Grüße an alle, die Hände und Sympathisanten haben.
Heute sprechen wir über eine kleine Schleifmaschine, die auf dem KD-30-U4-Motor basiert. Sagen Sie, was cooler ist. Ich stimme zu. Aber für mich zum Modellieren von Schiffen, Ausschneiden von Sperrholz und anderem Handwerk es ist mehr als genug.
1 Schritt. Details aus der Zagaschnik.
Ich habe lange geplant, mir eine Schleifmaschine zu bauen nach Hausesozusagen Bedürfnisse. Ja, irgendwie hat es nicht geklappt. Nun, das war's, gepfeffert. Ich habe mich entschlossen zu sehen, was benötigt wird und was verfügbar ist.
Das erste ist natürlich ein Elektromotor. Aufgrund des Vorhandenseins von an einem Elektromotor KD-30-U4 bereits mit einem Kondensator gestoppt, keine Notwendigkeit zum Aufnehmen.
Kondensator mit Halterung, denke ich, nützlich für die beabsichtigte.
Sperrholz 10 mm dick ist.
Es wurde eine Hülse für die Montage der Arbeitsscheibe der Maschine gefunden. Länglich. Schneiden Sie ab
Er stellte das Landeloch in der Hülse ein und montierte es am Motor.
Ich habe einen Kippschalter und Kabel gefunden.
Hebte die Klemmschrauben auf.
Der Rest wird meiner Meinung nach folgen.
2 Schritt. Teilefertigung und Montage.
Zunächst habe ich die Maschine gezeichnet. Wie geplant mit geneigtem Tisch. Diese Frage stellte sich mit einem beweglichen und drehbaren Fokus. Wie hier.
Beschlossen, es noch nicht zu tun. Bisher zu arbeiten, aber es wird dort zu sehen sein. Sie können es immer beenden. Nach dem Zeichnen habe ich auf Papier gezeichnet und die Hauptteile der Maschine ausgeschnitten, damit es richtig auf dem Material platziert werden kann, damit weniger Abfall entsteht.
Nun, dann habe ich das Werkstück mit einer elektrischen Stichsäge abgesägt.
Es stellte sich heraus, eine ganze Menge.
Ich vertraute den Seiten des Tisches nicht mit einer elektrischen Stichsäge, ich schnitt sie mit einer Handpuzzle aus.
Nachdem er die Teile an den Enden der Sägeschnitte bearbeitet hatte, begann er mit der Montage. Die erste auf PVA-Leim montierte Moment-Joiner-rechte Seitenwand und Motorplatte.
Geklebt und beiseite gelegt. Und ich denke, kleben Sie einfach die Seite des Tisches auf die Arbeitsplatte.
Und weggetragen.
Für die Parallelität der Tischseiten und die Ausrichtung der Löcher habe ich eine Kontroll-Messingstange installiert.
Nachdem er den Kleber eingestellt hatte, bohrte er Löcher in die Seiten für selbstschneidende Schrauben. Und installiert sie. So wird das Design zuverlässiger.
Ich habe die Frontplatte der Maschine auf Kleber montiert.
Er befestigte die rechte Seite der Maschine, die zuvor auf die Schrauben geklebt worden war. Auch Löcher für Schrauben bohren.
Dann trug er den Kleber und die linke Seite der Maschine auf. Nachdem zuvor der Kippschalter gemessen und in der Seitenwand eine Auswahl getroffen hat.
Er befreite den Elektromotor vom Kondensator und seiner Befestigung.
Markierte und gebohrte Löcher in der Motorplatte, um den Motor zu installieren.
Er setzte den Elektromotor ein und sicherte ihn.
Ich probierte die Installation eines Kondensators an, markierte die Bänder seiner Befestigung an der Innenebene der Elektromotorplatte und bog sie an Ort und Stelle.
Die gekrümmte Wand der Spänekollektorkammer markiert, gesägt und installiert.
Ich habe die Rückwand des Maschinengehäuses auf den PVA-Kleber montiert.
Ich habe die Abschrägung der Spänesammelkammer auf der Vorderseite der Maschine markiert und entsprechend der Markierung verarbeitet.
Markierte und sägte eine Schutzabdeckung für die Arbeitsscheibe der Maschine.
Ich habe die Schutzabdeckung auf der Rückseite der Frontplatte der Maschine markiert und gesägt, die eine doppelte Rolle spielt - die Schutzabdeckung und die Griffe zum Tragen der Maschine.
Ich habe einen Gehäusegriff für PVA-Kleber und selbstschneidende Schrauben zusammengebaut, der zur Vereinfachung der Verwendung verarbeitet wurde.
Es ist an der Rückseite der Frontplatte der Maschine angebracht und wird bei Bedarf entfernt, um selbstschneidende Schrauben zu erhalten.
Am Gehäuse ist ein Loch zum Einstellen oder Festklemmen der Hülse der Arbeitsscheibe vorgesehen.
Ich beschloss, die Basis der Maschine aus Plexiglas herzustellen.
Ich sägte das Werkstück ab und probierte es an. Als nächstes wurde das Werkstück in zwei Teile geteilt. Der erste ist der Boden der Chipsammelkammer. Die zweite ist die Basis bzw. die Abdeckung des elektrischen Fachs. Er machte die entsprechende Markierung und sägte den Bodenrohling.
Der untere Teil der Spänesammelkammer wurde auf selbstschneidende Schrauben montiert.
Bohren Sie die erforderlichen Löcher vor. Kleben Sie dann die Gelenke der Gelenke mit einer Thermopistole auf ihre relative Dichtheit.
Die Rückwand des Maschinenkörpers ist ebenfalls mit einer Thermo-Pistole verklebt.
Dann begann er den Schaltplan der Maschine. Es ist einfach und es macht keinen Sinn, das Netzwerkkabel durchzuziehen.
Als nächstes installierte ich die Klemme des Kondensatorhalters und legte die Dichtung unter den Kondensator
Lötdrähte an den Kondensator gelötet, geformt. Löte den Netzschalter. Ich habe den Kondensator installiert und gesichert. Einen Kippschalter installiert.
Markiert die Befestigungslöcher der Maschinenträger. Zwei fielen auf die Chipsammelkammer und zwei auf das elektrische Fach. Er bohrte Löcher, verstärkte die Stützen und schloss das elektrische Fach.
Maschine eingeschaltet. Alles arbeitet.
Der Fräser führte eine Vorbehandlung der Montagehülse der Arbeitsscheibe der Maschine durch.
Nachdem ich zuvor den Maschinentisch repariert hatte, machte ich eine Markierung zum Bohren von Löchern, um den Tisch zu reparieren.
Durch Markieren bohrte ich Löcher für die Installation von Möbelmuttern auf der Achse des Tisches.
Etwas tiefer, entsprechend der Markierung des Lochs für Möbelmuttern, für die Schrauben zum Festklemmen (Befestigen) des Tisches.
Außerdem habe ich die Arbeitsscheibe auf der Arbeitsscheibenbuchse installiert, nachdem ich zuvor auf beide verbundenen Teile „Moment“ -Kleber aufgetragen hatte.
Dann startete er die Maschine und machte eine vordere Rille der Arbeitsscheibe, die das Schlagen der Arbeitsscheibe relativ zum Tisch vollständig beseitigen würde.
Als nächstes klebte ein doppeltes Klebeband auf die Oberfläche der Arbeitsscheibe.
Er entfernte den Schutz der zweiten Schicht Klebeband, klebte ein Schmirgelleinen und schnitt es dann auf die Abmessungen der Arbeitsscheibe. Und installierte die Schutzabdeckung der Arbeitsplatte.
Aus organischem Glas, damit Sie die Füllung der Spänesammelkammer sehen konnten, schneiden, biegen und montieren Sie die Vorderwand der Kammer. Die Montage erfolgt mit selbstschneidenden Schrauben.
Bei Bedarf kann die Spanentfernung mit einem Staubsauger durchgeführt werden.
Der Schlauch kann durch das Loch auf der rechten Seite der Maschine mit der Maschine verbunden werden.
Nun, das ist alles.
Das Ergebnis ist eine solche funktionsfähige Maschine.
Viel Glück an alle und gute Ideen.
Sehen, kritisieren, beraten, fragen.
Grüße, Starp.