- und Schraubendrehergriff

Hallo liebe Leser und die Bewohner unserer Website!
In diesem Artikel erzählt Ben, Autor von Bens Worx YouTube-Kanal, wie er aus einem langweiligen Schraubenziehergriff einen sehr interessanten und auf den ersten Blick etwas gefährlichen gemacht hat.

Ähnlich Artikel Über den Griff von den Ärmeln war früher, aber dieser Meister verwendet eine etwas andere Fülltechnik.

Material.
- Zweikomponenten-Epoxidharz
- Schleifpapier
- Schleifpolierpaste
- Schraubendreher
- Klebeband
- Selbstschneidende Schrauben oder Zahnräder.

Werkzeuge vom Autor verwendet.
- Drehmaschine
- Meißel
- Klebepistole.

Herstellungsprozess.
So erhielt der Autor ein paar Schrauben, einen Schraubendreher mit einem nicht sehr ästhetischen Griff und Kunststoff für die Schalung.



Er wird auch ein solches Zweikomponenten-Epoxidharz verwenden.

Dann macht er mit einer Klebepistole die Schalung. Vor dem Gießen der Kanten ist es wünschenswert, zur Erleichterung der Demontage mit einem Separator zu arbeiten, aber der Autor beschließt, dies nicht zu tun. Nachdem das Harz ausgehärtet ist, bricht es einfach den Kunststoff.



Mischt beide Komponenten des Epoxidharzes und füllt ein Drittel der Höhe der zukünftigen Form aus. Dies ist notwendig, damit die Schrauben im Griff bleiben und nicht darüber hinausragen.


Am nächsten Tag, nachdem die erste Schicht ausgehärtet ist, werden Schrauben darauf gespreizt und die zweite Schicht doppelt so dick wie die erste gegossen. Dann sammelt es alle Schrauben im Mittelteil und lässt es für einen weiteren Tag.



Befestigt das Werkstück an einer Drehmaschine und beginnt mit der Bearbeitung. Richtet es zuerst an einer zylindrischen Form aus. In allen Phasen des Drehvorgangs ist es äußerst wichtig, das Werkstück nicht zu überhitzen. Epoxidharz verliert bei Überhitzung seine Festigkeit und wird spröde. Und einzelne Harzmarken können ihre Farbe ändern und gelb werden.



Danach können Sie dem Handle bereits das gewünschte Profil zuweisen.



Am unteren Ende des Werkstücks hat sich ein Span gebildet, der geschliffen und der obere Teil des Griffs eingeschnitten werden muss.


Das Folgende ist der Schleifschritt, beginnend mit Sandpapier P100 bis zu P600.Das endgültige Schleifen erfolgt mit Wasser, das mit P1000-Papier versetzt wurde.


Nun die Phase des Polierens mit Schleifpaste. In der ehemaligen Sowjetunion wird GOI-Paste verwendet.

Es bleibt nur ein Loch für einen Schraubendreher zu bohren.


Nachdem Sie den fertigen Griff mit Klebeband geschützt haben, kleben Sie einen Schraubendreher hinein.



Das ist alles, es stellt sich heraus, dass ein Schraubenzieher einen sehr ungewöhnlichen Griff hat.



Vielen Dank an den Autor für eine einfache, aber interessante Möglichkeit, das Erscheinungsbild des Tools zu verbessern!

Alles gute Laune, viel Glück und interessante Ideen!
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7.5
7.8

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12 Kommentare
Es gibt spezielle Injektionsharze, die in Eimern verkauft werden. Natürlich ist dies auf keinen Fall ein billiges Vergnügen, aber es ist manchmal definitiv billiger als das Ausgießen aus dem EAF)))
Coole Idee. Der Schraubendreher (Spender) UG ist natürlich komplett, wegwerfbar. Aber die Idee ist interessant. Ich selbst würde solche Griffe natürlich nicht machen, aber als thematisches Geschenk an eine Person eines bestimmten Berufs ist dies eine sehr gute Option. Sie können beispielsweise einen Hammer mit einem solchen Griff herstellen und ihn einem Blechschmied, einem Meißel, einem Schreiner oder einem Tischler geben, indem Sie den Inhalt durch ein Thema ersetzen. Ja, es wird in einem Rahmen an einer Wand hängen, aber für mich ein schönes Geschenk.
Gast Vita
Die Idee, ein Produkt aus Epoxidharz herzustellen, hat mir nicht gefallen, es gibt zu viele teure Verbrauchsmaterialien, es wird keine Reparatur mehr geben. Die Formtechnologie dieses Materials bei der Modellierung ist seit langem in der Fachliteratur beschrieben. Wenn Sie etwas hinzufügen möchten, müssen Sie es tun: Sie haben etwas gehört, müssen es einmischen, irgendwie schütteln, aufwärmen. Für Stifte gibt es Stahlbehälter für Kohlendioxid - machen Sie es.
Der Autor
Stellen Sie sich vor .. Gesichtsausdruck wird großartig sein!
Gast Alexander
Wie ein Geschenkschraubendreher, cool !!!
Das Tool sollte meiner Meinung nach in erster Linie praktisch und erst dann schön sein. Und hier wirkt der Griff schleimig.
Der Autor
Epoxidharz ist ein haltbares Material und verträgt Zug- und Druckspannungen perfekt. Bei solchen Belastungen ist seine Festigkeit mit Beton vergleichbar und übertrifft ihn sogar. Es ist jedoch empfindlicher gegenüber Biegebelastungen und Stößen.

Wenn Ihr Produkt keinen großen Belastungen "beim Bruch", Stößen oder extrem negativen Temperaturen ausgesetzt ist, benötigen Sie überhaupt keinen Weichmacher.

Wenn das fertige Produkt starken mechanischen Belastungen, einschließlich Stößen oder Bruchkräften mit einem Hebel ohne Beschädigung standhalten muss, muss es eine Elastizität aufweisen, die es aufnehmen kann. Ein gutes Beispiel ist der Boden eines unfertigen Bootes, dessen Hälften in einem Winkel zueinander stehen: Während andere Strukturelemente es nicht verstärken, belastet das Gehen entlang eines solchen Bodens die Naht zwischen den Hälften. Die in einer solchen Situation notwendige Plastizitätseigenschaft wird durch Zugabe eines Weichmachers erreicht.

Die gebräuchlichsten Weichmacher sind DEG-1-Harz und DBP (Dibutylphthalat).

- DBP (Dibutylphthalat) ist der am häufigsten verwendete Weichmacher. Es wird Epoxid in geringen Mengen, durchschnittlich 2-5-10 Gew .-% des Epoxids, zugesetzt und schützt es vor Rissen bei Stößen und starken Frösten. Es wird in Packungen mit 200 Gramm (ausreichend für 2-4 kg Harz), 500 Gramm (ausreichend für 5-10 kg Harz), 1 kg und 5 kg verkauft. Der Hauptnachteil dieses Weichmachers besteht darin, dass er sich nicht gut mit dem Harz mischt und seine korrekte Verwendung ein längeres Mischen mit Erhitzen impliziert (mehr über DBP).

- DEG-1 selbst ist ein Epoxidharz und wird mit dem Hauptarbeitsharz (z. B. ED-20) verdünnt. Die Arbeitskonzentration beträgt 3-5-10%. Bei hohen Konzentrationen ähnelt das gehärtete Harz in seiner Konsistenz dem Kautschuk.DEG-1 lässt sich leicht mit Harz mischen. Daher ist es vorzuziehen, es als DBP zu verwenden, es sei denn, es ist vollständige Transparenz erforderlich (DEG ist orange). Verkauft in einer Verpackung von 200 Gramm, 500 Gramm, 1 kg und 5 kg.

Sie können dem Harz im Voraus einen Weichmacher hinzufügen, wenn es Zeit dafür ist und wenn es zweckmäßig ist, und dann die resultierende Mischung lagern - sie verliert während der Lagerung nicht ihre Eigenschaften. Eine solche Mischung wird als modifiziertes Harz bezeichnet, einige handelsübliche Harze werden als solche modifiziert und verkauft (zum Beispiel das bekannte Epoxy 520).

Von hier aus.
wird bei der ersten starken Schraube brechen
Und wenn Sie versuchen, etwas mit einem solchen Schraubenzieher zu hebeln ... lächeln
überflutete Hochspannungsplatinen und Transformatoren
Ich sage nicht kategorisch
Nun, ich weiß nicht wie jemand, aber ich ...
Gerade an der engsten Stelle, normalerweise um den Schaft herum, bricht das Material. lächeln
Der Autor
Es gibt normale Harze, denen der Weichmacher auch durch die dritte Komponente zugesetzt wird. Hier sind sie - im Allgemeinen als sehr harter, aber elastischer Gummi bei Berührung. Brechen Sie es - es ist notwendig, es wirklich zu versuchen. Rauch
Wir haben Hochspannungsplatinen und Transformatoren mit solchem ​​Teer gegossen. Es hält sogar bei -45 Grad, schrecklicher Luftfeuchtigkeit und einer Reihe von schmutzigen Faktoren. Es ist wichtig, es nicht mit einem Weichmacher zu übertreiben, da es sonst nicht gefriert. Vom Brett abziehen - erst nach dem Erhitzen über 150, wenn es zu bröckeln beginnt.
Zitat: Korolev
Nun, ich weiß nicht, wie es jemand hat, aber meine Schraubendreher wie auf Foto Nr. 3 leben nicht lange, der Kunststoff ist dünn! lächeln

Das ist sicher, und das Epoxidharz bricht im Allgemeinen mit der ersten starken Schraube.
Nun, ich weiß nicht, wie es jemand hat, aber meine Schraubendreher wie auf Foto Nr. 3 leben nicht lange, der Kunststoff ist dünn! lächeln

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